一种服装设计用修剪工具的制作方法

1.本实用新型属于服装设计技术领域，具体涉及一种服装设计用修剪工具。


背景技术：

2.服装设计属于工艺美术范畴，是实用性和艺术性相结合的一种艺术形式；在服装设计的过程中，常常需要对一块布料进行多次修剪，方可成型；在设计人员完成对布料的铺平以及加压限位后，对布料进行剪裁设计时，常常需要对一块布料进行多次修剪，然而，现有的修剪工具在使用时，由于布料放置板以及加压限位装置与机架之间多为固定连接，在完成一处修剪后，进行下处修剪时，由于加压限位装置对布料的限位，使布料的位置无法根据实际需要进行移动，此时，需先将加压限位装置与布料之间的限位连接解除，并根据待修剪位置对布料整体的位置进行调节，之后再通过加压限位装置对布料进行限位后，方可进行修剪，此方式在实际操作时费工费时且大大影响了修剪的效率；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理、操作便捷且修剪效率高的服装设计用修剪工具很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、操作便捷且修剪效率高的服装设计用修剪工具。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种服装设计用修剪工具，包括固定板和布料限位放置装置，所述固定板下表面的两侧均垂直固定设置有底板，上表面的两侧沿其宽度方向设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有伸缩套管，所述伸缩套管下端与固定板的上表面固定连接，上端固定连接有电磁铁，所述布料限位放置装置位于固定板的上方，其包括放置板和限位件，所述放置板下表面的两侧设置有滑块，并通过滑块与滑槽的配合实现其与固定板之间的滑动连接，且放置板下表面的中间位置沿其长度方向设置有铁板，所述铁板位于电磁铁的正上方，所述限位件有两组，分别位于放置板上表面的两端，其包括顶板、压板和气缸，所述顶板下表面的两端均垂直固定设置有连杆，并通过连杆与放置板的上表面固定连接，压板位于顶板的正下方，气缸有多个，分别均匀固定设置于顶板和压板之间；布料限位放置装置的两侧分别设置有支杆，且两个支杆的上端连接有横板，下端与固定板垂直固定连接，所述横板的中间位置沿其长度方向设置有条形通槽，且条形通槽内滑动设置有连接块，所述连接块的中心处设置有通孔，且通孔内滑动穿设有压轴，所述压轴上端位于连接块的上方，并连接有挡板，下端位于连接块的下方，并连接有裁剪刀，且压轴上端的外部套设有弹簧，所述弹簧固定设置于连接块上表面和挡板之间，所述连接块下端的两侧均设置有竖杆，并通过竖杆连接有导向件，所述导向件位于裁剪刀的正下方，其中心处设置有与裁剪刀结构相配合的导向槽。
5.所述放置板两端的中间位置均固定设置有推拉块。
6.所述压板的下表面固定设置有橡胶防滑块。
7.所述通孔内表面的两侧均沿其长度方向设置有卡块，所述压轴外表面的两侧沿其
长度方向设置有与卡块结构相配合的卡槽。
8.所述裁剪刀为半圆形结构，其上端通过连接板与压轴固定连接，下端位于导向槽内，所述导向件的两端呈弧形。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置顶板、压板、气缸和连杆，使用时，通过开启气缸，利用气缸的展开即可带动压板的向下移动，从而利用压板实现对平铺在放置板上方的布料进行限位；通过设置滑槽、滑块、电磁铁和铁板，可在利用裁剪刀对布料完成上一处修剪后，并进行下处修剪时，先切断电磁铁的通电电路，使电磁铁消磁并与铁板之间的连接断开，从而使固定板与放置板之间的限位连接断开，而后，利用放置板与固定板之间通过滑块和滑槽实现的滑动连接，可对放置板以及位于放置板上方的布料的位置进行调节，待调节至合适的位置后，通过开启电磁铁的通电电路，此时，利用电磁铁对铁板产生的磁吸力作用，可使伸缩套管展开、电磁铁向上移动与铁板的下表面紧密接触，从而实现固定板和放置板之间的限位，避免在修剪的过程中，由于放置板与固定板之间发生相对滑动，而对修剪操作造成影响的问题，同时，本实用新型采用此结构，解决了现有的修剪工具在使用时，特别是在完成上处修剪，并进行下处修剪时，需要对布料的位置进行调节并重新进行加压，操作麻烦、费工费时且大大影响了修剪效率的问题；总的，本实用新型具有结构合理、操作便捷且修剪效率高的优点。
附图说明
10.图1是本实用新型的正视图。
11.图2是本实用新型的侧视图。
12.图3是本实用新型中固定板和布料限位放置装置连接的正视图。
13.图4是图3的局部放大图。
14.图5是本实用新型中横板、连接块、压轴、裁剪刀和导向件连接的正视图的剖视图。
15.图中：1、固定板
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11、滑槽
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12、伸缩套管
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13、电磁铁
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2、布料限位放置装置
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21、放置板
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22、限位件
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221、顶板
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222、压板
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223、气缸
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224、连杆
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23、滑块
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24、铁板
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3、底板
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4、支杆
