一种聚丙烯酰胺干粉成品定量包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯酰胺干粉包装技术领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺干粉成品定量包装设备。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺（pam）是一种线型高分子聚合物，化学式为，在常温下为坚硬的玻璃态固体，产品有胶液、胶乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等。热稳定性良好。能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体。长期存放后会因聚合物缓慢的降解而使溶液粘度下降，特别是在贮运条件较差时更为明显。聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用，是一种极为重要的油田化学品。
3.目前，现有聚丙烯酰胺包装设备在注料时，无法定量注料，使得每袋聚丙烯酰胺的质量差异较大，影响该聚丙烯酰胺的成品质量，同时，现有包装设备不便调节，影响对不同质量聚丙烯酰胺的包装，因此，亟需设计一种聚丙烯酰胺干粉成品定量包装设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有聚丙烯酰胺无法定量注料与包装设备调节不便的缺点，而提出的一种聚丙烯酰胺干粉成品定量包装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚丙烯酰胺干粉成品定量包装设备，包括本体，所述本体内部通过螺栓安装有呈等距离结构分布的夹持组件，所述夹持组件包括称重台，所述称重台顶部外壁上通过螺栓安装有基板，且基板顶部外壁靠近四角处均通过螺栓安装有套筒，所述套筒内部滑动插接有滑杆，且两个滑杆顶端之间通过螺栓安装有支杆，所述支杆外部滑动连接有两个电动夹爪，所述滑杆一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的插孔，所述套筒一侧外壁靠近顶端处螺纹连接有插杆，且插杆一端螺纹连接在插孔内部。
6.上述技术方案的关键构思在于：在使用该设备时，称重台上的称重传感器可以对注入包装袋中的物料重量进行检测，从而便于该设备定量注料，抹平不同包装袋中聚丙烯酰胺的质量差异，在需要调节夹持组件时，工作人员可以拧松插杆，使得滑杆在套筒内部升降，从而调节支杆位置，之后工作人员在拧松限位螺栓，使得两个电动夹爪可以在支杆上滑动，从而便于调节两个电动夹爪的之间的距离，以便于夹持组件夹持不同的包装袋。
7.进一步的，所述支杆顶部外壁上开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有限位螺母，所述电动夹爪顶部外壁上插接有螺纹连接在限位螺母内部的限位螺栓。
8.进一步的，所述本体顶部外壁两侧通过螺栓安装有支架，所述支架一侧外壁上通过螺栓安装有控制台，且控制台通过导线与称重台呈电性连接。
9.进一步的，所述支架顶部外壁一侧通过螺栓安装有料筒，且料筒顶部外壁中心处
通过螺栓安装有延伸至料筒内部的搅拌器，所述料筒顶部外壁一侧插接有进料管。
10.进一步的，所述支架顶部外壁一侧通过螺栓安装有气缸，且气缸的输出端通过螺栓安装有夹板，所述夹板底部外壁一侧通过螺栓安装有光电传感器。
11.进一步的，所述夹板底部外壁一侧螺纹连接有电磁阀，且电磁阀的顶端螺纹连接有伸缩管，所述伸缩管顶端延伸至料筒内部。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的称重台，在使用该设备时，称重台上的称重传感器可以对注入包装袋中的物料重量进行检测，从而便于该设备定量注料，抹平不同包装袋中聚丙烯酰胺的质量差异。
14.2.通过设置的限位螺栓与限位螺母及插杆，在需要调节夹持组件时，工作人员可以拧松插杆，使得滑杆在套筒内部升降，从而调节支杆位置，之后工作人员在拧松限位螺栓，使得两个电动夹爪可以在支杆上滑动，从而便于调节两个电动夹爪的之间的距离，以便于夹持组件夹持不同的包装袋。
