一种用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及新型涉及高分子量聚乙二醇的生产技术领域，具体来说，涉及一种用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜。


背景技术：

2.聚乙二醇是一种高相对分子质量的非离子表面活性剂，它具有优良的水溶性、相溶性、润滑性、粘接性和热稳定性，因而作为润滑剂、分散剂、粘接剂、赋型剂等，在电子元件制造、陶瓷等行业有着极为广泛的应用，有良好的溶解性、吸湿性、热稳定性，可作为有机合成的介质，日用化妆品工业用作保湿剂、黏度调节剂，造纸与农药用作润湿剂，在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀等行业中均有着极为广泛的用途，由于末端羟基的活性还可进一步醚化、酯化在各种表面活性剂方面得到更广泛的应用，实际生产制造聚乙二醇，现多采用用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜进行制取，实际使用具有操作简单、反应稳定和使用安全等优点。
3.然而现有的用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜，聚乙二醇聚合反应是由含有活泼氢的起始剂如乙二醇或二甘醇与环氧乙烷进行加成反应，反应过程中由于原料醇与环氧乙烷接触量不同使得聚合加成到反应物上的环氧乙烷数量不尽相同，得到的产品分子量是一种区间分布情况，导致反应不充分，为用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜的制取使用带来隐患，其次，高分子量聚乙二醇反应中期，无法使物料与环氧乙烷继续开环聚合，导致无法得到高分子量产品，为用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜的持续生产带来隐患。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜，具备能够使环氧乙烷与反应物充分接触、能够使物料与环氧乙烷持续开环聚合的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述能够使环氧乙烷与反应物充分接触、能够使物料与环氧乙烷持续开环聚合的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的上部固定贯穿安装有滴加喷淋、物料喷淋和导水管，所述反应釜体的上部固定安装有安装块，且安装块的上部安装有电机，所述安装块的上部贯穿安装有轴承，且轴承的一端贯穿反应釜体的上部，所述电机的输出端卡接安装有传动轴，且传动轴的一端贯穿轴承，所述传动轴的侧壁套接安装有搅拌叶和对喷灌管，所述反应釜体的内部底面固定贯穿安装有出料管，且出料管的侧壁安装有电磁阀，所述反应釜体的侧壁固定安装有循环泵和换热器，所述循环泵的一端贯穿反应釜体的侧壁，所述循环泵的另一端卡接安装有排水管，且排水管的一端
与换热器的下部卡接，所述导水管的一端与换热器的上部卡接，所述反应釜体的上方安装有催化剂添加罐。
10.进一步的，所述对喷灌管的内部设置有内置环形槽，所述对喷灌管的一端端部固定安装有两组连接杆，且两组所述连接杆的一端端部与反应釜体的内部顶面固定连接，所述对喷灌管的侧壁固定贯穿安装有导管和八组连接管，所述导管的一端贯穿反应釜体的内部顶面，所述反应釜体的内部安装有螺旋管，且螺旋管的一端贯穿反应釜体的内部顶面，八组所述连接管的一端贯穿螺旋管的侧壁。
11.进一步的，所述对喷灌管的内部横截面尺寸大于传动轴的横截面尺寸。
12.进一步的，所述催化剂添加罐的上部设置有贯穿孔，且贯穿孔的内部贯穿安装有按压杆，并且按压杆的侧壁套接安装有套接板、伸缩弹簧和伸缩软管，所述伸缩弹簧和伸缩软管的两端分别与催化剂添加罐的内部顶面和套接板的上部固定连接，所述催化剂添加罐的外部侧壁设置有刻度标识，所述催化剂添加罐的内部底面设置有内置t型通孔，且内置t型通孔的内部固定贯穿安装有添加管，并且添加管的一端贯穿反应釜体的上部，所述按压杆的一端固定安装有密封塞，且密封塞位于内置t型通孔的内部。
13.进一步的，所述伸缩弹簧位于伸缩软管的内部，相同横截面伸缩弹簧的横截面长度小于伸缩软管的横截面长度。
