一种基于输送线升降站台的防滑出升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟生产设备，尤其涉及的是一种基于输送线升降站台的防滑出升降机构。


背景技术：

2.成品烟丝库是制丝车间兼具成品烟丝存储、输送功能的物流立体库，其成品烟丝箱运输的基础设备即为输送站台，而输送站台进行纵横变向的输送设备就是升降站台，现有的升降站台的竖直升降导向结构采用导向轮与导向槽的配合，导向轮与导向槽的配合间隙较大，导向精度低，升降动作导向不稳定，导致出现箱体输送偏移等现象；且由于导向轮为尼龙材质，经过多年运行、使用，导向轮出现了较大磨损情况，需要经常性对升降机构进行维护保养，而现有的导向轮与导向槽之间不易拆卸分离，拆装极为耗时费力，维修、维护技术难度较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种基于输送线升降站台的防滑出升降机构，以实现升降站台机架升降动作的精确导向。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种基于输送线升降站台的防滑出升降机构，所述防滑出升降机构设置在升降站台机架和升降电机机座之间，所述升降站台机架位于升降电机机座之上，所述防滑出升降机构包括分别位于升降电机机座四边的四套升降导向单元，每套升降导向单元包括沿竖直方向滑动配合的导柱和导套，所述导柱可拆卸安装在升降电机机座上，所述导套可拆卸安装在上基座上，上基座可拆卸安装在升降站台机架上，通过导套与导柱的滑动配合，从而对升降站台机架沿竖直方向上的升降移动进行导向。
6.进一步的，所述导柱通过一个下基座压装在升降电机机座上，导柱包括导柱本体以及设置在导柱本体底部的限位凸环，下基座上开有供导柱本体穿过的穿孔，下基座的穿孔下部设有压住限位凸环上表面的限位台阶，下基座可拆卸安装在升降电机机座上。
7.进一步的，所述下基座上开有至少两个沿左右方向延伸的第一腰形槽，通过第一螺栓穿过第一腰形槽并旋紧在升降电机机座上，实现下基座与升降电机机座的连接。
8.进一步的，所述上基座上开有安装导套的安装孔，导套包括导套本体以及设置在导套本体上的安装凸缘，导套本体位于安装孔中，导套的安装凸缘搭接在上基座上，通过螺钉将导套的安装凸缘安装在上基座上。
9.进一步的，所述上基座上开有至少两个沿前后方向延伸的第二腰形槽，通过第二螺栓穿过第二腰形槽并旋紧在升降站台机架上，实现上基座与升降站台机架的连接。
10.进一步的，所述导柱为不锈钢柱，所述导套为不锈钢套。
11.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
12.本实用新型提供的一种基于输送线升降站台的防滑出升降机构,其通过在防滑出
升降机构设置在升降站台机架和升降电机机座之间设置四套升降导向单元，每套升降导向单元包括沿竖直方向滑动配合的导柱和导套，导柱和导套配合间隙小，导向精度高，对升降运动的导向稳定性好；且导柱可拆卸安装在升降电机机座上、导套可拆卸安装在升降站台机架上，便于导柱和导套的拆装，拆装省时省力，降低了维修或维护的难度和成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的俯视图。
14.图2是本实用新型拆掉四套升降导向单元后的俯视图。
15.图3是本实用新型的上基座的俯视图。
16.图4是本实用新型的下基座的俯视图。
17.图5是图4的a
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a剖面图。
18.图6是本实用新型的导柱的主视图。
19.图7是本实用新型的导套的主视图。
20.图中标号：1升降站台机架；2升降电机机座；3升降导向单元；4导柱；5导套；6上基座；7下基座；8第一腰形槽；9导柱本体；10限位凸环；11穿孔；12限位台阶；13第二腰形槽；14安装孔；15导套本体；16安装凸缘。
具体实施方式
21.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
22.参见图1至图7，本实施例公开了一种基于输送线升降站台的防滑出升降机构，该防滑出升降机构设置在升降站台机架1和升降电机机座2之间，升降站台机架1位于升降电机机座2之上，防滑出升降机构包括分别位于升降电机机座2四边的四套升降导向单元3，每套升降导向单元3包括沿竖直方向滑动配合的导柱4和导套5，导柱4可拆卸安装在升降电机机座2上，导套5可拆卸安装在上基座6上，上基座6可拆卸安装在升降站台机架1上，通过导套5与导柱4的滑动配合，从而对升降站台机架1沿竖直方向上的升降移动进行导向。
