一种精整成捆材打包扭结头压丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包扭结头压丝技术，具体涉及一种精整成捆材打包扭结头压丝装置。


背景技术：

2.成捆材经盘圆打包后的扭结头凸出材捆外，外观突兀影响整体美观度。原装置压丝滚轮的位置需人工根据成捆材捆径大小来调节，费时费力且存在安全隐患，调整不及时大捆材极易撞坏装置，压丝的效果也不够理想。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种精整成捆材打包扭结头压丝装置，通过在横梁上铰接气缸，气缸铰接导向块，导向块以立柱a、b为导轨的结构设计，在使用过程中通过气缸驱动导向块上下运动，调整导向块上的压丝滚轮与立柱a、b之间的成捆材输送轨道之间的距离，从而适用于不同大小的捆材进行压丝。
4.本实用新型公开的技术方案如下：一种精整成捆材打包扭结头压丝装置，包括门式支架，门式支架包括立柱a、立柱b以及两端分别与立柱a、立柱b上端固定连接的横梁，横梁上固定安装有上y型接头，y型接头铰接气缸或油缸的缸体，气缸或油缸的活塞杆固定连接下y型接头，下y型接头铰接导向块，导向块的两端呈y型并套在对应的立柱a、立柱b上，导向块的端面上固定安装压丝滚轮固定架，压丝滚轮固定架上安装压丝滚轮。
5.在上述方案的基础上，作为优选，立柱a、立柱b、横梁之间焊接固定。
6.在上述方案的基础上，作为优选，横梁一侧固定安装有手轮丝杆，手轮丝杆的滑块固定连接上y型接头。
7.在上述方案的基础上，作为优选，导向块包括主体段以及位于主体段两端的配合段，主体段的长度略小于立柱a至立柱b之间的距离。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
9.通过在横梁上铰接气缸，气缸铰接导向块，导向块以立柱a、b为导轨的结构设计，在使用过程中通过气缸驱动导向块上下运动，调整导向块上的压丝滚轮与立柱a、b之间的成捆材输送轨道之间的距离，从而适用于不同大小的捆材进行压丝。
10.压丝滚轮固定架通过螺栓固定安装在导向块上，便于更换压丝滚轮。
11.在竖直方向上，配合段的宽度大于主体段的宽度，主体段的宽度小，可以减少材料成本，配合段宽度大，能提高强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为图1增加手轮丝杆的结构示意图；
14.图3是导向块的结构示意图。
具体实施方式
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
16.如图1
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3所示，一种精整成捆材打包扭结头压丝装置，包括门式支架1，门式支架包括立柱a2、立柱b3以及两端分别与立柱a、立柱b上端固定连接的横梁4，横梁上固定安装有上y型接头5，y型接头铰接气缸6或油缸的缸体，气缸或油缸的活塞杆固定连接下y型接头7，下y型接头铰接导向块8，导向块的两端呈y型并套在对应的立柱a、立柱b上，导向块的端面上固定安装压丝滚轮固定架9，压丝滚轮固定架上安装压丝滚轮10。
17.在上述的方案中，通过在横梁上铰接气缸，气缸铰接导向块，导向块以立柱a、b为导轨的结构设计，在使用过程中通过气缸驱动导向块上下运动，调整导向块上的压丝滚轮与立柱a、b之间的成捆材输送轨道之间的距离，从而适用于不同大小的捆材进行压丝，压丝滚轮固定架通过螺栓固定安装在导向块上，便于更换压丝滚轮。
18.立柱a、立柱b、横梁之间焊接固定。
19.横梁一侧固定安装有手轮丝杆11，手轮丝杆的滑块12固定连接上y型接头。手轮丝杆的设计，当成捆材捆径超出气缸活塞行程时可进行手动微调整。当然的，手轮丝杆也可其他机构替代，如在立柱a、b上设置导向槽，横梁在导向槽内上下滑动，立柱a、立柱b的侧面开设若干个通孔，螺栓穿过通孔将横梁固定在需要的高度，可实现机械式的横梁高度调节。
20.导向块包括主体段13以及位于主体段两端的配合段14，主体段的长度略小于立柱a至立柱b之间的距离。
21.其中，在竖直方向上，配合段的宽度大于主体段的宽度，主体段的宽度小，可以减少材料成本，配合段宽度大，能提高强度。
22.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种精整成捆材打包扭结头压丝装置，其特征在于，包括门式支架，门式支架包括立柱a、立柱b以及两端分别与立柱a、立柱b上端固定连接的横梁，横梁上固定安装有上y型接头，y型接头铰接气缸或油缸的缸体，气缸或油缸的活塞杆固定连接下y型接头，下y型接头铰接导向块，导向块的两端呈y型并套在对应的立柱a、立柱b上，导向块的端面上固定安装压丝滚轮固定架，压丝滚轮固定架上安装压丝滚轮。2.如权利要求1所述的一种精整成捆材打包扭结头压丝装置，其特征在于，立柱a、立柱b、横梁之间焊接固定。3.如权利要求1所述的一种精整成捆材打包扭结头压丝装置，其特征在于，横梁一侧固定安装有手轮丝杆，手轮丝杆的滑块固定连接上y型接头。4.如权利要求1所述的一种精整成捆材打包扭结头压丝装置，其特征在于，导向块包括主体段以及位于主体段两端的配合段，主体段的长度略小于立柱a至立柱b之间的距离。

技术总结
本实用新型公开了一种精整成捆材打包扭结头压丝装置，包括门式支架，门式支架包括立柱A、立柱B以及两端分别与立柱A、立柱B上端固定连接的横梁，横梁上固定安装有上Y型接头，Y型接头铰接气缸或油缸的缸体，气缸或油缸的活塞杆固定连接下Y型接头，下Y型接头铰接导向块，导向块的两端呈Y型并套在对应的立柱A、立柱B上，导向块的端面上固定安装压丝滚轮固定架，压丝滚轮固定架上安装压丝滚轮。通过在横梁上铰接气缸，气缸铰接导向块，导向块以立柱A、B为导轨的结构设计，在使用过程中通过气缸驱动导向块上下运动，调整导向块上的压丝滚轮与立柱A、B之间的成捆材输送轨道之间的距离，从而适用于不同大小的捆材进行压丝。从而适用于不同大小的捆材进行压丝。从而适用于不同大小的捆材进行压丝。


技术研发人员：李超 康鹏 王平 孙劲柏 张荣升
受保护的技术使用者：江苏利淮钢铁有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/21