一种便于箱型梁安装定位的装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢构件安装定位技术领域，特别是一种便于箱型梁安装定位的装置。


背景技术：

2.建筑施工中，在箱型梁的安装过程中，需要采用垫木或者浇筑成型的混凝土柱作为箱型梁的支撑，在箱型梁对接过程中，需平面层的技术人员和施工人员配合及沟通调整箱型梁的放置位置，箱型梁对接工序的施工周期较长，尤其相邻两根箱型梁的对接周期较长，并且对接过程需要测量人员实时测量，以保证对接过程顺利，保证相邻箱型梁的水平度，整体工序非常繁琐，不利于提高施工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种便于箱型梁安装定位的装置，要解决的技术问题是如何提高箱型梁的安装定位效率，可根据箱型梁的高度调整夹持单元内一对限位板之间的距离；如何根据箱型梁的放置位置调节夹持单元内部限位板的位置，并利用方向调节单元一次性安装定位两根角度不同的箱型梁，使得箱型梁的安装更加便利。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种便于箱型梁安装定位的装置，包括一对夹持单元、连接套筒、延长螺杆和方向调节单元；所述连接套筒两端分别螺纹连接有延长螺杆，每根延长螺杆远离连接套筒一端均通过方向调节单元与夹持单元连接；夹持单元与延长螺杆的轴心线重合；所述夹持单元包括匚形支撑件、限位板、便携旋钮、限位螺纹杆、铰接块和滑动长槽；所述匚形支撑件由一对横板和竖板垂直连接而成，一对横板上均设置有限位螺纹杆，限位螺纹杆与横板螺纹连接，限位螺纹杆在匚形支撑件内部的一端连接有铰接块，铰接块均与限位板滑动连接；限位螺纹杆延伸出匚形支撑件的一端设置有便携旋钮； 所述方向调节单元包括连接块、竖向设置的定位杆和转向套管、第一限转杆、第二限转杆和转动轴；所述连接块一端设置有定位杆和转向套管，另一端设置有转动轴；转向套管套设在定位杆外部，并与延长螺杆相连接，用于限制转向套管转动的第二限转杆与连接块螺纹连接；转动轴与匚形支撑件的外壁转动连接，用于限制转动轴旋转的第一限转杆与连接块螺纹连接。
5.进一步，所述限位板上设置有滑动长槽，滑动长槽内设置有滑块，铰接块通过滑块与滑动长槽滑动连接。
6.进一步，所述转动轴呈t形或l形。
7.进一步，所述第一限转杆和第二限转杆延伸出连接块的一端均设置有便携旋钮。
8.进一步，所述匚形支撑件的每块横板上均设置有两根限位螺纹杆，限位螺纹杆对称设置在一对横板上。
9.进一步，所述限位板的外端面设置有橡胶层。
10.进一步，所述连接套筒为方形套筒，其内部设置有圆柱形的内螺纹。
11.进一步，还包括水平尺，所述连接套筒的上端面与水平尺固定连接。
12.本实用新型的有益效果体现在。
13.1，本实用新型提供的一种便于箱型梁 安装定位的装置，夹持单元中的限位板、限位螺纹杆、铰接块和滑动长槽的配合使用，使得箱型梁的安装定位更加便捷；根据箱型梁的高度调节限位螺纹杆的高度，使得每个夹持单元中一对限位板之间的距离可以更好的加紧箱型梁；铰接块与限位板滑动连接，便于同时安装定位两个在同一平面相互平行，但是相互错位的箱型梁。
14.2，本实用新型提供的一种便于箱型梁安装定位的装置，方向调节单元中连接块上设置的转向套管和定位杆配合使用，可使延长螺杆与连接块转动连接，转动轴使得连接块与夹持单元转动连接，与夹持单元相配合，更好的定位安装箱型梁，调节角度和位置更加灵活；在位置调节后，可通过第一限转杆和第二限转杆分别限定转动轴和转向套管的转动，使得箱型梁的定位更加便利。
15.3，本实用新型提供的一种便于箱型梁安装定位的装置，连接套筒与一对延长螺杆螺纹连接，一对延长螺杆同时向相反方向运动，一对夹持单元之间的距离。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型夹持单元的结构示意图。
20.图3是本实用新型中方向调节单元的剖视示意图。
21.附图标记：1
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夹持单元、1.1
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匚形支撑件、1.2
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限位板、1.3
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便携旋钮、1.4
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限位螺纹杆、1.5
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铰接块、1.6
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滑动长槽、2
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连接套筒、3
