一种可替换式多功能分体边模的制作方法

1.本实用新型涉及铸造领域，具体为一种可替换式多功能分体边模。


背景技术：

2.现在的低压铸造模具的边模多采用铸造方法获得毛坯，然后加工成型。这样的毛坯来料往往余量大，多余的部分都变成了铁屑，造成加工浪费；而且由于铸造本身的局限性，各个部位都有可能出现砂眼，造成补焊、打磨，影响生产的连续性。一般来说，每套模具都需要4块边模，干到3万模左右即需要经常修补甚至达到报废标准，客户就需要重新申报边模，这样不仅不满足客户对于模具高寿命的需求，而且造成了很大的成本支出，通常每个边模需要配备一块边模背板来与边模油缸配合，从而实现边模的开合模。一般边模背板需要使用螺栓来与边模连接，这就需要增加钻孔、攻丝工序，增加了模具的加工时间；而且每块边模背板都需订购，不仅增加成本，而且一旦背板加工错或者送货晚，就会造成模具晚交的后果，影响样轮试制，通常边模有风/水管接头，为了防止磕坏，通常会在边模背板上安装2个防撞螺栓，但往往螺栓长度不够长，起不到防磕的效果；如果加长螺栓，长时间使用后螺栓容易变弯，还是起不到防磕的效果，造成漏风/水，而且成本会增加不少。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可替换式多功能分体边模，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可替换式多功能分体边模，包括边模变动块以及边摸固定块，所述边模变动块前端面安装有边摸固定块，边摸固定块前端面开设有沉头螺孔，边摸固定块前端面左右两侧对称安装有防撞拉环，边摸固定块前端面安装有十字拉板，边摸固定块内侧安装有加强筋，十字拉板中间开设有通孔，边模变动块内侧等距开设有风孔，风孔内安装有风管，风管外侧连接有接头。
5.优选的，所述边模变动块为空心柱体结构，边摸固定块为空心长方体结构，边模变动块与边摸固定块通过沉头螺栓固定连接，沉头螺栓安装于沉头螺孔内部。
6.优选的，所述防撞拉环为倒u字型柱体结构，防撞拉环与边摸固定块为一体铸造。
7.优选的，所述十字拉板为十字形柱体结构，十字拉板位于防撞拉环下方，十字拉板与边摸固定块为一体铸造，通孔是最下方为圆形的条状柱体结构。
8.优选的，所述风孔为圆柱体结构，风管与风孔配合，接头与风管固定连接。
9.优选的，所述加强筋凸字形柱体结构，加强筋与边摸固定块左右两边固定连接，加强筋前端面开设有长方体开口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型提出一种可替换式多功能分体边模对传统的低压铸造模具的边模进行结构优化，边模固定块同尺寸模具可以通用，不需经常更换，节约成本。
12.2.本实用新型提出一种可替换式多功能分体边模对传统的低压铸造模具的边模
进行结构优化，十字拉板一体铸造在边模固定块上，节约了每块边模必须申报的一块边模背板，只要边模固定块不坏，可以一直使用，节约了成本，同时其通过拉头与边模油缸连接的滑槽，实现边模的开合模功能。
13.3.本实用新型提出一种可替换式多功能分体边模对传统的低压铸造模具的边模进行结构优化，防撞拉环一体铸造在边模固定块上，替代了边模背板上效果不好的防撞螺栓，同时只要边模固定块不坏，可以一直使用，节约了成本。在边模倾倒时，可以提供支撑，防止磕坏风/水管，另无论是在机台还是机下，需要拉出边模时，可以采用工具伸入拉环，辅助拉出，非常方便。
附图说明
14.图1为本实用新型可替换式多功能分体边模结构示意图；
15.图2为本实用新型可替换式多功能分体边模加强筋结构示意图。
16.图中：1、边模变动块；2、边摸固定块；3、防撞拉环；4、十字拉板；5、沉头螺孔；6、通孔；7、加强筋；8、风管；9、接头；10、风孔。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可替换式多功能分体边模，包括边模变动块1以及边摸固定块2，边模变动块1前端面安装有边摸固定块2，边摸固定块2前端面开设有沉头螺孔5，边摸固定块2前端面左右两侧对称安装有防撞拉环3，边摸固定块2前端面安装有十字拉板4，边摸固定块2内侧安装有加强筋7，十字拉板4中间开设有通孔6，边模变动块1内侧等距开设有风孔10，风孔10内安装有风管8，风管8外侧连接有接头9。
