一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料装置技术领域，尤其涉及一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置。


背景技术：

2.目前的金属板材冲压剪切自动化设备还不是全自动化操作，送料设备和冲压剪切机不能有效的配合使用,在加工时，需要人工控制送料装置将金属板材输送至加工箱内，并在冲压剪切时，暂停送料装置，导致人工作业压力大，加工效率较低。
3.现有的送料装置不能实现间断式自动送料，需要人工进行控制，比较浪费人工，且效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的送料装置不能实现间断式自动送料，需要人工进行控制，比较浪费人工，且效率较低的缺点，而提出的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置，包括输送机座，所述输送机座的一端固定连接有加工箱，输送机座的顶部开设有物料槽，物料槽内转动套设有多个滚动轴，滚动轴上固定套设有滚筒，同侧的多个滚筒上传动连接设置有同一个传送带，传送带上固定安装有多个限位条，位于中间的滚动轴的底端固定连接有驱动轮，驱动轮上啮合设置有扇形齿轮，两个扇形齿轮之间固定连接有同一个驱动轴，驱动轴转动设置在输送机座内。
7.优选的，所述驱动轴上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮。
8.优选的，所述第二锥齿轮的底部固定连接有电机轴，电机轴的底端固定连接有电机，电机固定安装在输送机座内。
9.优选的，所述滚动轴的顶端固定连接有链轮，同侧的多个链轮上传动连接设置有同一个链条。
10.优选的，所述加工箱的顶部内壁上固定安装有液压泵，液压泵的底端固定安装有冲压模具。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1.本方案通过电机可以转动电机轴，通过电机轴上的第二锥齿轮可以转动第一锥齿轮与驱动轴，通过扇形齿轮与驱动轮相啮合，可以有规律的转动驱动轮与滚动轴，从而使得传送带可以有规律的转动，方便实现自动化送料。
13.2.本方案通过链轮与对应的链条相配合，可以使得同侧的多个滚动轴同步转动，通过滚动轴上的滚筒便可以转动对应的传送带，两个传送带相互配合，便可以输送金属板材。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置的第一视角剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置的第二视角剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置图2中a部分的结构示意图。
17.图中：1输送机座、2加工箱、3物料槽、4滚动轴、5滚筒、6传送带、7限位条、8驱动轮、9扇形齿轮、10驱动轴、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13电机轴、14电机、15链轮、16链条、17液压泵、18冲压模具。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1
‑
3，一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置，包括输送机座1，输送机座1的一端固定连接有加工箱2，输送机座1的顶部开设有物料槽3，物料槽3内转动套设有多个滚动轴4，滚动轴4上固定套设有滚筒5，同侧的多个滚筒5上传动连接设置有同一个传送带6，传送带6上固定安装有多个限位条7，位于中间的滚动轴4的底端固定连接有驱动轮8，驱动轮8上啮合设置有扇形齿轮9，两个扇形齿轮9之间固定连接有同一个驱动轴10，驱动轴10转动设置在输送机座1内，通过设置驱动轴10，可以转动两个扇形齿轮9。
21.本实施例中，驱动轴10上固定套设有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11上啮合设置有第二锥齿轮12，通过设置第二锥齿轮12，可以转动第一锥齿轮11。
22.本实施例中，第二锥齿轮12的底部固定连接有电机轴13，电机轴13的底端固定连接有电机14，电机14固定安装在输送机座1内，通过设置电机14，可以转动电机轴13与第二锥齿轮12。
23.本实施例中，滚动轴4的顶端固定连接有链轮15，同侧的多个链轮15上传动连接设置有同一个链条16，通过设置链条16，可以同步转动对应的链轮15。
24.本实施例中，加工箱2的顶部内壁上固定安装有液压泵17，液压泵17的底端固定安装有冲压模具18，通过设置液压泵17，方便控制冲压模具18加工。
