一种乳化均质机的制作方法

1.本技术涉及物料分散技术领域，尤其是涉及一种乳化均质机。


背景技术：

2.乳化是指一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的过程。乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
3.乳化均质机是用于进行乳化均质作业的一种装置，包括连接在均质机驱动部上的均质头，目前，均质作业的过程为：均质头伸入待均质的液体中，进行均质作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：均质作业过程中，均质头在液体中的深度是固定的，均质作业存在有不易充分搅拌各不同深度的液体，乳化均质不充分、效果差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善乳化均质的效果，本技术提供一种乳化均质机。
6.本技术提供的一种乳化均质机采用如下的技术方案：
7.一种乳化均质机，包括机架，所述机架包括底座和均质机驱动部，所述底座和所述均质机驱动部之间连接有支撑柱，所述均质机驱动部靠近所述底座的一端竖直连接有连杆，所述连杆的底端设置有用于进行均质作业的均质头，所述底座的顶端设置有用于承载容器的升降平台。
8.通过采用上述技术方案，应用升降平台调整盛放待均质作业液体的容器的高度，进而使均质头在液体中位于不同的深度，能够使不同深度的液体均能够进行乳化均质作业，从而达到改善乳化均质效果的目的。
9.优选的，所述升降平台可拆卸连接于所述底座的顶端。
10.通过采用上述技术方案，将升降平台安装于底座上，提高了升降平台的稳定性，进而提高了均质作业过程的稳定性。
11.优选的，所述升降平台包括底板、剪叉升降结构和用于承载容器的顶板。
12.通过采用上述技术方案，通过剪叉升降结构实现升降平台的升降，该方式具有结构简单，稳定性好的特点。
13.优选的，所述均质头包括套筒和搅拌头，所述套筒内部中空，且开口朝下，所述搅拌头位于所述套筒内部，所述套筒靠近所述连杆的一端沿竖直方向开设有通孔。
14.通过采用上述技术方案，流体在搅拌头的搅动下，不仅在水平面内做旋涡运动，还在竖直面内做旋涡运动，流体从套筒底端进入套筒内部，并从通孔中流出，流体在水平面和竖直面交错的空间内流动，改善了均质作业的均质效果。
15.优选的，所述连杆的外壁套设有盖板。
16.通过采用上述技术方案，盖板能够遮挡从通孔中流出并涌出水面的流体，减少了均质作业过程中溅出容器的液体。
17.优选的，所述均质机驱动部的一侧设置有锁紧部件，所述锁紧部件包括支杆和抵紧螺杆，所述支杆固定连接于所述均质机驱动部，所述抵紧螺杆螺纹连接于所述支杆；
18.所述连杆的一侧设置有提拉杆，所述提拉杆的两端分别连接于所述盖板的顶端和所述锁紧部件。
19.通过采用上述技术方案，提拉杆可沿连杆上下调节盖板的高度，在均质头处于液体中的不同深度时，使盖板始终处于略高于液面的高度，此时，盖板即达到了防外溅的效果，又不容易因距离均质头太近而影响流体在通孔中的流动。
20.优选的，所述提拉杆靠近所述盖板的一端贯穿所述盖板并延伸形成延伸部。
21.通过采用上述技术方案，盖板和套筒之间始终留有一定的空间，能够使通孔始终保持畅通的状态，而不因封堵通孔而减弱均质作业的效果。
22.优选的，所述连杆的外壁套设有限位环，所述限位环固定连接于所述盖板的顶端。
23.通过采用上述技术方案，限位环增加了盖板和连杆的滑动接触面积，改善了盖板在连杆上的滑移效果，便于提拉杆对盖板高度的调节。
24.优选的，所述连杆设置为阶梯杆，且底端杆径小于顶端杆径，所述连杆的阶梯处形成限位部。
25.通过采用上述技术方案，限位部限定了盖板沿连杆滑移的最大高度，降低了因提拉杆高度过高而与均质机驱动部碰撞的概率。
26.优选的，所述均质机驱动部和所述均质头之间还固定连接有限位杆，所述限位杆竖直设置，且贯穿所述盖板，所述盖板滑移于所述限位杆。
