一种硫氧镁复合轻质保温隔墙板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑建材技术领域，具体涉及一种硫氧镁复合轻质保温隔墙板。


背景技术：

2.保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，随着建筑行业标准的提高，能耗、保温、成本等指标逐渐引导着建筑材料的更新换代，建筑隔墙也由原先的实心黏土砖逐渐向多功能的复合墙体材料转变。
3.现有的硫氧镁复合轻质保温隔墙板存在的缺陷是：多数保温墙板结构较为简单，进而导致保温墙板保温效果下降，同时，当保温墙板与保温墙板之间安装时，由于保温墙板之间存在着安装缝隙，也容易影响保温墙板的保温效果；
4.因此，发明一种硫氧镁复合轻质保温隔墙板很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种硫氧镁复合轻质保温隔墙板，通过设有保温墙板本体，并将保温墙板本体设为多层保温层，有利于提高保温隔墙板保温处理，同时，通过设有龙骨a、龙骨b和龙骨c，使龙骨之间对保温隔墙板进行固定及安装，有利于提高保温隔墙板安装过程中减少板材之间缝隙产生，以解决背景技术中保温隔墙板保温效果及安装时产生缝隙而降低保温效果问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫氧镁复合轻质保温隔墙板，包括保温墙板本体，所述保温墙板本体由聚丙烯防护层、聚氨酯防水层、碳纤维复合层、聚氨酯隔热层和聚氨酯保温层组合而成，所述保温墙板本体的后端面上方和下方均安装有龙骨a，所述龙骨a的上表面和下表面一侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有限位柱，所述龙骨a两两相邻之间的一侧安装有龙骨b，所述龙骨a两两相邻之间的另一侧安装有龙骨c。
7.优选的，所述保温墙板本体的后端面设置有保温棉。
8.优选的，所述保温墙板本体的前端面一侧上方和下方均开设有凹槽。
9.优选的，所述保温墙板本体的前端面四个拐角处均设置有角板。
10.优选的，所述聚丙烯防护层、聚氨酯防水层、碳纤维复合层、聚氨酯隔热层和聚氨酯保温层由上至下依次设置。
11.优选的，所述限位柱的外壁与安装孔的孔壁间隙连接。
12.优选的，所述限位柱的一端穿过安装孔与限位板连接，所述限位板位于龙骨a的上表面或下表面一侧，所述限位板的前端面中心位置开设有卡口，所述限位柱的外壁上设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧位于龙骨a的内部。
13.优选的，所述限位柱的另一端穿过安装孔与插头连接。
14.优选的，所述龙骨b的上表面中心位置开设有通孔a，所述通孔a的孔壁与限位柱的外壁间隙连接，所述龙骨b的一侧外壁上方和下方均开设有卡槽。
15.优选的，所述龙骨c的一侧外壁上方和下方均安装有卡块，所述卡块的上表面或下表面一侧均开设有通孔b。
16.本实用新型的有益效果是：
17.通过将保温墙板本体由聚丙烯防护层、聚氨酯防水层、碳纤维复合层、聚氨酯隔热层和聚氨酯保温层组合而成，利用聚丙烯防护层对保温墙板本体的表面进行保护处理，避免保温墙板本体表面受到日常基础损伤的情况发生，利用聚氨酯防水层强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，可对保温墙板本体进行防水和提高强度处理，利用碳纤维复合层耐高温、耐磨擦及耐腐蚀等作用，防止保温墙板本体受到高温、磨擦及腐蚀等影响，同时，碳纤维复合层有一定的控热效果，利用聚氨酯隔热层对保温墙板本体受到的高温进行隔离，避免高温流失的情况发生，利用聚氨酯保温层对保温墙板本体进行基础保温处理，通过配合保温棉，利用保温棉对受到的温度进行储存，实现了保温隔墙板保温处理，提高了保温隔墙板的保温效果；
18.通过将保温墙板本体上设置龙骨a，并在龙骨a上开设安装孔，将安装孔的孔壁与限位柱的外壁间隙连接，使限位柱插入安装孔内进行上下滑动，通过在限位柱的一端设置限位板，使限位板对限位柱进行限位处理，避免限位柱脱离龙骨a，通过在限位柱的外壁上设置拉力弹簧，将拉力弹簧设置在龙骨a的内部，利用拉力弹簧受压形变后回弹的作用，可对受压的限位柱进行复位处理，通过在龙骨a的之间设置龙骨b，将限位柱的外壁与龙骨b上的通孔a孔壁间隙连接，可对龙骨b进行安装及固定，通过在保温墙板本体的前端面上方和下方开设凹槽，当对龙骨b进行拆卸时，通过利用杆状物体穿过凹槽接触到限位板上的卡口进行推动，使限位柱脱离龙骨b上的通孔a，即可取出龙骨b，通过在龙骨b的一侧上方和下方开设卡槽，并在龙骨c设置卡块，使卡块插入卡槽即可，同时，配合限位柱上的插头，使插头插入卡块上的通孔b，实现了墙板与墙板之间无缝安装及固定，避免墙板之间产生缝隙而降低保温效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
20.图2为本实用新型提供的正视图；
21.图3为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
22.图4为本实用新型提供的龙骨a立体图；
23.图5为本实用新型提供的龙骨b立体图；
24.图6为本实用新型提供的龙骨c立体图；
25.图7为本实用新型提供的保温墙板本体局部放大图；
26.图8为本实用新型提供的龙骨a部分立体图。
