一种拉拔锁紧连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接器，具体说是一种拉拔锁紧连接器。


背景技术：

2.随着连接器技术的成熟和应用的广泛，在各种高精场合下，传统结构的螺纹帽锁紧、拉杆旋帽锁紧，由于其需要旋转结构和旋转操作空间，无法适应高精场合下的快速插拔使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种结构紧凑，插拔稳定牢固、便捷的拉拔锁紧连接器。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种拉拔锁紧连接器，包括插头和插座，插座座壳体内依次设置穿接多个转接插孔的插孔前绝缘体、插孔绝缘体前盖板、插孔后绝缘体和插孔绝缘体后盖板，插头头壳体内依次设置穿接多个插针的插针绝缘体和插针绝缘体盖板，插头尾部连接尾罩，其特征在于：所述尾罩上穿接拉杆装置，拉杆装置包括拉绳、拉杆套、后拉杆、后拉杆弹簧、前拉杆、锁紧杆、锁紧钢珠、拉杆锁紧套、前拉杆弹簧，拉杆套穿接在尾罩上，拉杆套前部前后穿接在插针绝缘体和插针绝缘体盖板上，拉杆套后部穿接后拉杆，后拉杆外端接拉杆套外的拉绳，后拉杆内端与拉杆套之间设有后拉杆弹簧，后拉杆内端朝前连接前拉杆，前拉杆穿接在锁紧杆内，锁紧杆前部侧壁上防脱装有锁紧钢珠，前拉杆头部设置用于回缩锁紧钢珠的缩径段，锁紧杆外设置拉杆锁紧套，拉杆锁紧套内设对应卡合锁紧钢珠的卡口，拉杆锁紧套套装于拉杆套前部内且外端与拉杆套限位、内端经前拉杆弹簧抵紧锁紧杆；所述插座内设对应拉杆套的插座锁紧套，插座锁紧套前后穿接在插孔前绝缘体、插孔绝缘体前盖板、插孔后绝缘体和插孔绝缘体后盖板上，插座锁紧套前端设置对应锁紧钢珠的收拢开口。
5.进一步地，所述插孔后绝缘体和插孔绝缘体后盖板定位穿接在插头头壳体内，转接插孔后部固定穿接在插孔后绝缘体和插孔绝缘体后盖板上，转接插孔前部活动穿接在插孔前绝缘体、插孔绝缘体前盖板上，插孔前、后绝缘体之间抵紧设置有锁紧套弹簧。
6.进一步地，所述插针绝缘体上穿接设置一个以上的导向柱；所述插孔前绝缘体上穿接一个以上对应导向柱的导向套。
7.进一步地，所述插座锁紧套活动穿接在插孔前绝缘体、插孔绝缘体前盖板上，插座锁紧套尾部经螺母锁紧在插孔绝缘体后盖板外，插座锁紧套后部经定位套穿接在插孔后绝缘体和/或插孔绝缘体后盖板内，插孔前绝缘体经套接在插座锁紧套上的弹垫抵紧锁紧套弹簧前端，锁紧套弹簧后端抵紧在定位套上。
8.进一步地，所述插座锁紧套、拉杆套分别位于插座和插头的轴线上。
9.进一步地，所述插座后部设置带夹线板的插座尾罩。
10.进一步地，所述导向柱为一个以上大导向柱和一个以上小导向柱，所述导向套为一个以上大导向套和一个以上小导向套。
11.进一步地，所述拉绳上套接铆接管。
12.连接器插合时，大、小导向柱分别对应大、小导向套插合导向，由插针绝缘体推动插孔前绝缘体和插孔绝缘体前盖板朝后克服锁紧套弹簧作用力沿转接插孔后移，使得插针插合转接插孔，同时拉动拉绳经后拉杆带动前拉杆回缩，锁紧钢珠内缩，配合拉杆锁紧套受插座锁紧套抵紧并克服前拉杆弹簧作用力回缩，此时锁紧钢珠位置随拉杆装置伸入插座锁紧套的收拢开口内，放开拉绳的拉接，前拉杆的缩径段在后拉杆受后拉杆弹簧恢复力作用下复位伸出并推动锁紧钢珠朝外卡接收拢开口，完成拉杆装置与插座锁紧套的锁紧连接，从而便捷、稳定牢固地完成插合锁紧，在需要分离时，直接拉动拉绳经尾罩、拉杆装置带动插头后移，锁紧钢珠先回缩脱开收拢开口，再随插头后移与插座锁紧套完成分离。附图说明