15.3.通过设置的搅拌器，在使用该设备对聚丙烯酰胺进行包装时，搅拌器可以对计入料筒内部的聚丙烯酰胺进行搅拌打碎，避免聚丙烯酰胺节块影响该设备包装。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺干粉成品定量包装设备的结构主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺干粉成品定量包装设备的支架结构剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺干粉成品定量包装设备的支杆结构示意侧视图；
19.图4为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺干粉成品定量包装设备的夹持组件结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺干粉成品定量包装设备的基板与称重台结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺干粉成品定量包装设备的控制流程图。
22.图中：1本体、2支架、3料筒、4气缸、5进料管、6搅拌器、7夹持组件、8控制台、9夹板、10光电传感器、11伸缩管、12电磁阀、13称重台、14基板、15套筒、16滑杆、17支杆、18电动夹爪、19插孔、20插杆、21滑槽、22限位螺母、23限位螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图6，一种聚丙烯酰胺干粉成品定量包装设备，包括本体1，本体1内部通过螺栓安装有呈等距离结构分布的夹持组件7，夹持组件7便于夹持住包装袋，夹持组件7包括称重台13，称重台13上安装有称重传感器，便于对注料使得包装袋质量进行检
测，称重台13顶部外壁上通过螺栓安装有基板14，基板14便于支撑套筒15，且基板14顶部外壁靠近四角处均通过螺栓安装有套筒15，套筒15内部滑动插接有滑杆16，且两个滑杆16顶端之间通过螺栓安装有支杆17，支杆17便于安装电动夹爪18，支杆17外部滑动连接有两个电动夹爪18，电动夹爪18型号优选为mhz2
‑
10d，便于夹持住包装袋，滑杆16一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的插孔19，插孔19与插杆20配合便于限制住滑杆16，套筒15一侧外壁靠近顶端处螺纹连接有插杆20，插杆20便于插接在插孔19内部，从而限制住滑杆16，且插杆20一端螺纹连接在插孔19内部。
25.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该设备时，称重台13上的称重传感器可以对注入包装袋中的物料重量进行检测，从而便于该设备定量注料，抹平不同包装袋中聚丙烯酰胺的质量差异，在需要调节夹持组件时，工作人员可以拧松插杆20，使得滑杆16在套筒15内部升降，从而调节支杆17位置，之后工作人员在拧松限位螺栓22，使得两个电动夹爪18可以在支杆17上滑动，从而便于调节两个电动夹爪18的之间的距离，以便于夹持组件7夹持不同的包装袋。
26.进一步的，支杆17顶部外壁上开设有滑槽21，滑槽21便于安装限位螺母22，且滑槽21内部滑动连接有限位螺母22，电动夹爪18顶部外壁上插接有螺纹连接在限位螺母22内部的限位螺栓23，限位螺栓23与限位螺母22配合便于限制电动夹爪18。
27.进一步的，本体1顶部外壁两侧通过螺栓安装有支架2，支架2一侧外壁上通过螺栓安装有控制台8，控制台8便于控制该设备运行，且控制台8通过导线与称重台13呈电性连接。
28.进一步的，支架2顶部外壁一侧通过螺栓安装有料筒3，料筒3便于暂时存储物料，且料筒3顶部外壁中心处通过螺栓安装有延伸至料筒3内部的搅拌器6，搅拌器6便于打散料筒2中的物料，料筒3顶部外壁一侧插接有进料管5，进料管5便于物料进入料筒3中。
29.进一步的，支架2顶部外壁一侧通过螺栓安装有气缸4，气缸4型号优选为，便于使得夹板9运动提供动力，且气缸4的输出端通过螺栓安装有夹板9，夹板9便于安装光电传感器10，夹板9底部外壁一侧通过螺栓安装有光电传感器10，光电传感器10信号优选为ni8