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5、横板
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51、条形通槽
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6、连接块
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61、通孔
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62、竖杆
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63、卡块
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7、压轴
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71、挡板
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72、裁剪刀
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73、弹簧
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74、卡槽
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8、导向件
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81、导向槽
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9、推拉块。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
17.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种服装设计用修剪工具，包括固定板1和布料限位放置装置2，所述固定板1下表面的两侧均垂直固定设置有底板3，上表面的两侧沿其宽度方向设置有滑槽11，所述滑槽11的内侧设置有伸缩套管12，所述伸缩套管12下端与固定板1的上表面固定连接，上端固定连接有电磁铁13，所述布料限位放置装置2位于固定板1的上方，其包括放置板21和限位件22，所述放置板21下表面的两侧设置有滑块23，并通过滑块23与滑槽11的配合实现其与固定板1之间的滑动连接，且放置板21下表面的中间位置沿其长度方向设置有铁板24，所述铁板24位于电磁铁13的正上方，所述限位件22有两组，分别位于放置板21上表面的两端，其包括顶板221、压板222和气缸223，所述顶板221下表面的两端均垂直固定设置有连杆224，并通过连杆224与放置板21的上表面固定连接，压板222
位于顶板221的正下方，气缸223有多个，分别均匀固定设置于顶板221和压板222之间；布料限位放置装置2的两侧分别设置有支杆4，且两个支杆4的上端连接有横板5，下端与固定板1垂直固定连接，所述横板5的中间位置沿其长度方向设置有条形通槽51，且条形通槽51内滑动设置有连接块6，所述连接块6的中心处设置有通孔61，且通孔61内滑动穿设有压轴7，所述压轴7上端位于连接块6的上方，并连接有挡板71，下端位于连接块6的下方，并连接有裁剪刀72，且压轴7上端的外部套设有弹簧73，所述弹簧73固定设置于连接块6的上表面和挡板71之间，所述连接块6下端的两侧均设置有竖杆62，并通过竖杆62连接有导向件8，所述导向件8位于裁剪刀72的正下方，其中心处设置有与裁剪刀72结构相配合的导向槽81。
18.所述放置板21两端的中间位置均固定设置有推拉块9，利用推拉块9可增加放置板21和固定板1之间滑动调节时操作的便捷性；所述压板222的下表面固定设置有橡胶防滑块，利用橡胶防滑块可提高压板222对放置板21上方布料的限位效果；所述通孔61内表面的两侧均沿其长度方向设置有卡块63，所述压轴7外表面的两侧沿其长度方向设置有与卡块63结构相配合的卡槽74，利用卡块63与卡槽74之间的配合，可避免因压轴7与通孔61之间发生相对转动，而导致裁剪刀72的位置发生偏移，影响使用的问题，所述裁剪刀72为半圆形结构，其上端通过连接板与压轴7固定连接，下端位于导向槽81内，所述导向件8的两端呈弧形。
19.本实用新型在使用时，首先，将待修剪的布料平铺于放置板21的上方，并利用限位件22实现对布料的限位，具体限位操作如下：通过开启气缸223，利用气缸223的展开即可带动压板222的向下移动，从而利用压板222实现对平铺在放置板21上方的布料进行限位，而后，向下按压挡板71，挡板71在受力的同时，带动压轴7以及裁剪刀72同时向下移动，从而使裁剪刀72与放置板21上方的布料接触，此时，通过沿条形通槽51的长度方向滑动连接块6，即可通过连接块6的滑动带动压轴7以及裁剪刀72向所需修剪的方向水平位移，从而使裁剪刀72在位移的同时实现对布料的修剪；采用此结构，增加了修剪操作的便捷性，同时，通过设置导向件8，可在使用时，利用导向件8对裁剪刀72起到一定的导向限位作用；通过设置弹簧73，利用弹簧73的弹性作用，可在修剪完成后，便于挡板71、压轴7和裁剪刀72的复位。
20.本实用新型在利用裁剪刀72完成对布料的上一处修剪后，并进行下处修剪时，先通过切断电磁铁13的通电电路，使电磁铁13消磁，此时受电磁铁13自身重力的作用，使伸缩套管12收缩、电磁铁13向下移动，从而使电磁铁13与铁板24之间的连接断开，进而使固定板1与放置板21之间的限位连接断开，而后，利用放置板21与固定板1之间通过滑块23和滑槽11实现的滑动连接，可对放置板21以及位于放置板21上方的布料的位置进行调节，待调节至合适的位置后，通过开启电磁铁13的通电电路，此时，利用电磁铁13对铁板24产生的磁吸力作用，可使伸缩套管12展开、电磁铁13向上移动并与铁板24的下表面紧密接触，从而实现固定板1和放置板21之间的限位，避免在修剪的过程中，由于放置板21与固定板1之间发生相对滑动，而对修剪操作造成影响的问题，同时，本实用新型采用此结构，解决了现有的修剪工具在使用时，特别是在完成上一处修剪，并进行下处修剪时，需要对布料的位置进行调节并重新进行加压，操作麻烦、费工费时且大大影响了修剪效率的问题，完成上述操作后，向下按压挡板71，并根据修剪线的方向滑动连接块6，即可利用裁剪刀72在位移的同时实现对布料的修剪操作；总的，本实用新型具有结构合理、操作便捷且修剪效率高的优点。