14.进一步的，所述反应釜体的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机、电磁阀、循环泵和换热器电性连接。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜，具备以下有益效果：
17.（1）、本实用新型采用了对喷灌管，实际使用用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜时，物料途经螺旋管的开口端进入其内部进行输送，环氧乙烷途经导管进入对喷灌管的内部，环氧乙烷进入内置环形槽内部时，随着存量的增加，会途经八组连接管进入螺旋管的内部，环氧乙烷与物料对冲，使得两者接触更加充分，由于对喷灌管的内部横截面尺寸大于传动轴的横截面尺寸，对喷灌管在不影响传动轴工作的前提下，使环氧乙烷与物料对冲接触，两者混合物途经螺旋管的另一端开口处导入反应釜体的内部，通过设置的对喷灌管，能够使环氧乙烷与反应物充分接触，为用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜的制取使用带来一种保障。
18.（2）、本实用新型采用了催化剂添加罐，当环氧乙烷处于反应中期时，操作工人用手抬起按压杆，带动套接板和密封塞做同步上移运动，此过程中，伸缩弹簧和伸缩软管逐渐处于压缩状态，当密封塞脱离内置t型通孔的内部时，催化剂添加罐内部的催化剂途经内置t型通孔和添加管进入反应釜体的内部，操作工人可观察刻度标识得知催化剂的添加量，当添加完毕后，操作工人松开按压杆，伸缩弹簧受自身弹力作用，抵住套接板，使按压杆和密封塞恢复原位，等待下次使用，通过设置的催化剂添加罐，能够使物料与环氧乙烷持续开环聚合，为用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜的持续生产带来一种保障。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜的结构示意图；
21.图2是本实用新型对喷灌管的立体图；
22.图3是本实用新型图1中a的放大图；
23.图4是本实用新型图1中b的放大图；
24.图5是本实用新型图1中c的放大图。
25.图中：
26.1、反应釜体；2、滴加喷淋；3、物料喷淋；4、螺旋管；5、导水管；6、安装块；7、电机；8、轴承；9、传动轴；10、搅拌叶；11、对喷灌管；12、出料管；13、电磁阀；14、循环泵；15、换热器；16、排水管；17、催化剂添加罐；18、内置环形槽；19、导管；20、连接管；21、连接杆；22、贯穿孔；23、按压杆；24、套接板；25、伸缩弹簧；26、伸缩软管；27、刻度标识；28、内置t型通孔；29、添加管；30、密封塞。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本实用新型实施例的一种用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的上部固定贯穿安装有滴加喷淋2、物料喷淋3和导水管5，反应釜体1的上部固定安装有安装块6，且安装块6的上部安装有电机7，安装块6的上部贯穿安装有轴承8，且轴承8的一端贯穿反应釜体1的上部，电机7的输出端卡接安装有传动轴9，且传动轴9的一端贯穿轴承8，传动轴9的侧壁套接安装有搅拌叶10和对喷灌管11，反应釜体1的内部底面固定贯穿安装有出料管12，且出料管12的侧壁安装有电磁阀13，反应釜体1的侧壁固定安装有循环泵14和换热器15，循环泵14的一端贯穿反应釜体1的侧壁，循环泵14的另一端卡接安装有排水管16，且排水管16的一端与换热器15的下部卡接，导水管5的一端与换热器15的上部卡接，反应釜体1的上方安装有催化剂添加罐17，电机7、电磁阀13、循环泵14和换热器15均为现有结构，在此不做过多赘述。
30.在一个实施例中，对喷灌管11的内部设置有内置环形槽18，对喷灌管11的一端端部固定安装有两组连接杆21，且两组连接杆21的一端端部与反应釜体1的内部顶面固定连接，对喷灌管11的侧壁固定贯穿安装有导管19和八组连接管20，导管19的一端贯穿反应釜体1的内部顶面，反应釜体1的内部安装有螺旋管4，且螺旋管4的一端贯穿反应釜体1的内部顶面，八组连接管20的一端贯穿螺旋管4的侧壁，实际使用用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜时，物料途经螺旋管4的开口端进入其内部进行输送，环氧乙烷途经导管19进入对喷灌
