一种高效磷酸脱色装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷酸净化装置，尤其涉及磷酸脱色装置。


背景技术：

2.湿法磷酸生产食品添加剂级磷酸需要进行脱色反应，才能保证最终产品色度符合食品添加剂级磷酸质量要求。已有技术的脱色装置一般采用脱色反应槽或活性碳脱色塔加填料塔，采用脱色反槽进行磷酸脱色，将磷酸、活性碳和双氧水同时加入脱色反应槽中反应，反应结束后通过过滤装置进行过滤，得到色度合格的产品，这种装置活性碳不能重复使用，活性碳消耗高。采用活性碳脱色塔加填料塔进行两级脱色，磷酸通过活性碳脱色塔后，大部分有色杂质被活性碳吸附，还含有小量有色杂质的磷酸在通过填料塔与双氧水进行氧化反应，磷酸中的有色杂质被双氧水氧化而变成与水一样清澈的产品。
3.中国发明专利公告号cn102674280b公开了一种磷酸脱色装置，它包括待脱色磷酸槽、脱色塔、微反应器和脱色磷酸槽,待脱色磷酸槽设置待脱色磷酸槽磷酸进口和待脱色磷酸槽磷酸出口；脱色塔塔顶设置脱色塔磷酸进口，塔体填充活性碳，塔底设置脱色塔磷酸出口；微反应器由微反应器磷酸进口、微反应器氧化剂进口和微反应器磷酸出口组成；脱色磷酸槽设置脱色磷酸槽磷酸进口和脱色磷酸槽磷酸出口；待脱色磷酸槽磷酸出口通过设置泵的管线与脱色塔磷酸进口连接，脱色塔磷酸出口通过管线与微反应器磷酸进口连接，微反应器磷酸出口通过管线与脱色磷酸槽磷酸进口连接。该脱色装置是对填料塔做的改进，并不能提高脱色效率，由于活性碳是静置的，与磷酸的接触面积是固定的，脱色效率不高，另外在使用过程中活性碳会被杂质堵塞孔洞，长期使用后脱色效率降低，只能通过更换活性炭来解决，这就增加了脱色成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的脱色塔活性炭脱色效率低，需要频繁更换脱色成本高，为此提供一种高效磷酸脱色装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种高效磷酸脱色装置，包括：待脱色磷酸槽、带有活性炭层的脱色塔和脱色磷酸槽；所述脱色塔顶部设有振动电机，所述振动电机的动力输出轴伸入脱色塔内与活性炭层间隙配合。
6.上述方案的改进是所述振动电机的动力输出轴上铰接有若干圆盘，所述圆盘表面均布有若干筛孔，当振动电机启动时圆盘将上下振动。
7.上述方案的进一步改进是所述脱色塔上连通有位于活性炭层上方的回流管，所述回流管的末端与待脱色磷酸槽配合。
8.上述方案的更进一步改进是所述脱色塔侧壁对应活性炭层区域开设有人孔。
9.上述方案的又一改进是所述脱色塔位于活性炭层下方的侧壁开设有观察口。
10.上述方案中所述待脱色磷酸槽与脱色塔之间的管路设有泵，所述回流管上接入有泵。
11.本实用新型的有益效果是通过振动电机对活性炭层施加振动，在磷酸流入脱色塔至浸入活性炭层内时，被振动电机的动力输出轴带动产生振动，振动的磷酸浸入活性炭层的流向被打乱，磷酸会在活性炭层内形成紊流，从而增大了磷酸与活性炭层的接触面积，提高脱色效率。
附图说明
12.图1是本实用新型示意图；
13.图中，1、待脱色磷酸槽，2、脱色塔，3、脱色磷酸槽，4、振动电机，5、活性炭层，6、人孔，7、观察口，8、圆盘。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
15.如图1所示，本实用新型包括待脱色磷酸槽1、带有活性炭层5的脱色塔2和脱色磷酸槽3；其中待脱色磷酸槽与脱色塔之间通过管路输送待脱色的磷酸，脱色塔与脱色磷酸槽之间通过管路输送脱色后的磷酸，所述脱色塔2顶部设有振动电机4，所述振动电机4的动力输出轴伸入脱色塔2内与活性炭层5间隙配合。
16.之所以将振动电机4的动力输出轴与活性炭层之间保留一定间隙，是为了避免振动对活性炭层造成直接冲击，带来损害，该间隙优选是2
‑
5mm，既能保证足够的对磷酸的振动，也能避免对活性炭层的影响。
17.本实用新型的一个优选例是所述振动电机4的动力输出轴上铰接有圆盘8，所述圆盘表面均布有若干筛孔，当振动电机4启动时圆盘将上下振动且不与活性炭层5表面接触。圆盘可以有具有一定厚度的圆形结构，圆盘的边缘与脱色塔内壁之间留有微小的间隙，比如2mm
‑
4mm，圆盘紧贴塔壁，这样使水流全部走筛孔，如果圆盘离塔壁太远，水流全部从间隙流走，当振动电机启动时，圆盘会被带动发生有规律的上下摆动，这个摆动幅度的大小要控制好，使圆盘不与活性炭层接触。圆盘上下摆动带动磷酸向下流入并穿过活性炭层，磷酸的流体动力得到增强，以防止杂质沉积在活性炭层内形成结垢堵塞。圆盘上开设有筛孔，是为了不影响磷酸的流动，同时圆盘的上下摆动也会使得经过的磷酸产生紊流，使得磷酸缓慢经过活性炭层，得到充分的过滤。
18.本实用新型的另一个优选例是所述脱色塔2上连通有位于活性炭层5上方的回流管，所述回流管的末端与待脱色磷酸槽1配合，这样使得磷酸形成循环脱色。
19.为了便于观察活性炭层的情况，所述脱色塔2侧壁对应活性炭层5区域开设有人孔6。
20.为了便于观察脱色后的磷酸情况，所述脱色塔2位于活性炭层5下方的侧壁开设有观察口7。
21.为了保证脱色的自动进行，所述待脱色磷酸槽1与脱色塔2之间的管路设有泵，所述回流管上接入有泵。
22.本实用新型的使用方法如下：将待脱色磷酸置于待脱色磷酸槽内，通过泵或者重力输送至脱色塔内，启动振动电机，振动电机的动力输出轴振动，对活性炭层上方流经的磷酸进行振动，同时圆盘上下摆动，磷酸被充分搅动，并慢慢流过活性炭层，经过充分脱色后
的磷酸被输送至脱色磷酸槽内。