23.导柱4通过一个下基座7压装在升降电机机座2上，下基座7可拆卸安装在升降电机机座2上，下基座7上开有至少两个沿左右方向延伸的第一腰形槽8，通过第一螺栓穿过第一腰形槽8并旋紧在升降电机机座2上，实现下基座7与升降电机机座2的连接。导柱4包括导柱本体9以及设置在导柱本体9底部的限位凸环10，下基座7上开有供导柱本体9穿过的穿孔11，下基座7的穿孔11下部设有压住限位凸环10上表面的限位台阶12，安装时，将导柱4的限位凸环10放置在升降电机机座2上，并通过下基座7的限位台阶12压紧导柱4的限位凸环10上表面，从而将导柱4压在升降电机机座2上。
24.上基座6上开有至少两个沿前后方向延伸的第二腰形槽13，通过第二螺栓穿过第二腰形槽13并旋紧在升降站台机架1上，实现上基座6与升降站台机架1的连接。上基座6上开有安装导套5的安装孔14，导套5包括导套本体15以及设置在导套本体15上的安装凸缘16，导套本体15位于安装孔14中，导套5的安装凸缘16搭接在上基座6上，通过螺钉将导套5的安装凸缘16安装在上基座6上。
25.导柱4为不锈钢柱，导套5为不锈钢套，导柱4和导套5采用不锈钢材质，可减少磨损程度。
26.工作时，通过四套导柱4和导套5滑动配合，从而对升降站台机架1的竖直升降运动进行精确导向，保障了升降站台的稳定升降动作，从而保证了输送线烟丝箱运输的稳定性。且导柱4可拆卸安装在升降电机机座2上、导套5可拆卸安装在升降站台机架1上，便于导柱4和导套5的拆装，拆装省时省力，降低了维修或维护的难度和成本。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于输送线升降站台的防滑出升降机构，所述防滑出升降机构设置在升降站台机架和升降电机机座之间，所述升降站台机架位于升降电机机座之上，其特征在于：所述防滑出升降机构包括分别位于升降电机机座四边的四套升降导向单元，每套升降导向单元包括沿竖直方向滑动配合的导柱和导套，所述导柱可拆卸安装在升降电机机座上，所述导套可拆卸安装在上基座上，上基座可拆卸安装在升降站台机架上，通过导套与导柱的滑动配合，从而对升降站台机架沿竖直方向上的升降移动进行导向。2.如权利要求1所述的一种基于输送线升降站台的防滑出升降机构，其特征在于：所述导柱通过一个下基座压装在升降电机机座上，导柱包括导柱本体以及设置在导柱本体底部的限位凸环，下基座上开有供导柱本体穿过的穿孔，下基座的穿孔下部设有压住限位凸环上表面的限位台阶，下基座可拆卸安装在升降电机机座上。3.如权利要求2所述的一种基于输送线升降站台的防滑出升降机构，其特征在于：所述下基座上开有至少两个沿左右方向延伸的第一腰形槽，通过第一螺栓穿过第一腰形槽并旋紧在升降电机机座上，实现下基座与升降电机机座的连接。4.如权利要求1所述的一种基于输送线升降站台的防滑出升降机构，其特征在于：所述上基座上开有安装导套的安装孔，导套包括导套本体以及设置在导套本体上的安装凸缘，导套本体位于安装孔中，导套的安装凸缘搭接在上基座上，通过螺钉将导套的安装凸缘安装在上基座上。5.如权利要求4所述的一种基于输送线升降站台的防滑出升降机构，其特征在于：所述上基座上开有至少两个沿前后方向延伸的第二腰形槽，通过第二螺栓穿过第二腰形槽并旋紧在升降站台机架上，实现上基座与升降站台机架的连接。6.如权利要求1至5任一项所述的一种基于输送线升降站台的防滑出升降机构，其特征在于：所述导柱为不锈钢柱，所述导套为不锈钢套。

技术总结
本实用新型公开了一种基于输送线升降站台的防滑出升降机构，防滑出升降机构设置在升降站台机架和升降电机机座之间，升降站台机架位于升降电机机座之上，防滑出升降机构包括分别位于升降电机机座四边的四套升降导向单元，每套升降导向单元包括沿竖直方向滑动配合的导柱和导套，导柱可拆卸安装在升降电机机座上，导套可拆卸安装在上基座上，上基座可拆卸安装在升降站台机架上，通过导套与导柱的滑动配合，从而对升降站台机架沿竖直方向上的升降移动进行导向。本实用新型相比现有技术具有以下优点：实现了升降站台机架升降动作的精确导向。向。向。


技术研发人员：王岭 崔礼东 陈华斌 张剑 姚越
受保护的技术使用者：安徽中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/11/21