管11的内部，环氧乙烷进入内置环形槽18内部时，随着存量的增加，会途经八组连接管20进入螺旋管4的内部，环氧乙烷与物料对冲，使得两者接触更加充分，由于对喷灌管11的内部横截面尺寸大于传动轴9的横截面尺寸，对喷灌管11在不影响传动轴9工作的前提下，使环氧乙烷与物料对冲接触，两者混合物途经螺旋管4的另一端开口处导入反应釜体1的内部，通过设置的对喷灌管11，能够使环氧乙烷与反应物充分接触，为用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜的制取使用带来一种保障。
31.在一个实施例中，对喷灌管11的内部横截面尺寸大于传动轴9的横截面尺寸，避免因对喷灌管11的内部横截面尺寸过小，影响传动轴9的旋转使用。
32.在一个实施例中，催化剂添加罐17的上部设置有贯穿孔22，且贯穿孔22的内部贯穿安装有按压杆23，并且按压杆23的侧壁套接安装有套接板24、伸缩弹簧25和伸缩软管26，伸缩弹簧25和伸缩软管26的两端分别与催化剂添加罐17的内部顶面和套接板24的上部固定连接，催化剂添加罐17的外部侧壁设置有刻度标识27，催化剂添加罐17的内部底面设置有内置t型通孔28，且内置t型通孔28的内部固定贯穿安装有添加管29，并且添加管29的一端贯穿反应釜体1的上部，按压杆23的一端固定安装有密封塞30，且密封塞30位于内置t型通孔28的内部，当环氧乙烷处于反应中期时，操作工人用手抬起按压杆23，带动套接板24和密封塞30做同步上移运动，此过程中，伸缩弹簧25和伸缩软管26逐渐处于压缩状态，当密封塞30脱离内置t型通孔28的内部时，催化剂添加罐17内部的催化剂途经内置t型通孔28和添加管29进入反应釜体1的内部，操作工人可观察刻度标识27得知催化剂的添加量，当添加完毕后，操作工人松开按压杆23，伸缩弹簧25受自身弹力作用，抵住套接板24，使按压杆23和密封塞30恢复原位，等待下次使用，通过设置的催化剂添加罐17，能够使物料与环氧乙烷持续开环聚合，为用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜的持续生产带来一种保障。
33.在一个实施例中，伸缩弹簧25位于伸缩软管26的内部，相同横截面伸缩弹簧25的横截面长度小于伸缩软管26的横截面长度，避免因伸缩软管26的横截面长度过小，影响伸缩弹簧25的伸缩使用。
34.在一个实施例中，反应釜体1的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机7、电磁阀13、循环泵14和换热器15电性连接，控制面板起到控制电机7、电磁阀13、循环泵14和换热器15工作的作用，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
35.工作原理：
36.工作时，通过控制面板控制电机7、电磁阀13、循环泵14和换热器15工作，实际使用用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜时，物料途经螺旋管4的开口端进入其内部进行输送，环氧乙烷途经导管19进入对喷灌管11的内部，环氧乙烷进入内置环形槽18内部时，随着存量的增加，会途经八组连接管20进入螺旋管4的内部，环氧乙烷与物料对冲，使得两者接触更加充分，由于对喷灌管11的内部横截面尺寸大于传动轴9的横截面尺寸，对喷灌管11在不影响传动轴9工作的前提下，使环氧乙烷与物料对冲接触，两者混合物途经螺旋管4的另一端开口处导入反应釜体1的内部，通过设置的对喷灌管11，能够使环氧乙烷与反应物充分接触，为用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜的制取使用带来一种保障，同时，当环氧乙烷处于反应中期时，操作工人用手抬起按压杆23，带动套接板24和密封塞30做同步上移运动，此过程中，伸缩弹簧25和伸缩软管26逐渐处于压缩状态，当密封塞30脱离内置t型通孔28的内
部时，催化剂添加罐17内部的催化剂途经内置t型通孔28和添加管29进入反应釜体1的内部，操作工人可观察刻度标识27得知催化剂的添加量，当添加完毕后，操作工人松开按压杆23，伸缩弹簧25受自身弹力作用，抵住套接板24，使按压杆23和密封塞30恢复原位，等待下次使用，通过设置的催化剂添加罐17，能够使物料与环氧乙烷持续开环聚合，为用于合成高分子量聚乙二醇的反应釜的持续生产带来一种保障。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。