一种锁盖机的制作方法

1.本技术涉及包装机械技术领域，尤其是涉及一种锁盖机。


背景技术：

2.瓶状容器在我们的日常生活中非常常见，应用瓶状容器的产品遍布食品、制药和日化等领域。这些产品的生产过程一般为：生产瓶状容器和相配套的瓶盖，然后向瓶状容器内注入内容物，随后锁盖，最后将产品包装打包。锁盖便是其中一个重要的环节。
3.由于化妆品的种类繁多，且容器尺寸范围广，瓶体粗细长短各不同，瓶盖也是大小各异，所以锁盖机广泛应用于日化领域，目前常用的锁盖机包括输送组件、夹持组件、压盖组件和拧盖组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前的锁盖机存在有适用的瓶体和瓶盖尺寸范围小的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使锁盖机适用不同规格的瓶体和瓶盖，以扩大锁盖机的可作业范围，本技术提供一种锁盖机。
6.本技术提供的一种锁盖机采用如下的技术方案：
7.一种锁盖机，包括底座和设置于底座上的安装盒，所述安装盒上设置有锁盖机构，所述锁盖机构包括若干个拧盖组件、设置在若干个所述拧盖组件之间的压盖组件以及用于夹持瓶身的夹持组件，所述锁盖机构还包括用于调节所述压盖组件高度的第一调节组件和用于调节若干个所述拧盖组件之间间距的第二调节组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过调节第一调节组件调整压盖组件的高度，以达到适配不同尺寸的化妆品瓶盖高度的目的；通过调节第二调节组件调整若干个拧盖组件之间的距离，以达到适配不同尺寸的化妆品瓶盖外径的目的。
9.优选的，所述第一调节组件包括座架和竖直滑移于座架的升降横杆，所述座架设置于安装盒上，所述第一调节组件还包括转动连接于所述座架的第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接于所述升降横杆，所述压盖组件安装于所述升降横杆。
10.通过采用上述技术方案，第一调节组件通过丝杆和滑块的配合实现竖直方向的滑移，结构简单且调节精度高。
11.优选的，所述第二调节组件包括滑移架和水平设置的第二气缸，所述第二气缸驱动拧盖组件滑移于滑移架，所述第二调节组件还包括限位杆座和平行于滑移架长度方向的第二丝杆，所述第二丝杆转动连接于所述限位杆座，所述第二丝杆上螺纹连接有沿所述第二丝杆轴向滑移的限位块。
12.通过采用上述技术方案，滑移架限定了拧盖组件的运动方式，使拧盖组件在滑移架上滑移，第二驱动气缸为拧盖组件的运动提供动力，而限位块则限定了拧盖组件之间的最小距离，该最小距离略小于化妆品瓶盖外径，能够使拧盖组件夹紧瓶盖且不容易因夹紧
力过大而损坏瓶盖。
13.优选的，所述安装盒靠近所述底座的一侧还水平设置有两个输送组件，所述输送组件包括传送带，且两所述输送组件相互靠近的一侧形成夹持区，所述夹持组件设置于所述输送组件靠近所述安装盒的一端。
14.通过采用上述技术方案，化妆品瓶体在夹持区中进行转运，两侧的传送带夹持瓶体的两侧，相较于单传送带加限位杆的转运方式，该种转运方式因瓶体和组件间没有动摩擦而减少了瓶体的摩擦损伤。
15.优选的，所述输送组件靠近所述安装盒的一端设置有用于瓶身定位的探头。
16.通过采用上述技术方案，探头能够实现化妆品瓶体的自动定位，相较于人工定位，探头的自动定位能够提高锁盖作业的效率。
17.优选的，所述传送带的一端设置有张紧部件。
18.通过采用上述技术方案，张紧部件便于拆装传送带，且便于调整传送带的松紧度，传送带长期使用后会逐渐松弛，无法工作后便需要更换，而张紧部件的设置则可通过简单的调节延长传动带的使用寿命，节省人力物力。
19.优选的，所述底座上还设置有用于调节两所述输送组件间距的第三调节组件，所述第三调节组件包括设置于安装盒一侧的支撑板，所述支撑板上转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆上螺纹连接有水平滑移的滑座，所述滑座设置于所述输送组件远离所述底座的一侧。