13.图1为本实用新型插头结构示意图；
14.图2为本实用新型插座结构示意图；
15.图3为图1中拉杆装置结构示意图。
16.图中：插头1、头壳体2、尾罩3、拉杆装置4、拉绳41、拉杆套42、后拉杆43、后拉杆弹簧44、前拉杆45、锁紧杆46、锁紧钢珠47、拉杆锁紧套48、前拉杆弹簧49、插针5、插针绝缘体6、插针绝缘体盖板7、大导向柱8、小导向柱9、插座10、座壳体11、大导向套12、小导向套13、转接插孔14、插孔前绝缘体15、插孔绝缘体前盖板16、插孔后绝缘体17、插孔绝缘体后盖板18、插座尾罩19、锁紧螺母20、定位套21、弹垫22、锁紧套弹簧23、插座锁紧套24、收拢开口25。
具体实施方式
17.以下结合附图和实施例作进一步说明。
18.图1
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3所示：一种拉拔锁紧连接器包括插头1和插座10，插头1的头壳体2内依次设置穿接多个插针5的插针绝缘体6和插针绝缘体盖板7，插头1尾部同轴连接尾罩3，尾罩3上同轴穿接活动穿接在插针绝缘体6和插针绝缘体盖板7上的拉杆装置，拉杆装置包括拉绳41、拉杆套42、后拉杆43、后拉杆弹簧44、前拉杆45、锁紧杆46、锁紧钢珠47、拉杆锁紧套48、前拉杆弹簧49，拉杆套42穿接在尾罩上，拉杆套前部前后穿接在插针绝缘体和插针绝缘体盖板上，拉杆套后部穿接后拉杆43，后拉杆外端接拉杆套外的拉绳41，后拉杆内端与拉杆套之间设有后拉杆弹簧44，后拉杆内端朝前连接前拉杆45，前拉杆穿接在锁紧杆46内，锁紧杆前部侧壁上防脱装有锁紧钢珠47，前拉杆头部设置用于回缩锁紧钢珠的缩径段，锁紧杆外设置拉杆锁紧套48，拉杆锁紧套内设对应卡合锁紧钢珠的卡口，拉杆锁紧套套装于拉杆套前部内且外端与拉杆套限位、内端经前拉杆弹簧抵紧锁紧杆，插针绝缘体6上设置一个以上大导向柱8和一个以上小导向柱9；插座10座壳体11内依次设置穿接多个转接插孔14的插孔前绝缘体15、插孔绝缘体前盖板16、插孔后绝缘体17和插孔绝缘体后盖板18，插孔前绝缘体15上设置分别与插头上导向柱对应的一个以上大导向套12和一个以上小导向套13，座壳体11内设对应拉杆套42的插座锁紧套24，插座锁紧套前后穿接在插孔前绝缘体、插孔绝缘体前盖板、插孔后绝缘体和插孔绝缘体后盖板上，插座锁紧套前端设置对应锁紧钢珠的收拢开口25，转接插孔后部固定穿接在插孔后绝缘体和插孔绝缘体后盖板上，转接插孔前部活动穿接在插孔前绝缘体、插孔绝缘体前盖板上，插孔前、后绝缘体之间抵紧设置有锁紧套弹簧23，插座锁紧套尾部经锁紧螺母20锁紧在插孔绝缘体后盖板外，插座锁紧套后部经定位
套21穿接在插孔后绝缘体和/或插孔绝缘体后盖板内，插孔前绝缘体经套接在插座锁紧套上的弹垫22抵紧锁紧套弹簧前端，锁紧套弹簧后端抵紧在定位套上，插座后部设置带夹线板的插座尾罩19。
19.在上述实施例中，为了拉接安全、便捷，可在拉绳上套接铆接管。


