一种数控车床钻孔加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及控车床钻孔用夹具技术领域，尤其涉及一种数控车床钻孔加工用夹具。


背景技术：

2.夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有的数控车床钻孔加工用夹具使用时，对工件的夹取较为麻烦，且不能调整工件加工的角度，不方便使用，实用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的数控车床钻孔加工用夹具使用时，对工件的夹取较为麻烦，且不能调整工件加工的角度，不方便使用，实用性低的缺点，而提出的一种数控车床钻孔加工用夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控车床钻孔加工用夹具，包括底板，所述底板上固定安装有固定杆，所述固定杆上滑动安装有套杆，所述套杆上固定安装有支撑柱，所述支撑柱上转动安装有转动柱，所述转动柱上固定设置有握把，所述转动柱的一端转动连接有限位块，所述限位块的底部固定设置有齿牙，所述限位块上转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定设置有把手，所述伸缩杆上固定安装有锁定块，所述锁定块上开设有锁槽，所述套杆上滑动安装有齿条，所述齿条与齿牙相互啮合，所述齿条上固定安装有锁柱，所述锁柱与锁槽相配合。
7.优选的，所述套杆上固定安装有连接块，所述连接块上固定设置复位弹簧，所述复位弹簧与齿条固定连接。
8.优选的，所述底板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上滑动安装有滑动块，所述滑动块上固定设置有固定柱。
9.优选的，所述固定柱上转动安装有第一工作板，所述第一工作板上固定安装有两个连接条，两个连接条的一端固定安装有同一个第二工作板。
10.优选的，两个所述连接条上滑动安装有同一个夹板，所述夹板与伸缩杆的另一端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案由于设置了支撑杆、滑动块、固定柱、固定杆和套杆的相互配合，可以根据使用需求调整夹具主体的高度，方便不同身高的人使用。
13.(2)本方案由于设置了支撑柱、转动柱、握把、限位块、伸缩杆和把手的相互配合，能对工件进行快速固定，并调节工件的加工角度，实用性强。
14.(3)本方案由于设置了齿牙、锁定块、锁槽、齿条、锁柱、连接块和复位弹簧的相互
配合，能对调整后的位置进行固定，不需要工作人员长时间手动固定，减少工作人员的劳动强度，方便使用。
15.本实用新型对工件的夹取方便快捷，且能调整工件加工的角度，并进行自锁，方便使用，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种数控车床钻孔加工用夹具的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种数控车床钻孔加工用夹具的连接条的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种数控车床钻孔加工用夹具的a部分结构示意图。
19.图中：1、底板；2、固定杆；3、套杆；4、支撑柱；5、转动柱；6、握把；7、限位块；8、齿牙；9、伸缩杆；10、把手；11、锁定块；12、锁槽；13、齿条；14、锁柱；15、连接块；16、复位弹簧；17、支撑杆；18、滑动块；19、固定柱；20、第一工作板；21、连接条；22、第二工作板；23、夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种数控车床钻孔加工用夹具，包括底板1，底板1上固定安装有固定杆2，固定杆2上滑动安装有套杆3，套杆3上固定安装有支撑柱4，支撑柱4上转动安装有转动柱5，转动柱5上固定设置有握把6，转动柱5的一端转动连接有限位块7，限位块7的底部固定设置有齿牙8，限位块7上转动安装有伸缩杆9，伸缩杆9的一端固定设置有把手10，伸缩杆9上固定安装有锁定块11，锁定块11上开设有锁槽12，套杆3上滑动安装有齿条13，齿条13与齿牙8相互啮合，齿条13上固定安装有锁柱14，锁柱14与锁槽12相配合。
22.本实施例中，套杆3上固定安装有连接块15，连接块15上固定设置复位弹簧16，复位弹簧16与齿条13固定连接。
23.本实施例中，底板1上固定安装有支撑杆17，支撑杆17上滑动安装有滑动块18，滑动块18上固定设置有固定柱19。
24.本实施例中，固定柱19上转动安装有第一工作板20，第一工作板20上固定安装有两个连接条21，两个连接条21的一端固定安装有同一个第二工作板22。
25.本实施例中，两个连接条21上滑动安装有同一个夹板23，夹板23与伸缩杆9的另一端固定连接。
26.本实施例中，使用时，根据使用需求，滑动滑动块18，滑动块18带动夹具主体进行上下滑动，调节使用高度，通过螺栓对其位置进行锁定，方便使用，将工件放置于两个连接条21上，并使工件的一侧与第一工作板20接触，拉动握把6，握把6带动转动柱5转动，转动柱5通过限位块7带动伸缩杆9伸缩，进而带动夹板23对工件进行夹紧固定，两个连接条21可以在钻孔时为工件提供支撑，避免钻孔过程中，工件发生偏移，造成刀具和工件的损坏，拉动把手10，把手10通过伸缩杆9带动夹板23转动，夹板23带动第一工作板20、连接条21和第二工作板22转动，从而使工件可以进行角度上的变化，方便工作人员钻不同角度的孔，齿条13在复位弹簧16的作用下对调整后的的位置进行固定，不需要工作人员长时间手动固定，减
少工作人员的劳动强度，方便使用。
27.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控车床钻孔加工用夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)上滑动安装有套杆(3)，所述套杆(3)上固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上转动安装有转动柱(5)，所述转动柱(5)上固定设置有握把(6)，所述转动柱(5)的一端转动连接有限位块(7)，所述限位块(7)的底部固定设置有齿牙(8)，所述限位块(7)上转动安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的一端固定设置有把手(10)，所述伸缩杆(9)上固定安装有锁定块(11)，所述锁定块(11)上开设有锁槽(12)，所述套杆(3)上滑动安装有齿条(13)，所述齿条(13)与齿牙(8)相互啮合，所述齿条(13)上固定安装有锁柱(14)，所述锁柱(14)与锁槽(12)相配合。2.根据权利要求1所述的一种数控车床钻孔加工用夹具，其特征在于，所述套杆(3)上固定安装有连接块(15)，所述连接块(15)上固定设置复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)与齿条(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种数控车床钻孔加工用夹具，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)上滑动安装有滑动块(18)，所述滑动块(18)上固定设置有固定柱(19)。4.根据权利要求3所述的一种数控车床钻孔加工用夹具，其特征在于，所述固定柱(19)上转动安装有第一工作板(20)，所述第一工作板(20)上固定安装有两个连接条(21)，两个连接条(21)的一端固定安装有同一个第二工作板(22)。5.根据权利要求4所述的一种数控车床钻孔加工用夹具，其特征在于，两个所述连接条(21)上滑动安装有同一个夹板(23)，所述夹板(23)与伸缩杆(9)的另一端固定连接。

技术总结
本实用新型属于控车床钻孔用夹具技术领域，尤其是一种数控车床钻孔加工用夹具，针对现有的数控车床钻孔加工用夹具使用时，对工件的夹取较为麻烦，且不能调整工件加工的角度，不方便使用，实用性低的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板上固定安装有固定杆，所述固定杆上滑动安装有套杆，所述套杆上固定安装有支撑柱，所述支撑柱上转动安装有转动柱，所述转动柱上固定设置有握把，所述转动柱的一端转动连接有限位块，所述限位块的底部固定设置有齿牙，所述限位块上转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定设置有把手，本实用新型对工件的夹取方便快捷，且能调整工件加工的角度，并进行自锁，方便使用，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：王志坤
受保护的技术使用者：重庆新通达科技有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/11/22