全封闭式安全型绞碎机构的制作方法

1.本实用新型涉及绞碎机构技术领域，尤其涉及一种全封闭式安全型绞碎机构。


背景技术：

2.现有的技术中，绞碎机构在绞碎过程中，一些被绞碎的物品会飞溅出来，如刀片等尖锐的物品，会使得工作人员受伤，甚至造成大事故，因此需要设计出一款全封闭的绞碎机构，但现有的绞碎机构虽有绞碎机壳保护，但不好放置绞碎物品，因此需要设计出一款能够快速放置且全封闭的绞碎机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，提供一种全封闭式安全型绞碎机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种全封闭式安全型绞碎机构，包括绞碎机构本体以及传输机构，所述传输机构设置在所述绞碎机构本体的一端，所述绞碎机构包括绞碎机壳、设置在绞碎机壳内的内嵌板、通过轴安装在绞碎机壳内的第一碎屑刀体以及第二碎屑刀体，所述第一碎屑刀体和第二碎屑刀体均包括若干套装在轴上的刀片和隔片，所述刀片和隔片依次套装在轴上，在第一碎屑刀体和第二碎屑刀体的轴端部均设置有传动齿轮，且传动齿轮之间啮合设置，所述第一碎屑刀体的轴延伸出绞碎机壳，在延伸出绞碎机壳外的轴一端安装有第一齿轮，所述传输机构包括传送辊、传送皮带以及电机，所述传送皮带包裹着所述传送辊设置，所述电机通过转动轴与靠近绞碎机构一端的传送辊连接，所述转动电机上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合设置，所述绞碎机构本体外设置有保护机壳。
6.优选的，所述传输机构的传送皮带上部高于绞碎机构本体的绞碎机壳。
7.优选的，所述第一碎屑刀体与第二碎屑刀体之间左右交叉设置。
8.优选的，所述刀片的半径大于隔片的半径，且刀片上还设置有凸块。
9.优选的，所述绞碎机构本体和传输机构之间设置有连接板，所述连接板为倾斜设置。
10.本实用新型的有益效果是：通过保护机壳对整体绞碎机构本体进行笼罩，保证在绞碎过程中，飞溅的碎屑都被保护机壳挡住，从而保证使用者的安全，且在保护机壳一端开设有传输槽配合传输机构2使用，不需要手动打开保护机壳在投入绞碎物品，直接配合传输机构实现远程的放置，进一步保护工作人员，提高工作效率，不需要在将物品搬来搬去，节约的时间成本以及劳动力成本，且绞碎机构本体与所述传输机构本体通过齿轮传动的方式共用同一个电机，节约了电能的消耗以及设备投入的成本。
附图说明
11.图1为本实用新型一种全封闭式安全型绞碎机构的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种全封闭式安全型绞碎机构的绞碎机构本体结构示意图；
13.图中：1、绞碎机构本体；11、绞碎机壳；12、内嵌板；13、轴；14、刀片；15、隔片；16、凸块；2、传输机构；21、传送辊；22、传送皮带；23、电机；24、转动轴；3、第一碎屑刀体；4、第二碎屑刀体；5、传动齿轮；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、保护机壳；9、连接板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.参照图1和图2，本实施案例是一种全封闭式安全型绞碎机构，包括绞碎机构本体1以及传输机构2，所述传输机构2设置在所述绞碎机构本体1的一端，所述绞碎机构1包括绞碎机壳11、设置在绞碎机壳11内的内嵌板12、通过轴13安装在绞碎机壳11内的第一碎屑刀体3以及第二碎屑刀体4，所述第一碎屑刀体3和第二碎屑刀体4均包括若干套装在轴13上的刀片14和隔片15，所述刀片14和隔片15依次套装在轴13上，在第一碎屑刀体3和第二碎屑刀体4的轴13端部均设置有传动齿轮5，且传动齿轮5之间啮合设置，所述第一碎屑刀体3的轴延伸出绞碎机壳1，在延伸出绞碎机壳1外的轴一端安装有第一齿轮6，所述传输机构2包括传送辊21、传送皮带22以及电机23，所述传送皮带22包裹着所述传送辊21设置，所述电机23通过转动轴24与靠近绞碎机构本体1一端的传送辊21连接，所述电机23上安装有第二齿轮7，所述第一齿轮6与第二齿轮7相互啮合设置，所述绞碎机构本体1外设置有保护机壳8。
17.优选的，所述传输机构2的传送皮带22上部高于绞碎机构本体1的绞碎机壳11，便于将需要碎屑的物品传送到绞碎机构本体1中。
18.优选的，所述第一碎屑刀体3与第二碎屑刀体4之间左右交叉设置，使得第一碎屑刀体3和第二碎屑刀体4之间形成绞碎间隙，便于物品的绞碎。
19.优选的，所述刀片14的半径大于隔片15的半径，且刀片14上还设置有凸块16，一组刀片14对应着一组隔片15，两者之间对应设置，形成交叉，且刀片14上的凸块16有利于物品的绞碎，加大绞碎强度。
20.优选的，所述绞碎机构本体1和传输机构2之间设置有连接板9，所述连接板9为倾斜设置。物品随着传输机构2的传输，传输到末端，滑落到连接板9上，通过连接板9的斜度，形成一个下落的重力，缓慢下移，移动到绞碎机构本体1内，进行绞碎。
21.本实施案例在实施时，工作人员将待绞碎物品放置在传输机构2上，电机23转动带动转动轴24转动，从而带动传送辊21使得传送皮带22传动，实现传输机构2的传输，待绞碎物品随着传输机构2传送带移动到连接板9上，通过连接板9的斜度，形成一个下落的重力，缓慢下移，移动到绞碎机构本体1内，电机23带动转动轴24的转动从而安装在转动轴上的第二齿轮7随着转动，第二齿轮7与第一齿轮6之间啮合设置，因此第二齿轮7转动的同时带动
第一齿轮6同转，由于第二齿轮6安装在轴13上，因此轴13带动第二齿轮同步转动，从而带动第一碎屑刀体3的转动，第一碎屑刀体3和第二碎屑刀体4的轴上均安装有传动齿轮5，且两者的传动齿轮5之间啮合设置，因此第一碎屑刀体3的转动会同步带动第二碎屑刀体4的转动，第一碎屑刀体3与第二碎屑刀体4在绞碎机壳内交叉进行转动，待绞碎无掉落其中后，进行绞碎，绞碎机构本体1上安装的保护机壳8上开设有与传输机构2接通的传输槽，传输槽配合传输机构2传输使用。
22.本实用新型的有益之处，通过保护机壳8对整体绞碎机构本体进行笼罩，保证在绞碎过程中，飞溅的碎屑都被保护机壳8挡住，从而保证使用者的安全，且在保护机壳8一端开设有传输槽配合传输机构2使用，不需要手动打开保护机壳8在投入绞碎物品，直接配合传输机构实现远程的放置，进一步保护工作人员，提高工作效率，不需要在将物品搬来搬去，节约的时间成本以及劳动力成本，且绞碎机构本体与所述传输机构本体通过齿轮传动的方式共用同一个电机，节约了电能的消耗以及设备投入的成本。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。