技术特征：
1.一种拉拔锁紧连接器，包括插头和插座，插座座壳体内依次设置穿接多个转接插孔的插孔前绝缘体、插孔绝缘体前盖板、插孔后绝缘体和插孔绝缘体后盖板，插头头壳体内依次设置穿接多个插针的插针绝缘体和插针绝缘体盖板，插头尾部连接尾罩，其特征在于：所述尾罩上穿接拉杆装置，拉杆装置包括拉绳、拉杆套、后拉杆、后拉杆弹簧、前拉杆、锁紧杆、锁紧钢珠、拉杆锁紧套、前拉杆弹簧，拉杆套穿接在尾罩上，拉杆套前部前后穿接在插针绝缘体和插针绝缘体盖板上，拉杆套后部穿接后拉杆，后拉杆外端接拉杆套外的拉绳，后拉杆内端与拉杆套之间设有后拉杆弹簧，后拉杆内端朝前连接前拉杆，前拉杆穿接在锁紧杆内，锁紧杆前部侧壁上防脱装有锁紧钢珠，前拉杆头部设置用于回缩锁紧钢珠的缩径段，锁紧杆外设置拉杆锁紧套，拉杆锁紧套内设对应卡合锁紧钢珠的卡口，拉杆锁紧套套装于拉杆套前部内且外端与拉杆套限位、内端经前拉杆弹簧抵紧锁紧杆；所述插座内设对应拉杆套的插座锁紧套，插座锁紧套前后穿接在插孔前绝缘体、插孔绝缘体前盖板、插孔后绝缘体和插孔绝缘体后盖板上，插座锁紧套前端设置对应锁紧钢珠的收拢开口。2.根据权利要求1所述的一种拉拔锁紧连接器，其特征是：所述插孔后绝缘体和插孔绝缘体后盖板定位穿接在插头头壳体内，转接插孔后部固定穿接在插孔后绝缘体和插孔绝缘体后盖板上，转接插孔前部活动穿接在插孔前绝缘体、插孔绝缘体前盖板上，插孔前、后绝缘体之间抵紧设置有锁紧套弹簧。3.根据权利要求1所述的一种拉拔锁紧连接器，其特征是：所述插针绝缘体上穿接设置一个以上的导向柱；所述插孔前绝缘体上穿接一个以上对应导向柱的导向套。4.根据权利要求1所述的一种拉拔锁紧连接器，其特征是：所述插座锁紧套活动穿接在插孔前绝缘体、插孔绝缘体前盖板上，插座锁紧套尾部经螺母锁紧在插孔绝缘体后盖板外，插座锁紧套后部经定位套穿接在插孔后绝缘体和/或插孔绝缘体后盖板内，插孔前绝缘体经套接在插座锁紧套上的弹垫抵紧锁紧套弹簧前端，锁紧套弹簧后端抵紧在定位套上。5.根据权利要求1所述的一种拉拔锁紧连接器，其特征是：所述插座锁紧套、拉杆套分别位于插座和插头的轴线上。6.根据权利要求1所述的一种拉拔锁紧连接器，其特征是：所述插座后部设置带夹线板的插座尾罩。7.根据权利要求3所述的一种拉拔锁紧连接器，其特征是：所述导向柱为一个以上大导向柱和一个以上小导向柱，所述导向套为一个以上大导向套和一个以上小导向套。8.根据权利要求1所述的一种拉拔锁紧连接器，其特征是：所述拉绳上套接铆接管。

技术总结
本实用新型涉及电连接器领域，提供了一种拉拔锁紧连接器。通过大、小导向柱分别对应大、小导向套插合导向，由插针绝缘体推动插孔前绝缘体和插孔绝缘体前盖板朝后克服锁紧套弹簧作用力沿转接插孔后移，使得插针插合转接插孔，同时拉动拉绳经后拉杆带动前拉杆回缩，锁紧钢珠内缩，配合拉杆锁紧套受插座锁紧套抵紧并克服前拉杆弹簧作用力回缩，锁紧钢珠位置随拉杆装置伸入插座锁紧套的收拢开口内，放开拉绳的拉接，前拉杆的缩径段在后拉杆受后拉杆弹簧恢复力作用下复位伸出并推动锁紧钢珠朝外卡接收拢开口，完成拉杆装置与插座锁紧套的锁紧连接，从而实现便捷、稳定牢固地完成插合锁紧。紧。紧。


技术研发人员：梅学权 殷小平 吴冬贵 常晨 张丽萍
受保护的技术使用者：泰兴市航天电器有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/11/21