25.实施例二
26.参照图1
‑
3，一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置，包括输送机座1，输送机座1的一端固定焊接有加工箱2，输送机座1的顶部开设有物料槽3，物料槽3内转动套设有多个滚动轴4，滚动轴4上固定套设有滚筒5，同侧的多个滚筒5上传动连接设置有同一个传送带6，传送带6上固定安装有多个限位条7，位于中间的滚动轴4的底端固定焊接有驱动轮8，驱动轮8上啮合设置有扇形齿轮9，两个扇形齿轮9之间固定焊接有同一个驱动轴10，驱动轴10转动设置在输送机座1内，通过设置驱动轴10，可以转动两个扇形齿轮9。
27.本实施例中，驱动轴10上固定套设有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11上啮合设置有第二锥齿轮12，通过设置第二锥齿轮12，可以转动第一锥齿轮11。
28.本实施例中，第二锥齿轮12的底部固定焊接有电机轴13，电机轴13的底端固定焊接有电机14，电机14固定安装在输送机座1内，通过设置电机14，可以转动电机轴13与第二锥齿轮12。
29.本实施例中，滚动轴4的顶端固定焊接有链轮15，同侧的多个链轮15上传动连接设置有同一个链条16，通过设置链条16，可以同步转动对应的链轮15。
30.本实施例中，加工箱2的顶部内壁上固定安装有液压泵17，液压泵17的底端固定安装有冲压模具18，通过设置液压泵17，方便控制冲压模具18加工。
31.本实施例中，通过电机14可以转动电机轴13，通过电机轴13上的第二锥齿轮12可以转动第一锥齿轮11与驱动轴10，通过扇形齿轮9与驱动轮8相啮合，可以有规律的转动驱动轮8与滚动轴4，并通过链轮15与对应的链条16相配合，可以使得同侧的多个滚动轴4同步转动，通过滚动轴4上的滚筒5便可以转动对应的传送带6，两个传送带6相互配合，便可以输送金属板材，通过传送带6有规律的转动，方便实现自动化送料。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置，包括输送机座(1)，其特征在于，所述输送机座(1)的一端固定连接有加工箱(2)，输送机座(1)的顶部开设有物料槽(3)，物料槽(3)内转动套设有多个滚动轴(4)，滚动轴(4)上固定套设有滚筒(5)，同侧的多个滚筒(5)上传动连接设置有同一个传送带(6)，传送带(6)上固定安装有多个限位条(7)，位于中间的滚动轴(4)的底端固定连接有驱动轮(8)，驱动轮(8)上啮合设置有扇形齿轮(9)，两个扇形齿轮(9)之间固定连接有同一个驱动轴(10)，驱动轴(10)转动设置在输送机座(1)内。2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置，其特征在于，所述驱动轴(10)上固定套设有第一锥齿轮(11)，第一锥齿轮(11)上啮合设置有第二锥齿轮(12)。3.根据权利要求2所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置，其特征在于，所述第二锥齿轮(12)的底部固定连接有电机轴(13)，电机轴(13)的底端固定连接有电机(14)，电机(14)固定安装在输送机座(1)内。4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置，其特征在于，所述滚动轴(4)的顶端固定连接有链轮(15)，同侧的多个链轮(15)上传动连接设置有同一个链条(16)。5.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置，其特征在于，所述加工箱(2)的顶部内壁上固定安装有液压泵(17)，液压泵(17)的底端固定安装有冲压模具(18)。

技术总结
本实用新型属于送料装置技术领域，尤其是一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置，针对现有的送料装置不能实现间断式自动送料，需要人工进行控制，比较浪费人工，且效率较低的问题，现提出如下方案，其包括输送机座，所述输送机座的一端固定连接有加工箱，输送机座的顶部开设有物料槽，物料槽内转动套设有多个滚动轴，滚动轴上固定套设有滚筒，同侧的多个滚筒上传动连接设置有同一个传送带，传送带上固定安装有多个限位条，位于中间的滚动轴的底端固定连接有驱动轮，驱动轮上啮合设置有扇形齿轮，本实用新型通过扇形齿轮与驱动轮相啮合，可以有规律的转动驱动轮与滚动轴，从而使得传送带可以有规律的转动，方便实现自动化送料。方便实现自动化送料。方便实现自动化送料。


技术研发人员：王志坤
受保护的技术使用者：重庆新通达科技有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/11/22