一种化工低压设备小剂量带压加药管路系统的制作方法

1.本实用新型涉及炼油化工助剂(添加剂)加药技术领域，具体涉及一种化工低压设备小剂量带压加药管路系统。


背景技术：

2.在石油化工企业生产中，除必须消耗原料来生产目的产品外，还要消耗一些辅助材料。常用的辅助材料(药剂)有催化剂、助剂(添加剂)、溶剂、吸附剂等，它们在石油化工行业中有着突出而重要的地位，与化工过程息息相关，统称为“三剂”。其中，助剂(添加剂)可以改善生产过程、提高产品质量和产量，或者赋予产品某种特有的应用性能，常常被用在石油化工生产的各个环节。常用的助剂有阻聚剂(抗垢剂)、缓蚀剂、消泡剂、抗氧剂等等，它们存在用量少、使用工况多的特点，大部分情况需带压加入到生产工艺中。
3.针对简易加药系统，目前常用的方法是采用桶泵打压进入工艺管路系统，对助剂的物料状态有较高要求，且需要临时管路连接、机泵连接，存在安全操作风险，助剂的加入量也受机泵流量的限制，助剂在临时管线残留、损失较多，为此，提出一种化工低压设备小剂量带压加药管路系统。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有加药系统存在的对助剂的物料状态要求较高、助剂在临时管线残留、损失较多等问题，提供了一种化工低压设备小剂量带压加药管路系统，本系统较传统桶泵打压加药，无需辅助设施、无需新增或预留占地、剂量可控、损失少、安全风险低、操作弹性大、药剂适应性强，液体、固体物料均可。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括加药漏斗、加药管路、第一气相平衡管路、第二气相平衡管路、气相放空管路，所述加药漏斗、所述加药管路、所述第一气相平衡管路、所述第二气相平衡管路、所述气相放空管路均设置在低压设备上方，所述加药漏斗通过所述加药管路与低压设备连通，所述第一气相平衡管路一端与所述加药管路连通，另一端分别与所述气相放空管路的一端、所述第二气相平衡管路一端连通，所述第二气相平衡管路的另一端与低压设备连通，所述加药管路的加料液位低于所述第一气相平衡管路与其连接位置。
6.作为优选的，所述化工低压设备小剂量带压加药管路系统还包括第一加药截断阀，所述第一加药截断阀设置在所述加药漏斗与所述加药管路之间。
7.作为优选的，所述化工低压设备小剂量带压加药管路系统还包括第二加药截断阀，所述第二加药截断阀设置在所述加药管路与低压设备之间。
8.作为优选的，所述第一加药截断阀、所述第二加药截断阀均为球阀。
9.作为优选的，所述化工低压设备小剂量带压加药管路系统还包括放空截断阀，所述放空截断阀设置在所述气相放空管路上。
10.作为优选的，所述化工低压设备小剂量带压加药管路系统还包括气相平衡截断
阀，所述气相平衡截断阀设置在所述第二气相平衡管路上。
11.作为优选的，所述放空截断阀、所述气相平衡截断阀均为直通式截止阀。
12.作为优选的，所述化工低压设备小剂量带压加药管路系统还包括观察视镜，所述观察视镜设置在所述第二加药截断阀与所述加药管路之间。
13.本实用新型相比现有技术具有以下优点：无需新增占地、药剂适用性强，剂量可控、操作弹性大，无需采用其他辅助设施，药剂与工艺介质可以充分融合进入后续系统；并可用于多种化工低压设备，适用范围广，值得被推广使用。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图中：1
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气相放空管路；2
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放空截断阀；3
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加药漏斗；4
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第一加药截断阀；5
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加药管路；6
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观察视镜；7
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第二加药截断阀；8
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低压设备；9
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第一气相平衡管路，10
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气相平衡截断阀，11
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第二气相平衡管路。
具体实施方式
16.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
17.如图1所示，本实施例提供一种技术方案：一种化工低压设备小剂量带压加药管路系统，包括加药漏斗3、观察视镜6、加药管路5、第一气相平衡管路9、第二气相平衡管路11、气相放空管路1、放空截断阀2、第一加药截断阀4、第二加药截断阀7、气相平衡截断阀10。所述小剂量带压加药管路系统位于低压设备8顶部，其中，第一气相平衡管路9与所述第二气相平衡管路11通过气相平衡截断阀10连通，低压设备8与第二气相平衡管路11连通，加药管路5与第一气相平衡管路9连通。
18.在本实施例中，所述加药漏斗3采用封闭式圆筒锥形结构，根据药剂性质和洁净度要求选取材质，常压操作，底部与加药管路5连通。
19.在本实施例中，所述加药管路5采用无缝钢管，材质同低压设备8本体材质或加药漏斗材质，加药管路5内部容积不小于一次加药量，加药管路5的正常加料液位低于第一气相平衡管路9的连接位置。加药管路5的上部与加药漏斗3连通，采用第一加药截断阀4截断；加药管路5的下部与低压设备8连通，采用第二加药截断阀7截断。加药管路5的上部靠近第一加药截断阀4处与第一气相平衡管路9连通，加药管路5的下部靠近第二加药截断阀7处设置有观察视镜6，观察药剂是否顺利进入低压设备8的本体中。管路布置遵循“步步低”原则，药剂自流至低压设备。
20.在本实施例中，所述第二气相平衡管路11与低压设备8、气相放空管路1、第一气相平衡管路9连通，除与低压设备8外，均采用截断阀截断。第一气相平衡管路9保证足够液封高度，第一气相平衡管路9高点不低于加药管路5的液位高度，防止管路堵塞，致使无法起到压力平衡作用。所述气相放空管路1的上部与大气连通，高点放空，排至安全无人员活动的地方。
21.在本实施例中，所述第二气相平衡管路11与气相放空管路1的截断阀(气相平衡截
断阀10、放空截断阀2)均为球阀，所述加药管路5的截断阀(第一加药截断阀4、第二加药截断阀7)均为直通式截止阀。
22.在本实施例中，所述管路系统中各截断阀的开关遵循加药流程，每次加药完毕各截断阀处于关闭状态。加药流程先后顺序依次为：
23.1)打开气相放空管路1的放空截断阀2放空，打开加药管路5上部的第一加药截断阀4加药；待加药完毕后，关闭加药管路5上部的第一加药截断阀4，停止进料，关闭气相放空管路1的放空截断阀2，停止放空。
24.2)打开气相平衡截断阀10，使加药管路5的密闭空间和低压设备8的内部压力保持平衡，打开加药管路5下部的第二加药截断阀7，药剂自流至低压设备8，观察视镜6内无料液后，关闭加药管路5下部的第二加药截断阀7，完成加药。
25.3)关闭气相平衡截断阀10，再次打开气相放空管路1的放空截断阀2，对加药管路5进行放空，放空完毕后关闭放空截断阀2，一次加药操作完毕。
26.综上所述，该化工低压设备小剂量带压加药管路系统，无需新增占地、药剂适用性强，剂量可控、操作弹性大，无需采用其他辅助设施，药剂与工艺介质可以充分融合进入后续系统；并可用于多种化工低压设备，适用范围广，值得被推广使用。
27.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。