一种方便加料的混凝土加工系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工的领域，尤其是涉及一种方便加料的混凝土加工系统。


背景技术：

2.混凝土是一种常用的建筑材料，在普通混凝土中掺入钢纤维后，能够增强混凝土的粘合度和韧性，减少混凝土产生断裂和损坏的现象，使得成型的混凝土更加坚实耐用。
3.在相关技术中，生产混凝土时物料经过传送带运输至料仓后，向料仓内加入钢纤维，使得物料和钢纤维在料仓内进行混合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢纤维加入到料仓内后还需要进行搅拌，使钢纤维与物料混合充分，增加了工作步骤。


技术实现要素：

5.为了改善工作步骤较多的现象，本技术提供一种方便加料的混凝土加工系统。
6.本技术提供的一种方便加料的混凝土加工系统采用如下的技术方案：
7.一种方便加料的混凝土加工系统，包括料仓和连接在料仓上的进料传送带，还包括设置在进料传送带上方的加料平台，所述加料平台远离地面一侧开设有加料口，所述加料口位于进料传送带的正上方。
8.通过采用上述技术方案，加工混凝土的原料经进料传送带运输到料仓内，工人可以站在加料平台上，通过加料口将钢纤维倾倒在加料传送带上，钢纤维随原料一同进入料仓内，进料传送带在运输过程中能够对钢纤维和原料进行混合，减少了在料仓内对原料和钢纤维进行搅拌的现象，减少了工作步骤，提高了工作效率。
9.可选的，所述加料口覆盖有遮挡板。
10.通过采用上述技术方案，当需要向进料传送带处倾倒钢纤维时，将遮挡板与加料口分离；当钢纤维加料完成后，将遮挡板覆盖在加料口处，能够减少工人在加料口处踩空的现象，提高了安全性。
11.可选的，所述遮挡板位于加料平台进料传送带一侧，所述遮挡板侧壁设置有转动轴，所述遮挡板通过转动轴与加料口转动连接。
12.通过采用上述技术方案，向远离加料平台的方向转动遮挡板可以使得遮挡板与加料口分离，此时工人可以向加料口内倾倒钢纤维，钢纤维加料完成后再向靠近加料平台的方向转动遮挡板，使得遮挡板覆盖在加料口处，由于遮挡板转动连接在加料平台上，能够减少在加料过程中遮挡板落到进料传送带上的现象。
13.可选的，所述遮挡板上开设有圆角缺口，所述圆角缺口的边缘处设置有橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，在需要加料时，工人可以将手伸入到圆角缺口内，将遮挡板向上抬起，提高了便利性；橡胶垫能够对工人的手起到保护作用，减少工人的手被遮挡板边缘处划伤的现象。
15.可选的，所述加料口边缘处设置有卡槽，所述遮挡板位于卡槽内，所述遮挡板位于
卡槽内时高度与加料平台高度一致。
16.通过采用上述技术方案，在不需要加料时，遮挡板与卡槽卡接，此时遮挡板的高度与加料平台高度一致，能够使得加料上侧面保持平整，减少工人在行走过程中被遮挡板绊倒的现象。
17.可选的，所述加料口处设置有朝向进料传送带的导向管。
18.通过采用上述技术方案，由于钢纤维体积较小、质量较轻，钢纤维在下落过程中若出现刮风的现象，可能会导致钢纤维向远离进料传送带处移动，使得钢纤维无法全部落到进料传送带上。导向管朝向进料传送带，钢纤维能够在导向管内运动，最终落到进料传送带上，减少了钢纤维在运动过程中发生偏移的现象。
19.可选的，所述进料传送带两侧设置有收集装置，所述收集装置的延伸方向与进料传送带的运动方向平行。
20.通过采用上述技术方案，由于加料平台高于进料传送带，钢纤维下落到进料传送带上时会受到进料传送带的反作用力，使得钢纤维向远离进料传送带的方向运动，最终落到地面上，造成了浪费。收集装置能够对钢纤维进行收集，减少了钢纤维落到地面上的现象，使得钢纤维能够得到充分利用。
21.可选的，所述加料平台一侧设置有用于运输钢纤维的升降装置。
22.通过采用上述技术方案，由于加料平台高于进料传送带，若是由工人将钢纤维手动搬运到加料平台上，会增加工作量，效率较低。升降装置能够将钢纤维提升至加料平台处，减轻了工人的工作量，同时也提高了工作效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.工人从加料平台的加料口处倾倒钢纤维，使得钢纤维在进入料仓之前就与原料进行混合，减少了工作步骤，提高了工作效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中加料平台处的爆炸结构示意图；