20.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过调节第三调节组件调整两输送组件的间距，以达到适配不同尺寸的化妆品瓶体外径的目的。
21.优选的，所述底座上还设置有用于调节所述输送组件高度的第四调节组件，所述第四调节组件包括竖直设置的第四丝杆，所述第四丝杆螺纹连接于所述滑座，所述第四丝杆靠近所述输送组件的一端转动连接于所述输送组件。
22.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过调节第四调节组件调整输送组件和拧盖组件的高度差，以达到适配不同尺寸的化妆品瓶体高度的目的。
23.优选的，所述底座上还竖直设置有固定框，所述固定框活动连接于所述底座，所述安装盒竖直滑移于固定框内，所述固定框内竖直设置有螺杆，所述螺杆转动连接于所述固定框，且螺纹连接于所述安装盒。
24.通过采用上述技术方案，安装盒能够通过螺杆在固定框内沿竖直方向滑移，化妆品的瓶体过高时，会与底座接触而无法完成转运作业，此时，工作人员能够通过转动螺杆调整锁盖机构和输送组件的高度，以顺利完成瓶体的转运工作。
25.优选的，所述底座的底端还设置有滑轮。
26.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过滑轮便捷地移动锁盖机，以满足不同工作位置的需要。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过调节第一调节组件调整压盖组件的高度，以达到适配不同尺寸的化妆品瓶盖高度的目的；
29.通过调节第二调节组件调整若干个拧盖组件之间的距离，以达到适配不同尺寸的化妆品瓶盖外径的目的；通过调节第三调节组件调整两输送组件的间距，以达到适配不同
尺寸的化妆品瓶体外径的目的；
30.通过调节第四调节组件调整输送组件和拧盖组件的高度差，以达到适配不同尺寸的化妆品瓶体高度的目的；
31.通过四个调节组件的共同作用，锁盖机能够适用不同规格的瓶体和瓶盖，扩大了锁盖机的可作业范围；
32.2.相较于单传送带加限位杆的转运方式，两组传送带共同夹持并转运瓶体的方式减少了瓶体受到的摩擦损伤；
33.调节组件大量运用了丝杆加滑块的滑移方式，结构简单且调节精度高。
附图说明
34.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
35.图2是本技术实施例一种锁盖机的仰视图；
36.图3是本技术实施例中底座和支撑架的结构示意图；
37.图4是本技术实施例中安装于安装盒的瓶体引导机构的结构示意图；
38.图5是本技术实施例中安装于安装盒的锁盖机构的结构示意图；
39.图6是本技术实施例中锁盖机构的部分结构示意图。
40.附图标记：1、底座；11、滑轮；2、支撑架；21、固定框；211、滑轨；22、安装盒；23、螺杆；231、第一手轮；3、瓶体引导机构；31、输送组件；311、输送基架；312、传送带；313、夹持区；314、张紧部件；315、第一驱动电机；32、第三调节组件；321、支撑板；322、第三滑杆；323、第三丝杆；324、滑座；325、第三旋钮；33、第四调节组件；331、第四丝杆；332、第二手轮；34、探头；35、夹持组件；351、夹块；352、第三气缸；4、锁盖机构；41、压盖组件；411、第一气缸；412、压杆；413、压头；42、第一调节组件；421、座架；422、升降横杆；423、第一丝杆；424、第一旋钮；43、拧盖组件；431、第二驱动电机；432、转动杆；4321、从动齿轮；4322、转轮；433、滑块；44、第二调节组件；441、滑移架；442、第二气缸；443、限位杆座；444、第二滑杆；445、限位块；446、第二丝杆；447、第二旋钮。
具体实施方式
41.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种锁盖机。参照图1，锁盖机包括用于承载整个装置的底座1，底座1上设置有支撑架2，支撑架2上安装有瓶体引导机构3和锁盖机构4，瓶体引导机构3用于将放置有瓶盖的化妆品瓶体转运至工作位置，随后锁盖机构4进行化妆品瓶体的锁盖作业。