19.边模变动块1为空心柱体结构，边摸固定块2为空心长方体结构，边模变动块1与边摸固定块2通过沉头螺栓固定连接，沉头螺栓安装于沉头螺孔5内部，防撞拉环3为倒u字型柱体结构，防撞拉环3与边摸固定块2为一体铸造。
20.十字拉板4为十字形柱体结构，十字拉板4位于防撞拉环3下方，十字拉板4与边摸固定块2为一体铸造，通孔6是最下方为圆形的条状柱体结构，风孔10为圆柱体结构，风管8与风孔10配合，接头9与风管8固定连接，加强筋7凸字形柱体结构，加强筋7与边摸固定块2左右两边固定连接，加强筋7前端面开设有长方体开口。
21.工作原理：工作时，利用边模变动块1与边摸固定块2通过沉头螺栓固定连接，实现边模变动块1的替换性，在边摸固定块2没有损坏的情况下通过替换边模变动块1达到节省材料的目的，利用防撞拉环3，实现一方面在边模倾倒时，可以很好地提供支撑，防止磕坏风/水管，尤其是焊接部位，另一方面，在机台发生粘铝需要拉出边模时，可以人工采用撬棍等工具伸入拉环中，辅助边模拉出，平时下机的情况下需要拉动边模时，人手也可以拉动拉环移动边模，非常方便，利用通孔6，实现通过拉头与边模油缸连接的滑槽，可以适应不同高度的边模油缸，利用风孔10、风管8以及接头9，实现接头9内侧通过管道与边模变动块上的风管连接，外侧与压铸机台的供风或者供水板块相连，可以为边模提供风冷，利用加强筋7，
实现加强筋7中间的开口为方便拉头进出，两边的开口为方便风/水管接头的出入及弯折。
22.尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可替换式多功能分体边模，包括边模变动块（1）以及边摸固定块（2），其特征在于：所述边模变动块（1）前端面安装有边摸固定块（2），边摸固定块（2）前端面开设有沉头螺孔（5），边摸固定块（2）前端面左右两侧对称安装有防撞拉环（3），边摸固定块（2）前端面安装有十字拉板（4），边摸固定块（2）内侧安装有加强筋（7），十字拉板（4）中间开设有通孔（6），边模变动块（1）内侧等距开设有风孔（10），风孔（10）内安装有风管（8），风管（8）外侧连接有接头（9）。2.根据权利要求1所述的一种可替换式多功能分体边模，其特征在于：所述边模变动块（1）为空心柱体结构，边摸固定块（2）为空心长方体结构，边模变动块（1）与边摸固定块（2）通过沉头螺栓固定连接，沉头螺栓安装于沉头螺孔（5）内部。3.根据权利要求1所述的一种可替换式多功能分体边模，其特征在于：所述防撞拉环（3）为倒u字型柱体结构，防撞拉环（3）与边摸固定块（2）为一体铸造。4.根据权利要求1所述的一种可替换式多功能分体边模，其特征在于：所述十字拉板（4）为十字形柱体结构，十字拉板（4）位于防撞拉环（3）下方，十字拉板（4）与边摸固定块（2）为一体铸造，通孔（6）是最下方为圆形的条状柱体结构。5.根据权利要求1所述的一种可替换式多功能分体边模，其特征在于：所述风孔（10）为圆柱体结构，风管（8）与风孔（10）配合，接头（9）与风管（8）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种可替换式多功能分体边模，其特征在于：所述加强筋（7）凸字形柱体结构，加强筋（7）与边摸固定块（2）左右两边固定连接，加强筋（7）前端面开设有长方体开口。

技术总结
本实用新型公开了铸造领域，具体为一种可替换式多功能分体边模，包括边模变动块以及边摸固定块，边模变动块前端面安装有边摸固定块，边摸固定块前端面开设有沉头螺孔，边摸固定块前端面左右两侧对称安装有防撞拉环，边摸固定块前端面安装有十字拉板，边摸固定块内侧安装有加强筋，十字拉板中间开设有通孔，边模变动块内侧等距开设有风孔，风孔内安装有风管，风管外侧连接有接头；本实用新型提出一种可替换式多功能分体边模对传统的低压铸造模具的边模进行结构优化，使其生产效率更高。使其生产效率更高。使其生产效率更高。


技术研发人员：郑艳银 梁勇 张殿杰
受保护的技术使用者：秦皇岛兴龙轮毂有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/11/21