一种用于轴承加工的废料导向收集装置的制作方法

1.本实用新型属于机械零件加工技术领域，特别是涉及一种用于轴承加工的废料导向收集装置。


背景技术：

2.机械零件是构成机械结构的最小单元零件，机械零件的种类多种多样，最常见的右弹簧、转轴、轴承等机械零件，其中轴承时用于使得机械结构转动的零部件，降低转动的摩擦力，并且能保证回转的精度，通常在对轴承加工时，会使用车床对轴承部件进行车削，在对轴承部件进行车削时，会有废料产生，这时需要使用到废料导向收集装置对废料进行收集，防止废料到处飞溅，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、从轴承部件上车削下来的废料通常较为蓬松，这样在对废料收集过多时会比较占用空间，从而不方便对废料进行后续的处理，但是现有的废料导向收集装置不方便对废料进行压缩；
4.2、车床在对轴承部件进行车削时，车床的车刀会在轴承部件上高速切割，这样使得切割掉落的废料温度极高，高温的废料不进行降温处理会有安全隐患，但是现有的废料导向收集装置不方便对废料进行降温。
5.因此，现有的废料导向收集装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承加工的废料导向收集装置，通过壳体，通过电机带动第一转辊和第二转辊转动，从而使得废料被压平，并通过出水管，通过水体对废料进行降温，解决了现有的废料导向收集装置不方便对废料进行压缩，并且不方便对废料进行降温等问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于轴承加工的废料导向收集装置，包括壳体与出水管，所述壳体，所述壳体的前侧固定连接有电机，所述壳体的下部固定连接有底板，所述壳体的内壁固定连接有导料板，所述壳体的内壁设置有第一滑槽和第二滑槽，所述壳体的上部与接料件固定连接，所述接料件与扩展件滑动连接，所述壳体与废料盒和接水盒滑动连接，所述出水管的上部设置有出水孔，所述出水管的上部与接料件的内壁固定连接，电机用于带动第一转辊转动，底板用于支撑本装置，导料板用于导向废料，第一滑槽用于连接废料盒，第二滑槽用于连接接水盒，接料件用于承接废料，扩展件用于增加阻挡废料的面积，废料盒用于承接废料，接水盒用于承接水体，出水管通过出水孔向接料件的内壁冒出水体。
9.进一步地，所述接料件的前侧固定连接有第一弯轨，所述接料件的周侧固定连接有第二弯轨，所述接料件的下部设置有下料槽，第一弯轨和第二弯轨用于连接扩展件，接料件上的废料会在重力的作用下从下料槽掉落到壳体。
10.进一步地，所述扩展件与接料件上的第一弯轨和第二弯轨滑动连接，所述扩展件的下部与螺栓螺纹连接，所述螺栓与接料件的前侧抵接，扩展件能在第一弯轨和第二弯轨上滑动，螺栓旋紧时会抵柱接料件，使得扩展件的位置固定。
11.进一步地，所述废料盒的左右两侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨与第一滑槽滑动连接，所述废料盒的前侧固定连接有第一把手，所述废料盒的底部固定连接有滤网，废料盒通过第一滑轨在壳体内部滑动，第一把手用于拉动废料盒，滤网用于将水体过滤。
12.进一步地，所述接水盒的左右两侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨与第二滑槽滑动连接，所述接水盒的前侧固定连接有第二把手，接水盒通过第二滑轨在壳体的内部滑动，第二把手用于拉动接水盒。
13.进一步地，所述壳体的后侧固定连接有水箱，所述水箱的上部设置有添水口，所述水箱的一侧固定连接有微型泵，所述微型泵与出水管的下端固定连接，所述壳体的内壁与第一转辊和第二转辊转动连接，所述电机的输出轴穿过壳体与第一转辊的一端固定连接，水箱用于储存水体，添水口用于向水箱添水，微型泵向出水管输送水体，第一转辊通过摩擦力带动第二转辊转动，从而将废料压平。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置壳体，启动电机使得电机带动第一转辊转动，第一转辊通过摩擦力的作用带动第二转辊转动，导料板会将废料导向第一转辊和第二转辊之间，这样使得第一转辊和第二转辊对废料进行挤压，从而将废料压平，这样通过壳体，对废料收集时，能在壳体的内部对废料进行压缩，从而使得废料被压平，减少收集废料占用的空间。
