一种转子线包整形工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产领域，更具体地，涉及一种转子线包整形工装。


背景技术：

2.在电机生产过程中，需要把转子绕线后的线包进行整形，避免转子线包过高或松散而影响电机的使用性能。在现有的转子线包整形工作中，都是依靠手工操作，用手锤敲打塑料板把转子两端的线包逐一向内整形，由于整形工作量大，整形时线包容易损伤、拉断，一端整形好后，再整形另一端时，由于不是两端同时用力，容易把整形好的一端给弄坏了。这样一来，弄好一个转子要花费很长时间，形状变化大，整形后的转子质量很不稳定，而且手动操作进行的工作效率较低，劳动强度大，质量难以控制。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述现有技术所述的转子线包手工整形的缺陷，提供一种转子线包整形工装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.本实施例提供一种转子线包整形工装，包括支撑架、动力装置和整形装置，所述动力装置和整形装置设置于支撑架上，所述整形装置包括驱动座、驱动块、导向板、滑块、轴销和整形块，所述驱动座固定在支撑架上，驱动座为圆形板状结构，驱动座上表面开设有带缺口的环形凹槽，所述驱动块为带连接座的环形板状结构，驱动块设置于环形凹槽内且连接座从缺口处伸出，所述连接座与动力装置传动连接，驱动块上围绕圆心等角度设有若干圆弧斜槽；所述导向板为圆形板状结构，导向板覆盖在驱动座上表面，导向板上表面围绕圆心等角度设有若干滑槽，滑块设于所述滑槽内，滑块上设有通孔，通过轴销贯穿所述通孔并插入所述圆弧斜槽，使驱动块的转动转化为滑块在滑槽内的径向运动，滑块朝向圆心的一端连接整形块，所述驱动座、导向板的中心开设有用于放置转子的开孔。
6.优选地，所述支撑架上设有多套动力装置和整形装置。
7.优选地，所述动力装置为气缸。
8.优选地，所述气缸的顶出杆连接有连接柱，连接柱和驱动块的连接座通过销钉连接形成铰链结构。
9.优选地，所述整形块与滑块可拆卸连接。
10.优选地，所述支撑架为桌子，包括桌面和若干桌腿，动力装置和整形装置设置于桌面上。
11.优选地，还包括转子定位调节柱、转子定位套，所述桌面上开设有圆孔，转子定位调节柱为中空的管状结构，转子定位调节柱设于所述圆孔内且两端伸出圆孔，驱动座通过其中心的开孔套在转子定位调节柱上，转子定位套为中空的管状结构，其上沿沿径向向外延伸处一个平台，转子定位套套接在转子定位调节柱内且通过该平台搭接在转子定位调节柱上沿。
12.在具体实施过程中，还包括调节螺母，调节螺母通过螺钉固定于桌面下表面上，所述转子定位调节柱下半部的外壁设有螺纹，调节螺母与螺纹配合连接，用于调节转子定位调节柱的上升或下降。
13.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型提供一种转子线包整形工装，包括支撑架、动力装置和整形装置，所述整形装置包括驱动座、驱动块、导向板、滑块、轴销和整形块。初始状态下，整形块远离转子线包。工作时，由动力装置带动驱动块，驱动块上的圆弧斜槽带动滑块上的轴销，滑块在导向板的作用下产生直线运动向内收缩，带动整形块敲击转子线包，之后，动力装置反向动作，回到初始状态。如此反复，完成转子线包的整形。本实用新型实现了转子线包的自动化整形，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为转子线包整形工装的示意图。
15.图2为驱动座的示意图。
16.图3为驱动块的示意图。
17.图4为导向板的示意图。
18.图5为整形装置的剖面图。
19.图6为初始状态的示意图。
20.图7为整形块敲击转子线包时的示意图。
21.其中：1、支撑架；101、桌面；102、桌腿；2、动力装置；201、气缸；202、顶出杆；203、连接柱；3、整形装置；301、驱动座；3011、环形凹槽；3012、缺口；302、驱动块；3021、连接座；3022、圆弧斜槽；303、导向板；3031、滑槽；304、滑块；305、轴销；306、整形块；4、转子定位调节柱；5、转子定位套；6、调节螺母；7、转子。
