一种具有双模结构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体为一种具有双模结构的模具，属于模具技术领域。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.现有的模具内部一般只有一组模具，即一个定模和一个动模，要制作多个模型需要使用多个模具，操作不便，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有双模结构的模具，在相同的时间里制作两个模型，从而将工作效率提高了一倍，同时不需要再使用另外的模具，使得操作简洁。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有双模结构的模具，包括主体机构，所述主体机构上设有顶出机构，所述顶出机构包括第一动模和第二动模，所述第一动模和第二动模上分别卡合连接有第一定模和第二定模。
6.优选的，所述主体机构包括顶板和底板，所述顶板上开设有多个固定孔。
7.优选的，所述底板上固定连接有挡板，所述挡板上配合连接有第一外壳。
8.优选的，所述第一外壳上配合连接有第二外壳，所述第二外壳与固定块之间配合连接。
9.优选的，所述底板上设有顶针板，所述顶针板与挡板之间滑动连接。
10.优选的，所述顶针板上固定连接有弹簧，所述弹簧与第一外壳之间固定连接。
11.优选的，所述顶针板上固定连接有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆分别与第一定模和第二定模之间滑动连接。
12.优选的，所述第一外壳上设有固定机构，所述固定机构包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆均与第一外壳之间固定连接。
13.优选的，所述第一滑杆与第一定模和第二定模之间固定连接，所述第二滑杆与第一动模和第二动模之间滑动连接。
14.优选的，所述第一定模与第二定模之间固定连接有连接杆，所述第二定模的厚度大于第一定模的厚度，且所述第二顶杆的长度大于第一顶杆的长度。
15.本实用新型的有益效果是：在使用该模具制作模型时，首先将主体机构上的顶出机构里的第一动模和第二动模分别与第一定模和第二定模进行合模之后，在向第一定模和第二定模的型腔中注入注塑液，待冷却成型后，从而可以同时获得两个模型，在相同的时间里制作两个模型，从而将工作效率提高了一倍，同时不需要再使用另外的模具，使得操作简洁。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的顶出机构与固定机构的连接结构示意图；
18.图3为图2所示的第一动模的结构示意图；
19.图4为图2所示的第一定模的结构示意图。
20.图中：1、主体机构，11、顶板，12、固定孔，13、底板，14、挡板，15、第一外壳，16、第二外壳，17、固定块，2、顶出机构，21、顶针板，22、第一顶杆，23、弹簧，24、第一动模，25、第一定模，26、第二动模，27、第二定模，28、第二顶杆，3、固定机构，31、第一滑杆，32、连接杆，33、第二滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4所示，一种具有双模结构的模具，包括主体机构1，所述主体机构1上设有顶出机构2，所述顶出机构2包括第一动模24和第二动模26，所述第一动模24和第二动模26上分别卡合连接有第一定模25和第二定模27，所述底板13上设有顶针板21，所述顶针板21与挡板14之间滑动连接，所述顶针板21上固定连接有弹簧23，所述弹簧23与第一外壳15之间固定连接，所述顶针板21上固定连接有第一顶杆22和第二顶杆28，所述第一顶杆22和第二顶杆28分别与第一定模25和第二定模27之间滑动连接，所述第一定模25与第二定模26之间固定连接有连接杆32，所述第二定模27的厚度大于第一定模25的厚度，且所述第二顶杆28的长度大于第一顶杆22的长度，顶针板21能够带动第一顶杆22和第二顶杆28对在第一定模25和第二定模27里成型的模型进行顶出，保证了工作效率，在使用该模具制作模型时，首先将第一动模24和第二动模26分别与第一定模25和第二定模27进行合模之后，在向第一定模25和第二定模27的型腔中注入注塑液，待注塑液在型腔里冷却成型后，通过顶针板21推动第一顶杆22和第二顶杆28，从而将型腔里的模型进行顶出，从而完成拔模操作，操作完成，从而可以同时获得两个模型，即在相同的时间里制作两个模型，从而将工作效率提高了一倍，另外，由于第一定模25和第二定模27的厚度不同，从而可以制作不同厚度的模型，同时配合不同长度的第一顶杆22和第二顶杆28，从而可以将两个不同厚度的模型顶出。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构1包括顶板11和底板13，所述顶板11上开设有多个固定孔12，所述底板13上固定连接有挡板14，所述挡板14上配合连接有第一外壳15，所述第一外壳15上配合连接有第二外壳16，所述第二外壳16与固定块17之间配合连接，通过在顶板11上设置多个固定孔12，从而将顶板11固定在固定块17上，挡板14用于固定顶针板21在水平方向上的位置，从而保证了顶针板21在竖直方向上移动时，不会发生左右偏移，第一外壳15和第二外壳16用以隔绝模具内部与外部环境，从而为模型的制作提供了安全和稳定的环境，有利于生产效率的提高。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一外壳15上设有固定机构3，所述固定机构3包括第一滑杆31和第二滑杆33，所述第一滑杆31和第二滑杆33均与第一外壳15之
间固定连接，所述第一滑杆31与第一定模25和第二定模27之间固定连接，所述第二滑杆33与第一动模24和第二动模26之间滑动连接，由于第一动模24和第二动模26与第二滑杆33之间时滑动连接的关系，从而保证了在合模时，第一动模24和第二动模26在水平方向上不会发生偏移，从而完成精准合模操作。
25.本实用新型在使用时，首先，通过在顶板11上设置多个固定孔12，从而将顶板11固定在固定块17上，挡板14用于固定顶针板21在水平方向上的位置，从而保证了顶针板21在竖直方向上移动时，不会发生左右偏移，从而使得顶针板21能够带动第一顶杆22和第二顶杆28对在第一定模25和第二定模27里成型的模型进行顶出，保证了工作效率，其中，第一外壳15和第二外壳16用以隔绝模具内部与外部环境，从而为模型的制作提供了安全和稳定的环境，有利于生产效率的提高，在使用该模具制作模型时，首先将第一动模24和第二动模26分别与第一定模25和第二定模27进行合模之后，在向第一定模25和第二定模27的型腔中注入注塑液，待注塑液在型腔里冷却成型后，通过顶针板21推动第一顶杆22和第二顶杆28，从而将型腔里的模型进行顶出，从而完成拔模操作，操作完成，从而可以同时获得两个模型，即在相同的时间里制作两个模型，从而将工作效率提高了一倍，另外，由于第一定模25和第二定模27的厚度不同，从而可以制作不同厚度的模型，同时配合不同长度的第一顶杆22和第二顶杆28，从而可以将两个不同厚度的模型顶出，然后，由于第一动模24和第二动模26与第二滑杆33之间时滑动连接的关系，从而保证了在合模时，第一动模24和第二动模26在水平方向上不会发生偏移，从而完成精准合模操作。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。