43.参照图2，为了便于工作人员移动锁盖机，底座1的底端设置有多个滑轮11。
44.参照图1和图3，支撑架2包括固定框21、安装盒22和螺杆23。其中，固定框21竖直设置，且通过螺栓连接于底座1，固定框21内沿竖直方向设置有滑轨211。
45.安装盒22整体呈矩形且水平设置，安装盒22的一端滑移配合于滑轨211，能够使安装盒22在竖直方向上滑移，而安装盒22的驱动则是通过螺杆23的转动来实现的。
46.螺杆23竖直设置，且两端转动连接于固定框21，螺杆23仅相对于固定框21转动，螺杆23螺纹贯穿安装盒22靠近滑轨211的一端，螺杆23的顶端设置有第一手轮231，能够使工
作人员省力地转动螺杆23，以便调整安装盒22的高度。
47.支撑架2在支撑瓶体引导机构3和锁盖机构4的同时，也能够调节瓶体引导机构3和底座1的距离，能够使工作人员根据化妆品瓶体的高度适当地调节瓶体引导机构3的高度。
48.参照图4，瓶体引导机构3包括两个用于转运化妆品瓶体的输送组件31、调整两输送组件31距离的第三调节组件32以及多个用于调整输送组件31高度的第四调节组件33。第三调节组件32安装于安装盒22的长边一侧，输送组件31通过第四调节组件33安装于第三调节组件32上。
49.输送组件31包括输送基架311和传送带312，其中，输送基架311的数量设置为两个，且均水平设置，两输送基架311分别连接至不同的第四调节组件33上，两输送基架311上均套设传送带312，且相互靠近，两传送带312相互靠近的部分之间形成夹持区313，用于转运化妆品瓶体。
50.输送基架311的一端设置有张紧部件314，另一端设置有第一驱动电机315，张紧部件314通过调节输送基架311中两带轮的距离来实现传送带312松紧度的调节，第一驱动电机315为传送带312的运动提供动力。
51.第三调节组件32包括两个支撑板321、两个第三滑杆322、一个第三丝杆323和两个滑座324。其中，两个支撑板321相互平行设置，且竖直连接于安装盒22的长边一侧，两第三滑杆322水平设置于两支撑板321之间，且均连接于两支撑板321，滑座324滑移设置于第三滑杆322上。第三丝杆323沿安装盒22的长边方向水平设置，并转动连接于两支撑板321，且螺纹连接于两滑座324。
52.第三丝杆323的一端设置有第三旋钮325，第三丝杆323为双向丝杆，工作人员通过转动第三旋钮325便能够使两滑座324相互远离或相互靠近，进而实现调整两输送组件31间距离的目的。相应地，安装盒22的另一长边对称设置有另一组第三调节组件32。
53.第四调节组件33包括第四丝杆331和第二手轮332，其中，第四丝杆331竖直设置，且螺纹连接于滑座324，第四丝杆331的底端转动连接于输送基架311，第二手轮332设置于第四丝杆331的顶端，工作人员能够通过转动第二手轮332实现调节输送组件31高度的目的。本技术实施例中，第四调节组件33的数量与滑座324的数量相同，即均为四个。
54.瓶体引导机构3还包括探头34和夹持组件35，探头34设置于输送基架311靠近安装盒22的一侧，且位于夹持区313靠近张紧部件314的一端，用于确定化妆品瓶体在传送带312上的位置，以便实现对待锁盖化妆品瓶体的定位。
55.夹持组件35包括夹块351和第三气缸352，第三气缸352设置于输送基架311靠近安装盒22的一侧，夹块351安装于第三气缸352，当化妆品的瓶体转运至工作位置时，夹块351在第三气缸352的驱动下夹紧化妆品瓶体，实现对化妆品瓶体的限位和固定。
56.参照图5和图6，锁盖机构4包括压盖组件41、用于调节压盖组件41高度的第一调节组件42、两个拧盖组件43和用于调节两拧盖组件43之间距离的第二调节组件44。其中，压盖组件41通过第一调节组件42安装于安装盒22内，拧盖组件43和第二调节组件44均设置于安装盒22内。
57.压盖组件41竖直设置于安装盒22的中部，压盖组件41包括第一气缸411和压杆412，第一气缸411设置于压杆412的顶端，压杆412的底端设置有压头413，用于按压化妆品的瓶盖，以便随后拧紧组件将化妆品瓶盖锁紧在瓶口上。
