一种立式管道泵支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道泵技术领域，尤其涉及一种立式管道泵支撑装置。


背景技术：

2.管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置。
3.目前大多数设备对于连接头多通过螺栓进行连接，致使设备运行时产生震动造成螺栓松脱，进而造成设备故障损坏，降低设备的工作效率，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多数设备对于连接头多通过螺栓进行连接，致使设备运行时产生震动造成螺栓松脱，进而造成设备故障损坏，降低设备工作效率的缺点，而提出的一种立式管道泵支撑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立式管道泵支撑装置，包括电机、限位块、连接套、连接管、放置板和连接装置，放置板的上表面固定连接有连接管，所述连接管的两端均固定连接有连接套，所述连接管的两侧均固定连接有限位块，所述连接管的内壁转动连接有电机。所述连接套的表面设置有连接装置，所述连接装置包括连接块和连接头，所述连接块与连接套的表面固定连接，所述连接头与连接套的内壁相适配，所述连接块的内壁转动连接有旋转臂，所述连接头的表面固定连接有固定块。
6.优选的，所述固定块的内壁贯穿并滑动连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离固定杆的一侧与固定块固定连接。
7.优选的，所述固定杆的内壁贯穿并滑动连接有固定柱，所述固定柱与固定块的表面固定连接，所述固定柱的内壁贯穿并滑动连接有挡杆。
8.优选的，所述挡杆的表面固定连接有拉力弹簧，拉力弹簧远离挡杆的一侧与固定柱固定连接，所述旋转臂与固定块的内壁滑动连接。
9.优选的，所述限位块的内壁设置有限位装置，所述限位装置包括限位杆和连接柱，所述限位杆与限位块的内壁贯穿并滑动连接，所述连接柱与限位块的表面固定连接，所述限位杆的表面开设有多个等距的限位槽。
10.优选的，所述连接柱的表面套设有限位柱，所述限位柱的表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位柱的一侧与限位块固定连接，所述限位柱与限位槽相适配。
11.优选的，所述限位块的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定两个对称设置的支撑弹簧，所述支撑弹簧远离滑杆的一侧与限位块固定连接，所述滑杆与限位柱的内壁相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置连接装置，设备使用前使用者将连接头与连接套相结合，转动旋转臂，使其旋转臂与固定块相适配，拉动挡杆使其位移带动拉力弹簧位移形变产
生弹力，挡杆位移使其固定杆失去束缚，固定弹簧复位带动固定杆复位，固定杆与固定块的内壁形式配，随即将旋转臂卡住，完成设备的连接与固定，设置连接装置，使其设备使用时快速对连接头进行连接，进而避免了传统设备对于连接头多通过螺栓进行连接，致使设备运行时产生震动造成螺栓松脱的情况，进而降低设备的故障率，提高设备的工作效率。
14.2、本实用新型中，通过设置限位装置，使用设备前，使用者将设备放在地面，向上拉动滑杆，使其滑杆位移带动支撑弹簧位移形变产生弹力，滑杆随时脱离限位柱，拉动限位柱使其位移，限位柱位移带动限位弹簧位移形变产生弹力，随时限位柱脱离限位槽随时限位杆失去束缚，移动限位杆使其调节设备的平衡，完成设备的调节与支撑，设置限位装置，便于设备在不同状况下进行定位安装，进而避免了传统设备在倾斜表面安装时易出现受力不均的情况，进而降低设备表面的磨损，进而提高设备的使用寿命，便于设备的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种立式管道泵支撑装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种立式管道泵支撑装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种立式管道泵支撑装置中连接装置结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种立式管道泵支撑装置中限位装置结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种立式管道泵支撑装置的仰视结构示意图。
20.图例说明：1、电机；2、限位块；3、连接套；4、连接管；5、放置板；6、连接装置；61、旋转臂；62、连接块；63、挡杆；64、固定弹簧；65、连接头；66、固定块；67、固定杆；68、固定柱；7、限位装置；71、限位杆；72、限位柱；73、连接柱；74、限位弹簧；75、支撑弹簧；76、滑杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
5所示，一种立式管道泵支撑装置，包括电机1、限位块2、连接套3、连接管4、放置板5和连接装置6，放置板5的上表面固定连接有连接管4，连接管4的两端均固定连接有连接套3，连接管4的两侧均固定连接有限位块2，连接管4的内壁转动连接有电机1。
24.下面具体说一下其连接装置6和限位装置7的具体设置和作用。
25.如图1和图3所示，连接装置6包括连接块62和连接头65，连接块62与连接套3的表面固定连接，连接头65与连接套3的内壁相适配，连接块62的内壁转动连接有旋转臂61，连接头65的表面固定连接有固定块66，固定块66的内壁贯穿并滑动连接有固定杆67，固定杆67的表面固定连接有固定弹簧64，固定弹簧64远离固定杆67的一侧与固定块66固定连接，其上固定杆67的设置使其装置更加固定。
26.固定杆67的内壁贯穿并滑动连接有固定柱68，固定柱68与固定块66的表面固定连
接，固定柱68的内壁贯穿并滑动连接有挡杆63，挡杆63的表面固定连接有拉力弹簧，拉力弹簧远离挡杆63的一侧与固定柱68固定连接，旋转臂61与固定块66的内壁滑动连接，其上挡杆63的设置使其使用者方便使用。
27.其整个连接装置6达到的效果为，通过设置连接装置6，设备使用前使用者将连接头65与连接套3相结合，转动旋转臂61，使其旋转臂61与固定块66相适配，拉动挡杆63使其位移带动拉力弹簧位移形变产生弹力，挡杆63位移使其固定杆67失去束缚，固定弹簧64复位带动固定杆67复位，固定杆67与固定块66的内壁形式配，随即将旋转臂61卡住，完成设备的连接与固定，设置连接装置6，使其设备使用时快速对连接头65进行连接，进而避免了传统设备对于连接头65的连接多是用螺栓进行连接对其连接头65的拆卸更换过于困难的情况出现，进而降低设备的故障率，提高设备的工作效率。
28.如图1和图5所示，限位装置7包括限位杆71和连接柱73，限位杆71与限位块2的内壁贯穿并滑动连接，连接柱73与限位块2的表面固定连接，限位杆71的表面开设有多个等距的限位槽，连接柱73的表面套设有限位柱72，限位柱72的表面固定连接有限位弹簧74，限位弹簧74远离限位柱72的一侧与限位块2固定连接，限位柱72与限位槽相适配，其上限位杆71的设置使其装置更加方便。
29.限位块2的内壁滑动连接有滑杆76，滑杆76的表面固定两个对称设置的支撑弹簧75，支撑弹簧75远离滑杆76的一侧与限位块2固定连接，滑杆76与限位柱72的内壁相适配，其上滑杆76的设置使其装置固定。
30.其整个的限位装置7达到的效果为，通过设置限位装置7，使用设备前，使用者将设备放在地面，向上拉动滑杆76，使其滑杆76位移带动支撑弹簧75位移形变产生弹力，滑杆76随时脱离限位柱72，拉动限位柱72使其位移，限位柱72位移带动限位弹簧74位移形变产生弹力，随时限位柱72脱离限位槽随时限位杆71失去束缚，移动限位杆71使其调节设备的平衡，完成设备的调节与支撑，设置限位装置7，便于设备在不同状况下进行定位安装，进而避免了传统设备在倾斜表面安装时易出现受力不均的情况，进而降低设备表面的磨损，进而提高设备的使用寿命，便于设备的正常使用。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。