一种厂房房顶结构的制作方法

1.本技术涉及厂房房顶施工的技术领域，尤其是涉及一种厂房房顶结构。


背景技术：

2.目前，进行加工生产的工厂多使用钢柱、钢梁及钢板搭建构成厂房的整体框架，在所要设置房顶的位置，使用多块钢板拼接形成房顶，能够对日常加工生产的区域进行遮蔽，满足日常生产加工过程中的遮挡需求。
3.授权公告号为cn207194530u的实用新型专利公开了了一种采光带钢结构厂房，包括钢结构厂房、厂房大门、厂房窗户和墙体，钢结构厂房由所述墙体和房顶组成，所述墙体上设有所述厂房大门和所述厂房窗户，所述房顶与所述墙体的连接位置安装有隔热板，所述隔热板上设置有透光板，所述房顶上和所述房顶的侧壁上安装有采光带，所述房顶上安装有太阳能电池板，所述太阳能电池板与太阳能控制器连接，所述太阳能控制器与蓄电池连接，所述钢结构厂房的主体为钢架结构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的厂房使用过程中，当房顶覆盖较多的积雪时，由于房顶较高，不便于对房顶的积雪进行清理，导致房顶承载重量较重，容易对房顶造成损坏。


技术实现要素：

5.为了便于对房顶的积雪进行清理，本技术提供一种厂房房顶结构。
6.本技术提供一种厂房房顶结构，采用如下的技术方案：
7.一种厂房房顶结构，包括两个相互搭接的顶板，相邻两顶板搭接的位置形成连接部，所述顶板上设置有从连接部向远离连接部移动的刮板，所述刮板上连接有向远离连接部延伸的齿条，所述齿条远离连接部的一端设置有与齿条啮合的齿轮，所属齿轮的中轴线上连接有驱动齿轮旋转的转轴，所述转轴连接有驱动电机。
8.通过采用上述技术方案，当房顶上积聚较多的积雪时，通过驱动电机带动转轴旋转，实现齿轮对齿条的驱动，使得齿条带动刮板向远离连接部的方向移动，当刮板向远离连接部的方向移动的过程中，实现将顶板表面的积雪向远离顶板的方向拨动，使得积雪从顶板上掉落，从而通过刮板能够实现顶板上板面的积雪的便捷的去除。
9.可选的，所属齿条靠近齿轮的一端设置有支撑座，所述支撑座上开设有供齿条安装的安装槽，所述齿条远离齿轮的一侧贴合安装槽的槽底。
10.通过采用上述技术方案，通过支撑座的设置，使得支撑座提供齿条远离刮板一端的支撑力，当齿条在齿轮的带动下移动时，齿条不与安装座接触的部位处于悬空的状态，能够有效减小齿条相对顶板移动过程中与顶板之间的摩擦力。
11.可选的，所述齿条上板面上开设有滑槽，所述支撑座的上板面螺纹连接有延伸至安装槽内部的螺栓，所述螺栓置于安装槽内的一端与滑槽滑移配合。
12.通过采用上述技术方案，通过滑槽的开设以及螺栓的设置，使得齿条滑移的过程
中，通过螺栓进行导向，提高齿条相对安装座移动过程中方向的稳定性。
13.可选的，所述刮板长边方向的左右两端连接有与齿条延伸方向一致的导杆，所述顶板远离连接部的一端设置有导向座，所述导向座上开设有供导杆插接的插孔。
14.通过采用上述技术方案，通过导杆及导向座的设置，能够提高刮板相对顶板移动过程中的平稳性。
15.可选的，所述转轴贯穿顶板设置，所述顶板的内部设置有用于承载驱动电机的支撑架。
16.通过采用上述技术方案，由于驱动电机放置在顶板的内部，能够对电机起到良好的保护作用。
17.可选的，所述刮板从远离齿条的一侧向靠近齿条的一侧倾斜向上设置。
18.通过采用上述技术方案，由于刮板处于，使得刮板向靠近顶板的一侧倾斜，便于实现对刮板的拉动作用。
19.可选的，所述刮板靠近顶板的一端连接有均匀间隔分布的刮齿，所述刮齿为三角形形状。
20.通过采用上述技术方案，通过刮齿的设置，刮齿能够对结冰的积雪底部进行切削分离，便于将积雪与顶板表面分开。
21.可选的，所述齿轮与齿条的上部盖设有盖板，所述顶板上连接有用于支撑盖板的支撑杆，所述支撑杆置于盖板的四个顶角的位置。
22.通过采用上述技术方案，通过盖板的设置，便于对齿条及齿轮提供保护。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.当房顶上积聚较多的积雪时，通过驱动电机带动转轴旋转，实现齿轮对齿条的驱动，使得齿条带动刮板向远离连接部的方向移动，当刮板向远离连接部的方向移动的过程中，实现将顶板表面的积雪向远离顶板的方向拨动，使得积雪从顶板上掉落，从而通过刮板能够实现顶板上板面的积雪的便捷的去除；
25.2.通过滑槽的开设以及螺栓的设置，使得齿条滑移的过程中，通过螺栓进行导向，提高齿条相对安装座移动过程中方向的稳定性。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构的结构示意图；
27.图2是本实施例凸显盖板结构的爆炸示意图；