58.第一调节组件42包括座架421、升降横杆422和第一丝杆423。其中，座架421竖直安装于安装盒22内，升降横杆422水平设置，且竖直滑移于座架421，第一丝杆423竖直设置，并转动连接于座架421，且螺纹连接于升降横杆422，第一丝杆423的顶端设置有第一旋钮424，工作人员能够通过旋转第一旋钮424实现升降横杆422的升降，又因为压盖组件41安装于升降横杆422上，进而实现了压盖组件41高度的调节。
59.本技术实施例中，两个拧盖组件43沿安装盒22的长度方向分布压盖组件41的两侧，拧盖组件43竖直设置。拧盖组件43包括第二驱动电机431、转动杆432和滑块433，其中，滑块433设置于安装盒22内，第二驱动电机431通过螺栓连接于滑块433的顶端，转动杆432竖直设置，且贯穿安装盒22，转动杆432通过设置于顶端的从动齿轮4321与第二驱动电机431齿轮传动，转动杆432的底端设置有转轮4322，本技术实施例中，转轮4322由橡胶材质制成，用于拧紧化妆品瓶盖。
60.每个拧盖组件43均设置两个转动杆432，两个转动杆432相距较近但不接触，锁盖机中的四个转轮4322两两为一组，共同拧紧化妆品的瓶盖，能够使瓶盖受力均匀，不易损坏。
61.第二调节组件44包括沿安装盒22长度方向设置的滑移架441，两个拧盖组件43的滑块433均沿安装盒22的长度方向滑移于滑移架441上，滑移架441的两端设置有两个第二气缸442，用于驱动两个拧盖组件43的滑移。
62.在两个拧盖组件43滑移并带动转轮4322夹紧化妆品瓶盖时，第二气缸442对拧盖组件43的推力通过转轮4322传递至化妆品瓶盖上，此时，化妆品瓶盖易因承受过大的挤压力而变形损坏，为此，第二调节组件44还包括限位杆座443、第二滑杆444、限位块445和第二丝杆446。其中，第二滑杆444平行于滑移架441设置，且通过限位杆座443安装于安装盒22内，限位块445滑移于第二滑杆444上，第二滑杆444的数量设置为两个，提高了限位块445滑移的稳定性。
63.第二丝杆446平行于第二滑杆444设置，并转动连接于限位杆座443，且螺纹连接于限位块445，第二丝杆446的一端设置有第二旋钮447。第二丝杆446为双向丝杆，且限位块445的数量设置为两个，工作人员通过旋转第二旋钮447能够实现两限位块445的相互靠近或相互远离。
64.两限位块445位于两拧盖组件43之间，当两拧盖组件43在第二气缸442的推动下相互靠近时，两拧盖组件43会分别抵接两限位块445，此时，限位块445便承担了化妆品瓶盖的部分夹紧力，根据瓶盖的尺寸将限位块445调整至合适的位置，化妆品瓶盖上剩余的夹紧力便足够转轮4322带动瓶盖转动，且不容易因过大的挤压力而损坏瓶盖。
65.本技术实施例一种锁盖机的实施原理为：锁盖机的使用分为调节阶段和锁盖阶段两个部分。
66.调节阶段，工作人员根据化妆品瓶盖的高度调整第一调节组件42，通过旋转第一旋钮424调节压盖组件41的高度；根据化妆品瓶盖的外径调整第二调节组件44，通过旋转第二旋钮447调节限位块445的间距；根据化妆品瓶体的外径调整第三调节组件32，通过旋转第三旋钮325调节两输送组件31的间距，即夹持区313的宽度；根据化妆品瓶体的高度调整第四调节组件33，通过转动第二手轮332调节输送组件31的高度。当化妆品瓶体的高度过大时，工作人员可以通过转动第一手轮231调节整个锁盖机构4和瓶体引导机构3的高度。
67.锁盖阶段，工作人员依次等间隔地将放置好瓶盖的化妆品瓶体放入夹持区313，化妆品瓶体随传送带312向下游转运，当探头34检测到后一个瓶体时，即确定前一个瓶体到达工作位置，此时，传送带312停止转动，夹持组件35夹持前一个瓶体，随后压盖组件41按压一次瓶盖，拧盖组件43夹紧瓶盖开始锁盖，完成锁盖作业后，传送带312继续转动，进行下一个化妆品瓶体的锁盖作业，工作人员将已完成锁盖作业的化妆品瓶体取下收纳即可。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。