16.2、本实用新型通过设置出水管，启动微型泵将水箱中的水体输送到出水管中，出水管中的水体会从出水孔冒出，并且水体会顺着接料将的内壁流下，当废料掉落到接料件上时，水体会对高温的废料进行冷却，使得废料的温度降低，这样通过出水管，方便对高温的废料进行降温，从而减少了安全隐患。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型后视结构示意图；
20.图3为本实用新型中壳体的内部结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、接料件；11、第一弯轨；12、第二弯轨；13、下料槽；2、扩展件；21、螺栓；3、壳体；31、电机；32、底板；33、导料板；34、第一滑槽；35、第二滑槽；4、废料盒；41、第一滑轨；42、第一把手；43、滤网；5、接水盒；51、第二滑轨；52、第二把手；6、出水管；61、出水孔；7、水箱；71、添水口；72、微型泵；8、第一转辊；9、第二转辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1
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2所示，本实用新型为一种用于轴承加工的废料导向收集装置，包括壳体3与出水管6，壳体3，壳体3的上部与接料件1固定连接，接料件1与扩展件2滑动连接，壳体3与废料盒4和接水盒5滑动连接，出水管6的上部设置有出水孔61，出水管6的上部与接料件1的内壁固定连接，接料件1的前侧固定连接有第一弯轨11，接料件1的周侧固定连接有第二弯轨12，接料件1的下部设置有下料槽13，扩展件2与接料件1上的第一弯轨11和第二弯轨12滑动连接，扩展件2的下部与螺栓21螺纹连接，螺栓21与接料件1的前侧抵接，壳体3的后侧固定连接有水箱7，水箱7的上部设置有添水口71，水箱7的一侧固定连接有微型泵72，微型泵72与出水管6的下端固定连接，使用车床对轴承部件进行车削时，废料会向一侧飞溅出，将接料件1将轴承部件的下部围住，通过在接料件1上滑动扩展件2能扩大围住的面积，从而将飞溅出的废料挡住，旋紧螺栓21使得螺栓21抵紧接料件1从而将扩展件2的位置固定，通过添水口71对水箱7添加水体，接着启动微型泵72，使得微型泵72将水箱7中的水体抽到出水管6中，出水管6中水体输送到上部后会通过出水孔61冒出，由于水体具有附着性，所以水体会依附接料件1的内壁往下流动，当废料掉落到接料件1上时，会被水体冷却，并且流动的水体会将废料从下料槽13中冲下，使得废料掉落到壳体3中。
25.其中如图3所示，壳体3的前侧固定连接有电机31，壳体3的下部固定连接有底板32，壳体3的内壁固定连接有导料板33，壳体3的内壁设置有第一滑槽34和第二滑槽35，壳体3的内壁与第一转辊8和第二转辊9转动连接，电机31的输出轴穿过壳体3与第一转辊8的一端固定连接，废料盒4的左右两侧固定连接有第一滑轨41，第一滑轨41与第一滑槽34滑动连接，废料盒4的前侧固定连接有第一把手42，废料盒4的底部固定连接有滤网43，接水盒5的左右两侧固定连接有第二滑轨51，第二滑轨51与第二滑槽35滑动连接，接水盒5的前侧固定连接有第二把手52，电机31转动会带动第一转辊8转动，第一转辊8转动会通过摩擦力的作用带动第二转辊9转动，当废料从导料板33上滑落时，废料会掉落到第一转辊8和第二转辊9之间，第一转辊8和第二转辊9会对废料进行挤压，从而将废料压扁，接着压扁的废料会掉落到废料盒4中，滤网43会将废料过滤，使得水体落到接水盒5中，对废料和水体进行处理时，通过第一把手42将废料盒4拉出，通过第二把手52将接水盒5拉出，处理完毕后将废料盒4和接水盒5安装回原位。
26.本实施例的一个具体应用为：对轴承部件进行车削时，将本装置放置在轴承部件的下部，通过将扩展件2滑出，使其挡住废料飞溅的一侧，接着将水箱7中添加水体，启动微型泵72，使得微型泵72将水箱7中的水体输送到出水管6中，出水管6中的水体通过出水孔61向接料件1的内壁冒水，水体会沿着接料件1的内壁流下，废料掉落到接料件1的内壁时，水体会对废料进行降温，接着废料被水体冲落到导料板33上，导料板33使得废料落到第一转辊和8第二转辊9之间，电机31会带动第一转辊8转动，从而使得第一转辊8通过摩擦力带动第二转辊9转动，这样使得第一转辊8和第二转辊9将废料压扁，接着压扁的废料掉落到废料盒4中，水体会通过滤网43落到接水盒5中，将废料盒4和接水盒5拉出对废料和水体进行处理。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。