具体实施方式
22.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
23.为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
24.对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
26.实施例1
27.如图1
‑
4所示，本实施例提供一种转子线包整形工装，包括支撑架1、动力装置2和整形装置3，所述动力装置2和整形装置3设置于支撑架1上，所述整形装置3包括驱动座301、驱动块302、导向板303、滑块304、轴销305和整形块306，所述驱动座301固定在支撑架1上，驱动座301为圆形板状结构，驱动座301上表面开设有带缺口的环形凹槽3011，所述驱动块302为带连接座3021 的环形板状结构，驱动块302设置于环形凹槽3011内且连接座3021从缺口处伸出，所述连接座3021与动力装置2传动连接，驱动块302上围绕圆心等角度设有若干圆弧斜槽3022；所述导向板303为圆形板状结构，导向板303覆盖在驱动座301上表面，导向板303上表面围绕圆心等角度设有若干滑槽3031，滑块 304设于所述滑槽3031内，滑块
304上设有通孔，通过轴销305贯穿所述通孔并插入所述圆弧斜槽3022，使驱动块302的转动转化为滑块304在滑槽3031内的径向运动，滑块304朝向圆心的一端连接整形块306，所述驱动座301、导向板303的中心开设有用于放置转子7的开孔。
28.在具体实施过程中，所述支撑架1上设有多套动力装置2和整形装置3，本实施例设为两套动力装置2和整形装置3，两套整形装置是分别对应转子两端线包不同定位高度而设置。
29.在具体实施过程中，所述动力装置2为气缸201，所述气缸201的顶出杆202 连接有连接柱203，连接柱203和驱动块302的连接座3021通过销钉连接形成铰链结构。
30.在具体实施过程中，所述整形块306与滑块305可拆卸连接。可拆卸连接便于更换不同形状的整形块306，从而可以为多款不同的转子线包整形。
31.在具体实施过程中，所述支撑架1为桌子，包括桌面101和若干桌腿102，动力装置2和整形装置3设置于桌面101上。
32.在具体实施过程中，如图5所示，转子线包整形工装还包括转子定位调节柱 4和转子定位套5，所述桌面101上开设有圆孔，转子定位调节柱4为中空的管状结构，转子定位调节柱4设于所述圆孔内且两端伸出圆孔，驱动座301通过其中心的开孔套在转子定位调节柱4上，转子定位套5为中空的管状结构，其上沿沿径向向外延伸处一个平台，转子定位套5套接在转子定位调节柱4内且通过该平台搭接在转子定位调节柱4上沿。
33.在具体实施过程中，还包括调节螺母6，调节螺母6通过螺钉固定于桌面101 下表面上，所述转子定位调节柱4下半部的外壁设有螺纹，调节螺母6与螺纹配合连接，用于调节转子定位调节柱4的上升或下降。使用时，通过将转子定位调节柱4正向或反向转动，即可实现上升或下降。
34.本实施例的工作原理如下：
35.工作前，根据转子7的类型和线包的高度调整调节螺母6使转子定位调节柱 4处于合适的高度，将转子7一端插入转子定位套5，使其固定。
36.初始状态如图6所示，整形块306远离转子线包。工作时，由气缸201带动驱动块302，驱动块302上的圆弧斜槽3022带动滑块304上的轴销305，滑块 304在导向板303的作用下产生直线运动向内收缩，带动整形块306敲击转子线包，此时的状态如图7所示。
37.之后，气缸201反向动作，回到初始状态。如此反复，完成转子线包的整形。
38.相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
39.附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
40.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。