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延长螺杆、4
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方向调节单元、5
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连接块、6
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转动轴、7
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定位杆、8
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转向套管、9
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第一限转杆、10
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第二限转杆。
具体实施方式
22.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
23.如图1～3所示，本实用新型一种便于箱型梁安装定位的装置，包括一对夹持单元1、连接套筒2、延长螺杆3和方向调节单元4；所述连接套筒2两端分别螺纹连接有延长螺杆3，每根延长螺杆3远离连接套筒2一端均通过方向调节单元4与夹持单元1连接；夹持单元1与延长螺杆3的轴心线重合；连接套筒2与一对延长螺杆3螺纹连接，一对延长螺杆3同时向相反方向运动，一对夹持单元1之间的距离；其中，连接套筒2为方形套筒，其内部设置有圆柱形的内螺纹，连接套筒2的上端面与水平尺固定连接，水平尺可以保证在箱型梁转运工程中及安装定位过程中，在需要保证一对箱型梁水平共面时，调节限位螺纹杆1.4的高度，使得一对箱型梁共面。
24.所述夹持单元1包括匚形支撑件1.1、限位板1.2、便携旋钮1.3、限位螺纹杆1.4、铰接块1.5和滑动长槽1.6；所述匚形支撑件1.1由一对横板和竖板垂直连接而成，一对横板上均设置有限位螺纹杆1.4，限位螺纹杆1.4与横板螺纹连接，匚形支撑件1.1的每块横板上均设置有两根限位螺纹杆1.4，限位螺纹杆1.4对称设置在一对横板上，从而更稳定的夹持箱型梁；限位螺纹杆1.4在匚形支撑件1.1内部的一端连接有铰接块1.5，铰接块1.5均与限位板1.2滑动连接, 限位板1.2上设置有滑动长槽1.6，滑动长槽1.6内设置有滑块，铰接块1.5通过滑块与滑动长槽1.6滑动连接；限位板1.2的外端面设置有橡胶层，避免在安装定位箱型梁过程中对箱型梁表面或者限位板1.2造成损伤；限位螺纹杆1.4延伸出匚形支撑件1.1的一端设置有便携旋钮1.3。
25.夹持单元1中的限位板1.2、限位螺纹杆1.4、铰接块1.5和滑动长槽1.6的配合使用，使得箱型梁的安装定位更加便捷；根据箱型梁的高度调节限位螺纹杆1.4的高度，使得每个夹持单元1中一对限位板1.2之间的距离可以更好的加紧箱型梁；铰接块1.5与限位板1.2滑动连接，便于同时安装定位两个在同一平面相互平行，但是相互错位的箱型梁。
26.所述方向调节单元4包括连接块5、竖向设置的定位杆7和转向套管8、第一限转杆9、第二限转杆10和转动轴6；所述连接块5一端设置有定位杆7和转向套管8，另一端设置有转动轴6；转向套管8套设在定位杆7外部，并与延长螺杆3相连接，用于限制转向套管8转动的第二限转杆10与连接块5螺纹连接；转动轴6与匚形支撑件1.1的外壁转动连接，转动轴6呈t形或l形，转动轴6可以更好的卡设在连接块5内部；用于限制转动轴6旋转的第一限转杆9与连接块5螺纹连接；第一限转杆9和第二限转杆10延伸出连接块5的一端均设置有便携旋钮1.3，方便第一限转杆9和第二限转杆10旋进或旋出连接块5。
27.可见，当第一限转杆9向下螺进后抵在转动轴6上时，限制转动轴6在连接块5中转动；当第二限转杆10向上螺进后抵在转向套管8上时，限制转向套管8在连接块5中转动。
28.方向调节单元4中连接块5上设置的转向套管8和定位杆7配合使用，可使延长螺杆3与连接块5转动连接，转动轴6使得连接块5与夹持单元1转动连接，与夹持单元1相配合，更好的定位安装箱型梁，调节角度和位置更加灵活；在位置调节后，可通过第一限转杆9和第二限转杆10分别限定转动轴6和转向套管8的转动，使得箱型梁的定位更加便利。
29.本实用新型的工作原理是：根据待安装定位的箱型梁的位置调节一对延长螺杆3与连接套筒2的长度；再利用方向调节单元4调节一对延长螺杆3和连接套筒2与一对夹持单元1之间的角度；然后，调节限位板1.2之间的距离，将一对箱型梁分别放置在一对夹持单元1中间，根据安装定位的需要利用铰接块1.5与限位板1.2的滑动连接，微调箱型梁的水平位置；最后，将本实用新型与安装定位后的箱型梁脱离；从而使得本实用新型安装定位不同位置，不同尺寸的箱型梁，本实用新型结构简单，操作便捷，方便调节，有利于提高箱型梁的安装定位，进而提高工程的施工进度。
30.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。