27.图中：1、保温墙板本体；101、保温棉；102、凹槽；103、角板；1011、聚丙烯防护层；1012、聚氨酯防水层；1013、碳纤维复合层；1014、聚氨酯隔热层；1015、聚氨酯保温层；2、龙骨a；201、安装孔；202、限位柱；203、限位板；204、卡口；205、拉力弹簧；206、插头；3、龙骨b；301、通孔a；302、卡槽；4、龙骨c；401、卡块；402、通孔b。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.参照附图1
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8，本实用新型提供的一种硫氧镁复合轻质保温隔墙板，包括保温墙板本体1，所述保温墙板本体1由聚丙烯防护层1011、聚氨酯防水层1012、碳纤维复合层1013、聚氨酯隔热层1014和聚氨酯保温层1015组合而成，所述保温墙板本体1的后端面上方和下方均安装有龙骨a2，所述龙骨a2的上表面和下表面一侧均开设有安装孔201，所述安装孔201的内部设置有限位柱202，所述龙骨a2两两相邻之间的一侧安装有龙骨b3，所述龙骨a2两两相邻之间的另一侧安装有龙骨c4。
30.进一步地，所述保温墙板本体1的后端面设置有保温棉101；
31.进一步地，所述保温墙板本体1的前端面一侧上方和下方均开设有凹槽102；
32.进一步地，所述保温墙板本体1的前端面四个拐角处均设置有角板103；
33.进一步地，所述聚丙烯防护层1011、聚氨酯防水层1012、碳纤维复合层1013、聚氨酯隔热层1014和聚氨酯保温层1015由上至下依次设置,利用聚丙烯防护层1011对保温墙板本体1的表面进行保护处理，避免保温墙板本体1表面受到日常基础损伤的情况发生，利用聚氨酯防水层1012强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，可对保温墙板本体1进行防水和提高强度处理，利用碳纤维复合层1013耐高温、耐磨擦及耐腐蚀等作用，防止保温墙板本体1受到高温、磨擦及腐蚀等影响，同时，碳纤维复合层1013有一定的控热效果，利用聚氨酯隔热层1014对保温墙板本体1受到的高温进行隔离，避免高温流失的情况发生，利用聚氨酯保温层1015对保温墙板本体1进行基础保温处理，通过配合保温棉101，利用保温棉101对受到的温度进行储存，实现了保温隔墙板保温处理，提高了保温隔墙板的保温效果；
34.进一步地，所述限位柱202的外壁与安装孔201的孔壁间隙连接；
35.进一步地，所述限位柱202的一端穿过安装孔201与限位板203连接，所述限位板203位于龙骨a2的上表面或下表面一侧，所述限位板203的前端面中心位置开设有卡口204，所述限位柱202的外壁上设置有拉力弹簧205，所述拉力弹簧205位于龙骨a2的内部；
36.进一步地，所述限位柱202的另一端穿过安装孔201与插头206连接；
37.进一步地，所述龙骨b3的上表面中心位置开设有通孔a301，所述通孔a301的孔壁与限位柱202的外壁间隙连接，所述龙骨b3的一侧外壁上方和下方均开设有卡槽302,使卡块401插入卡槽302即可；
38.进一步地，所述龙骨c4的一侧外壁上方和下方均安装有卡块401，所述卡块401的上表面或下表面一侧均开设有通孔b402,配合限位柱202上的插头206，使插头206插入卡块401上的通孔b402，实现了墙板与墙板之间无缝安装及固定，避免墙板之间产生缝隙而降低保温效果；
39.本实用新型的使用过程如下：
40.当对保温隔墙板增强保温效果时，将保温墙板本体1由聚丙烯防护层1011、聚氨酯防水层1012、碳纤维复合层1013、聚氨酯隔热层1014和聚氨酯保温层1015组合而成，利用聚丙烯防护层1011对保温墙板本体1的表面进行保护处理，避免保温墙板本体1表面受到日常基础损伤的情况发生，利用聚氨酯防水层1012强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，可对保温墙板本体1进行防水和提高强度处理，利用碳纤维复合层1013耐高温、耐磨擦及耐腐蚀
等作用，防止保温墙板本体1受到高温、磨擦及腐蚀等影响，同时，碳纤维复合层1013有一定的控热效果，利用聚氨酯隔热层1014对保温墙板本体1受到的高温进行隔离，避免高温流失的情况发生，利用聚氨酯保温层1015对保温墙板本体1进行基础保温处理，通过配合保温棉101，利用保温棉101对受到的温度进行储存，实现了保温隔墙板保温处理，提高了保温隔墙板的保温效果；
41.当对保温隔墙板安装时，将保温墙板本体1上设置龙骨a2，并在龙骨a2上开设安装孔201，将安装孔201的孔壁与限位柱202的外壁间隙连接，使限位柱202插入安装孔201内进行上下滑动，通过在限位柱202的一端设置限位板203，使限位板203对限位柱202进行限位处理，避免限位柱202脱离龙骨a2，通过在限位柱202的外壁上设置拉力弹簧205，将拉力弹簧205设置在龙骨a2的内部，利用拉力弹簧205受压形变后回弹的作用，可对受压的限位柱202进行复位处理，通过在龙骨a2的之间设置龙骨b3，将限位柱202的外壁与龙骨b3上的通孔a301孔壁间隙连接，可对龙骨b3进行安装及固定，通过在保温墙板本体1的前端面上方和下方开设凹槽102，当对龙骨b3进行拆卸时，通过利用杆状物体穿过凹槽102接触到限位板203上的卡口204进行推动，使限位柱202脱离龙骨b3上的通孔a301，即可取出龙骨b3，通过在龙骨b3的一侧上方和下方开设卡槽302，并在龙骨c4设置卡块401，使卡块401插入卡槽302即可，同时，配合限位柱202上的插头206，使插头206插入卡块401上的通孔b402，实现了墙板与墙板之间无缝安装及固定，避免墙板之间产生缝隙而降低保温效果。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。