28.图3是本实施例凸显刮板使用状态的状态示意图；
29.图4是本实施例凸显刮板安装状态的结构示意图。
30.附图标记说明：1、顶板；2、连接部；3、刮板；4、齿条；41、底座；42、齿牙；43、滑槽；5、齿轮；6、转轴；7、驱动电机；8、支撑架；9、盖板；10、支撑杆；11、支撑座；111、安装槽；12、螺栓；13、刮齿；14、导杆；15、导向座；151、插孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种厂房房顶结构。参照图1，厂房房顶结构包括相互搭接的两
个顶板1，顶板1为矩形板，顶板1选用钢板材质，两个顶板1倾斜设置，使得两个顶板1之间构成三角形的竖截面。两个顶板1连接的位置构成连接部2，通常，两顶板1之间焊接固定。两个顶板1靠近连接部2的位置均安装有刮板3，刮板3的长度与顶板1的长度一致，刮板3沿顶板1的宽度方向移动，使得刮板3处于从靠近连接部2的一端向远离连接部2的一端移动。
33.参照图2和图3，相邻两顶板1上的刮板3的结构相同，本实施例以一侧顶板1上的结构为例进行说明。刮板3远离连接部2的一侧固定焊接有齿条4，齿条4延伸至刮板3远离连接部2的一侧，顶板1远离连接部2的一端安装有与齿条4啮合的齿轮5，齿轮5旋转连接在顶板1上，齿轮5上连接有延伸至顶板1内部的转轴6，转轴6的中轴线与齿轮5的中轴线重合，转轴6贯穿至顶板1内部的一端安装有驱动电机7。当驱动电机7工作时，带动齿轮5旋转，从而实现齿条4带动刮板3在顶板1上板面的移动。
34.参照图2，厂房内部的一侧安装有供驱动电机7安装的支撑架8，驱动电机7固定在支撑架8上，使得转轴6与顶板1处于垂直的状态，驱动电机7安装在厂房的内部，能够对驱动电机7进行保护。驱动电机上连接有电源线，电源线延伸至远离顶板1的一端，从而实现在厂房地面的位置对驱动电机7进行启动操作。
35.参照图2，顶板1于齿轮5及齿条4安装的位置设置有用于覆盖齿轮5与齿条4的盖板9，盖板9的四个顶角的位置焊接有支撑杆10，支撑杆10靠近顶板1的一端与顶板1焊接固定，使用盖板9对齿轮5及齿条4进行遮挡，从而能够对齿轮5与齿条4提供有效的防护。
36.参照图3，顶板1远离连接部2的一端安装有用于支撑齿条4的支撑座11，支撑座11上开设有供齿条4安装的安装槽111，齿条4包括底座41及齿牙42，齿条4的底座41置于安装槽111的位置，齿条4的齿牙42置于支撑座11的外部。当齿条4的一端安装在支撑座11上时，齿条4位于刮板3及支撑座11之间的部分处于不接触顶板1的状态，当齿轮5带动齿条4移动时，齿条4中间部分悬空，从而能够有效减小齿条4与顶板1之间的摩擦，便于实现齿条4相对顶板1的移动。
37.参照图3，齿条4上板面开设有沿齿条4长度方向延伸的滑槽43，支撑座11的上板面上螺纹连接有螺栓12，螺栓12的一端延伸至安装槽111的位置，当齿条4与支撑座11连接时，螺栓12延伸至安装槽111位置的一端与齿条4上的滑槽43对应，当齿轮5带动齿条4沿顶板1的宽度方向移动时，螺栓12滑动在滑槽43内部，螺栓12能够实现对齿条4的导向，提高齿条4移动过程中的稳定性。
38.参照图3，刮板3长度方向的两端安装有导杆14，顶板1远离连接部2的一端固定安装有导向座15，导向座15上开设有供导杆14插接的插孔151，当齿轮5带动齿条4移动时，导杆14滑动在导向座15的内部，刮板3两侧的导杆14能够对刮板3的移动方向进行导向，提高刮板3相对顶板1移动过程中的稳定性。
39.参照图3，刮板3靠近顶板1的一侧连接有刮齿13，刮齿13沿刮板3的长度方向排布有多个，刮齿13的形状为三角形，当积雪的下层由于温度较低冻结在顶板1的上板面时，刮齿13能够对底层的积雪进行切割分离。
40.参照图3和图4，刮板3在与齿条4连接时，将刮板3设置成为从远离齿条4的一侧向靠近齿条4的一侧倾斜向上设置，齿条4与刮板3连接的一端切割形成倾斜向上的斜面，从而使得刮板3与齿条4焊接固定时，刮板3靠近齿条4的一侧与顶板1之间的夹角小于90度，能够有效减小风阻，实现刮板3相对顶板1移动过程中的便捷性。
41.本技术实施例一种厂房房顶结构的实施原理为：
42.当顶板1上有积雪使得顶板1的承载重力较多时，通过驱动电机7驱动齿轮5旋转，带动齿条4相对齿轮5移动，从而带动刮板3沿顶板1的上板面移动，刮板3上的刮齿13对底层的积雪进行分割，刮板3将分割的积雪向远离连接部2的方向带动，从而实现顶板1上积雪的便捷去除。之后通过驱动电机7带动，使得刮板3移动至靠近连接部2的一端，从而能够便于进行后续的积雪清理操作。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。