‑
m18
‑
an6x，便于检测夹持组件7是否接近支架2。
30.进一步的，夹板9底部外壁一侧螺纹连接有电磁阀12，电磁阀12型号优选为dc12v，便于控制伸缩管何时出料，且电磁阀12的顶端螺纹连接有伸缩管11，伸缩管11便于连通电磁阀12与料筒3，伸缩管11顶端延伸至料筒3内部。
31.采用上述设置的搅拌器6，在使用该设备对聚丙烯酰胺进行包装时，搅拌器6可以对计入料筒3内部的聚丙烯酰胺进行搅拌打碎，避免聚丙烯酰胺节块影响该设备包装。
32.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
33.实施例1
34.一种聚丙烯酰胺干粉成品定量包装设备，包括本体1，本体1内部通过螺栓安装有呈等距离结构分布的夹持组件7，夹持组件7便于夹持住包装袋，夹持组件7包括称重台13，称重台13上安装有称重传感器，便于对注料使得包装袋质量进行检测，称重台13顶部外壁上通过螺栓安装有基板14，基板14便于支撑套筒15，且基板14顶部外壁靠近四角处均通过螺栓安装有套筒15，套筒15内部滑动插接有滑杆16，且两个滑杆16顶端之间通过螺栓安装
有支杆17，支杆17便于安装电动夹爪18，支杆17外部滑动连接有两个电动夹爪18，电动夹爪18型号优选为mhz2
‑
10d，便于夹持住包装袋，滑杆16一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的插孔19，插孔19与插杆20配合便于限制住滑杆16，套筒15一侧外壁靠近顶端处螺纹连接有插杆20，插杆20便于插接在插孔19内部，从而限制住滑杆16，且插杆20一端螺纹连接在插孔19内部。
35.其中，支杆17顶部外壁上开设有滑槽21，滑槽21便于安装限位螺母22，且滑槽21内部滑动连接有限位螺母22，电动夹爪18顶部外壁上插接有螺纹连接在限位螺母22内部的限位螺栓23，限位螺栓23与限位螺母22配合便于限制电动夹爪18；本体1顶部外壁两侧通过螺栓安装有支架2，支架2一侧外壁上通过螺栓安装有控制台8，控制台8便于控制该设备运行，且控制台8通过导线与称重台13呈电性连接；支架2顶部外壁一侧通过螺栓安装有料筒3，料筒3便于暂时存储物料，且料筒3顶部外壁中心处通过螺栓安装有延伸至料筒3内部的搅拌器6，搅拌器6便于打散料筒2中的物料，料筒3顶部外壁一侧插接有进料管5，进料管5便于物料进入料筒3中；支架2顶部外壁一侧通过螺栓安装有气缸4，气缸4型号优选为，便于使得夹板9运动提供动力，且气缸4的输出端通过螺栓安装有夹板9，夹板9便于安装光电传感器10，夹板9底部外壁一侧通过螺栓安装有光电传感器10，光电传感器10信号优选为ni8
‑
m18
‑
an6x，便于检测夹持组件7是否接近支架2；夹板9底部外壁一侧螺纹连接有电磁阀12，电磁阀12型号优选为dc12v，便于控制伸缩管何时出料，且电磁阀12的顶端螺纹连接有伸缩管11，伸缩管11便于连通电磁阀12与料筒3，伸缩管11顶端延伸至料筒3内部。
36.工作原理：使用时，工作人员可以根据包装需求调节夹持组件7，此时工作人员可以可以拧松插杆20，使得插杆2脱离插孔19，使得滑杆16可以在套筒15内部滑动升降，从而调节支杆17的高度位置，之后工作人员再拧松限位螺栓23，使得两个电动夹爪18可以在支杆17上滑动，从而便于调节两个电动夹爪18的之间的距离，以便于夹持组件7夹持不同规格的包装袋，之后在本体1的输送下，夹持组件7回来到支架2处，当光电传感器10检测到夹持组件7时，在控制台8的控制下，气缸4会启动，使得夹板9位置下降，使得电磁阀12一端插接在包装袋中，而后电磁阀12启动，使得物料通不过伸缩管11流入包装袋中，同时物料会通过进料管5源源不断的流入料筒3中，同时在注料时，称重台13可以对注入物料的重量进行检测，当重量达到设定范围时，气缸4启动，使得夹板9升起，而后主料好的包装袋与夹持组件7会被本体1输送到封边设备处进行封边，同时在该设备包装时，工作人员可以启动搅拌器6，搅拌器6可以对计入料筒3内部的聚丙烯酰胺进行搅拌打碎，避免聚丙烯酰胺节块影响该设备包装。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。