技术特征：
1.一种高效磷酸脱色装置，包括：待脱色磷酸槽（1）、带有活性炭层（5）的脱色塔（2）和脱色磷酸槽（3）；其特征是：所述脱色塔（2）顶部设有振动电机（4），所述振动电机（4）的动力输出轴伸入脱色塔（2）内与活性炭层（5）间隙配合。2.如权利要求1所述的一种高效磷酸脱色装置，其特征是：所述振动电机（4）的动力输出轴上铰接有圆盘（8），所述圆盘表面均布有若干筛孔，当振动电机（4）启动时圆盘将上下振动。3.如权利要求1所述的一种高效磷酸脱色装置，其特征是：所述脱色塔（2）上连通有位于活性炭层（5）上方的回流管，所述回流管的末端与待脱色磷酸槽（1）配合。4.如权利要求1所述的一种高效磷酸脱色装置，其特征是：所述脱色塔（2）侧壁对应活性炭层（5）区域开设有人孔（6）。5.如权利要求1所述的一种高效磷酸脱色装置，其特征是：所述脱色塔（2）位于活性炭层（5）下方的侧壁开设有观察口（7）。6.如权利要求1所述的一种高效磷酸脱色装置，其特征是：所述待脱色磷酸槽（1）与脱色塔（2）之间的管路设有泵。7.如权利要求3所述的一种高效磷酸脱色装置，其特征是：所述回流管上接入有泵。

技术总结
本实用新型公开了一种高效磷酸脱色装置，包括：待脱色磷酸槽（1）、带有活性炭层（5）的脱色塔（2）和脱色磷酸槽（3）；所述脱色塔（2）顶部设有振动电机（4），所述振动电机（4）的动力输出轴伸入脱色塔（2）内与活性炭层（5）间隙配合。本实用新型的有益效果是通过振动电机对活性炭层施加振动，在磷酸流入脱色塔至浸入活性炭层内时，被振动电机的动力输出轴带动产生振动，振动的磷酸浸入活性炭层的流向被打乱，磷酸会在活性炭层内形成紊流，从而增大了磷酸与活性炭层的接触面积，提高脱色效率。提高脱色效率。提高脱色效率。


技术研发人员：郑秀军 赵辉 王惠英
受保护的技术使用者：铜陵鑫克精细化工有限责任公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/11/21