一种调整余热锅炉风机节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机节能装置技术领域，具体为一种调整余热锅炉风机节能装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备锅炉分“锅”和“炉”两部分，“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等，其中烟道中安装有风机，用于抽取烟气；
3.但是现有的烟道缺少烟量控制系统，不管有多少烟气排出时，烟气总是布满整个烟道，从而使风机驱动电机一直全负荷运转，浪费了大量的电力资源，为避免上述技术问题，确有必要提供一种调整余热锅炉风机节能装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种调整余热锅炉风机节能装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的烟道缺少烟量控制系统，不管有多少烟气排出时，烟气总是布满整个烟道，从而使风机驱动电机一直全负荷运转，浪费了大量的电力资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调整余热锅炉风机节能装置，包括驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有稳定管，所述稳定管的内侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的动力输出端固定安装有扇叶，所述扇叶的外侧套接有进烟道，所述进烟道的外侧安装有出烟道，所述进烟道的内侧安装有闸板；
6.所述闸板的内侧连接有转轴，所述进烟道的外侧与转轴对应位置处安装有安装座，所述安装座的外侧开设有定位槽，所述转轴的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端卡接有定位销，所述转轴的一端套接有转盘。
7.优选的，所述进烟道的外侧与转轴对应位置处开设有转动孔，所述转轴通过转动孔与进烟道转动连接。
8.优选的，所述定位槽设置有若干个，若干个定位槽等角度开设在安装座的一侧端面，所述转轴和安装座的外侧与定位销对应位置处均开设有横向滑槽，所述定位销通过横向滑槽与转轴滑动连接。
9.优选的，所述转轴的一侧端面与滑动杆对应位置处开设有活动孔，所述滑动杆通过活动孔与转轴滑动连接，所述滑动杆的一端固定连接有握把。
10.优选的，所述稳定管的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有轴承，所述稳定管的内侧与轴承对应位置处开设有注油槽，所述稳定管的内侧开设有分油槽，所述分油槽的一侧端面与安装槽对应位置处开设有出油孔，所述稳定管的外侧底部位置处安装有底座。
11.优选的，所述出油孔开设有两个，两个出油孔对称开设在分油槽的底端，所述驱动
电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有驱动电机、驱动轴、扇叶、进烟道、出烟道、闸板、转轴、安装座、定位槽、滑动槽、滑动杆、定位销和转盘，根据蒸汽压力变化及时调整风机闸板的开度，减少负荷节约电耗，在每次启动时调根据蒸汽压力变化及时调整风机闸板的开度，减少负荷节约电耗，在每次启动时调保障正常生产指标的同时，达到节约用电的目的。
14.2、设置有稳定管、安装槽、轴承、注油槽、分油槽、出油孔和底座，通过注油槽加注到分油槽的内部，接着将润滑油通过分油槽底端的出油孔滴入到安装槽的内侧，在轴承在安装槽内部转动时，轴承会将润滑油均匀的涂抹在轴承的外侧，从而增加轴承的润滑程度，以减少驱动轴在旋转时的阻力，从而降低驱动电机的消耗功率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型闸板的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型滑动杆的安装结构示意图；
20.图4是本实用新型轴承的安装结构示意图；
21.图5是本实用新型注油槽的开设示意图；
22.图中标号：1、驱动电机；2、稳定管；3、驱动轴；4、扇叶；5、进烟道；6、出烟道；7、闸板；8、转轴；9、安装座；10、定位槽；11、滑动槽；12、滑动杆；13、定位销；14、转盘；15、安装槽；16、轴承；17、注油槽；18、分油槽；19、出油孔；20、底座。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种调整余热锅炉风机节能装置，包括驱动电机1，驱动电机1的一侧设置有稳定管2，稳定管2的内侧转动连接有驱动轴3，驱动轴3的动力输出端固定安装有扇叶4，扇叶4的外侧套接有进烟道5，进烟道5的外侧安装有出烟道6，进烟道5的内侧安装有闸板7；
25.闸板7的内侧连接有转轴8，进烟道5的外侧与转轴8对应位置处开设有转动孔，转轴8通过转动孔与进烟道5转动连接，方便快速启闭闸板7，进烟道5的外侧与转轴8对应位置处安装有安装座9，安装座9的外侧开设有定位槽10，定位槽10设置有若干个，若干个定位槽10等角度开设在安装座9的一侧端面，转轴8和安装座9的外侧与定位销13对应位置处均开设有横向滑槽，定位销13通过横向滑槽与转轴8滑动连接，方便固定闸板7的开合角度，转轴8的内侧开设有滑动槽11，滑动槽11的内侧滑动连接有滑动杆12，转轴8的一侧端面与滑动杆12对应位置处开设有活动孔，滑动杆12通过活动孔与转轴8滑动连接，滑动杆12的一端固
定连接有握把，有利于快速移动滑动杆12，滑动杆12的一端卡接有定位销13，转轴8的一端套接有转盘14。
26.稳定管2的内侧开设有安装槽15，安装槽15的内侧安装有轴承16，稳定管2的内侧与轴承16对应位置处开设有注油槽17，稳定管2的内侧开设有分油槽18，分油槽18的一侧端面与安装槽15对应位置处开设有出油孔19，出油孔19开设有两个，两个出油孔19对称开设在分油槽18的底端，有利于快速的将润滑油导流到轴承16的外侧，驱动电机1的输入端与外部电源的输出端电性连接，稳定管2的外侧底部位置处安装有底座20。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，操作人员将润滑油滴入到注油槽17的内侧，此时润滑油会通过注油槽17加注到分油槽18的内部，接着将润滑油通过分油槽18底端的出油孔19滴入到安装槽15的内侧，轴承16在安装槽15内部转动时，轴承16旋转会从而将润滑油均匀的涂抹在轴承16的外侧，从而增加轴承16的润滑程度，以减少驱动轴3在旋转时的阻力，从而降低驱动电机1的消耗功率，并且轴承16在稳定管2的内部转动，可以增加驱动轴3的转动稳定性，防止在风机使用时产生较大的晃动，从而进一步增加风机使用的稳定性；
28.接着，在风机使用时先通过握把拉动滑动杆12，从而带动定位销13在横向滑槽的内部滑动，从而将定位销13从定位槽10的内部取出，从而解除定位销13对转轴8限制，在拉出定位销13后转动转盘14，从而带动转轴8旋转，进而带动闸板7在进烟道5的内部旋转，可以快速调节闸板7在进烟道5内部的启闭程度，从而可以控制进烟道5内部的烟气流通量，根据蒸汽压力变化及时调整风机闸板7的开度，减少负荷节约电耗，在每次启动时调根据蒸汽压力变化及时调整风机闸板7的开度，减少负荷节约电耗，在每次启动时调保障正常生产指标的同时，达到节约用电的目的；
29.最后，驱动电机1带动扇叶4，将烟气从进烟道5的内部吸入，然后再通过进烟道5排入到出烟道6的内部然后排出。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。