27.图3是本技术实施例中加料平台的整体结构示意图；
28.图4是本技术实施例的局部结构示意图。
29.附图标记说明：100、料仓；200、进料传送带；210、收集装置；211、倾斜板；212、竖直板；300、加料平台；310、加料口；311、导向管；320、遮挡板；321、圆角缺口；322、橡胶垫；330、转动轴；340、卡槽；350、台阶；360、护栏；370、升降装置；400、支撑架。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种方便加料的混凝土加工系统。
32.参照图1和图2，制备混凝土的水泥、砂子和石子等原料经进料传送带200运输到料仓100内，在料仓100内进行充分混合，为了增大混凝土的韧性和粘合度，还需要在原料中混合钢纤维。
33.为了便于加入钢纤维，该混凝土加工系统还包括加料平台300，加料平台300通过
支撑架400连接在地面上，且高于进料传送带200。加料平台300远离进料传送带200一侧设置有遮挡板320，遮挡板320下方为加料口310，加料口310位于进料传送带200的正上方。将遮挡板320与加料平台300分离，即可从加料口310处向进料传送带200上倾倒钢纤维。加料平台300靠近进料传送带200一侧还连接有导向管311，导向管311能够减少钢纤维在下落过程中四处移动的现象。
34.由于加料平台300高于进料传送带200，在加料平台300两侧沿着加料平台300的延伸方向设置有护栏360，能够对工作人员起到保护作用，减少工作人员从加料平台300上坠落的现象。
35.加料平台300其中一端设置有供工作人员上行或下行的台阶350，另一端设置有用于提升钢纤维的升降装置370，在本技术实施例中升降装置370为传送带，传送带能够将地面处的钢纤维提升至加料平台300上，不需要工作人员手动搬运至加料平台300上，减轻了劳动量。
36.参照图2和图3，为了减少遮挡板320与加料平台300分离后容易丢失的现象，遮挡板320侧壁连接有转动轴330，遮挡板320通过转动轴330转动连接在加料平台300上，需要加入钢纤维时向远离加料平台300的方向转动遮挡板320，加料完成后向靠近加料平台300的方向转动遮挡板320，使得遮挡板320覆盖加料口310。在本技术实施例中加料口310和遮挡板320均为矩形。
37.为了使得加料平台300的表面保持平整，在加料口310的边缘处开设有卡槽340，遮挡板320在自然状态下位于卡槽340内，且遮挡板320的高度与卡槽340槽口的高度一致，加料平台300表面保持平整能够减少工作人员行走过程中被绊倒的现象。
38.矩形遮挡板320远离转动轴330的一侧设置有圆角缺口321，圆角缺口321的边缘处粘接有橡胶垫322，在需要打开进料口时，工作人员可将手伸入到圆角缺口321内，将遮挡板320提起进行转动。橡胶垫322能够使得圆角缺口321处的触感更加柔软，减少工作人员被圆角缺口321边缘处划伤的现象。
39.参照图4，由于钢纤维从高与进料传送带200的位置下落，当钢纤维落到进料传送带200上时可能会由于进料传送带200的反作用力四处弹跳，为了减少钢纤维落到地面上造成浪费的现象，在进料传送带200两侧沿着物料的运动方向螺纹连接有收集装置210。在本技术实施例中，收集装置210为l型挡板，包括竖直板212和倾斜板211，竖直板212位于远离进料传送带200一侧，能够限制钢纤维向远离进料传送带200处运动，倾斜板211与竖直板212垂直，能够对进料传送带200上掉落的钢纤维进行收集，减少浪费。
40.本技术实施例一种方便加料的混凝土加工系统的实施原理为：在向原料中加入钢纤维时，工作人员需要将钢纤维放置在升降装置370上，升降装置370将钢纤维提升到加料平台300上。然后工作人员通过台阶350走上加料平台300上，向远离加料平台300的方向转动遮挡板320，将钢纤维从遮挡板320下方的加料口310内倾倒至进料传送带200上，钢纤维在进料传送带200上与原料进行混合，再进入到料仓100内，减少了在料仓100内重新对原料和钢纤维进行搅拌混合的现象，减少了工作步骤，提高了工作效率。同时加料口310下方的导向管311能够减少钢纤维被风吹散的现象，进料传送带200两侧的收集装置210能够减少钢纤维落到地面上的现象，提高了钢纤维的利用率，减少了浪费。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。