27.通过采用上述技术方案，限位杆的设置提高了均质机驱动部和均质头的连接稳定性，且对盖板进一步限位，限制了盖板沿周向的转动，进而实现了对提拉杆沿盖板周向转动的限制。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.应用升降平台调整盛放待均质作业液体的容器的高度，进而使均质头在液体中位于不同的深度，从而实现在液体的不同深度处均进行乳化均质作业的目的，从而达到改善乳化均质效果的目的；
30.2.升降平台设置为剪叉式升降平台，具有结构简单、稳定性好的特定；
31.3.均质头上通孔的设置，使被搅拌的液体在空间中交错流动，改善了乳化均质效果；
32.4.可调节高度的盖板能够遮挡从通孔中流出并涌出水面的流体，减少了均质作业过程中溅出容器的液体，具有防外溅的效果，且适配于均质头在液体中处于各种不同高度的情况，适应性好。
附图说明
33.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
34.图2是本技术实施例中均质头、连杆和限位杆的局部剖示图；
35.图3是本技术实施例中锁紧部件的局部剖视图。
36.附图标记：1、机架；11、底座；12、支撑柱；13、均质机驱动部；2、升降平台；21、底板；22、剪叉升降结构；23、顶板；3、连杆；31、套管；310、限位部；32、转轴；4、均质头；41、套筒；42、搅拌头；43、通孔；5、防溅组件；51、盖板；52、限位环；53、提拉杆；530、延伸部；54、锁紧部件；541、支杆；542、抵紧螺杆；543、穿孔；6、容器；7、限位杆。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种乳化均质机。
39.参照图1，乳化均质机包括机架1、升降平台2、连杆3、均质头4和防溅组件5。其中，机架1用于承载整个乳化均质机装置，机架1包括底座11、支撑柱12和均质机驱动部13，本技术实施例中，底座11水平设置，支撑柱12竖直设置于底座11的顶端，均质机驱动部13设置于支撑柱12远离底座11的一端。
40.均质机驱动部13、连杆3、均质头4、升降平台2和底座11设置在同一竖直面内。
41.升降平台2设置于底座11的顶端，且通过螺栓连接于底座11，升降平台2包括底板21、剪叉升降结构22和顶板23，底板21和顶板23均水平设置，剪叉升降结构22竖直设置且两端分别连接于底板21和顶板23，剪叉升降结构22用于实现升降平台2的升降，通过剪叉升降结构22实现升降的方式具有结构简单，稳定性好的特点。顶板23用于承载容器6，而容器6内装有待均质作业的溶液。
42.参照图1和图2，连杆3竖直设置，且顶端连接于均质机驱动部13。连杆3包括套管31和转轴32，套管31内部中空，转轴32间隙配合于套管31的内部。套管31呈阶梯状设置，且上半段管径宽于下半段管径，套管31上半段和下半段的连接处形成限位部310。
43.均质头4连接于连杆3的底端，均质头4包括套筒41和搅拌头42，套筒41内部中空，且底端开口，套筒41可拆卸连接于套管31，转轴32的底端贯穿套筒41，并伸入套筒41内部，搅拌头42设置于套筒41内部，且转动连接于转轴32的底端。
44.套筒41的顶端沿竖直方向开设有通孔43，本技术实施例中，通孔43设置为多个，且沿套筒41的周向均匀分布。当均质头4进行均质作业时，流体在搅拌头42的搅动下，不仅在水平面内做旋涡运动，同时在竖直面内做旋涡运动，流体从套筒41底端进入套筒41内部，并从通孔43中流出，流体在水平面和竖直面交错的空间流动，提高了均质作业的均质效果。
45.防溅组件5包括盖板51、限位环52、提拉杆53和锁紧部件54。其中，盖板51断面呈圆形且水平设置，盖板51套设于套管31，且位于均质头4的顶端一侧，用于遮挡从通孔43中流出并涌出水面的流体，在均质作业中，减少了溅出容器6的液体。限位环52套设于套管31，且固定连接于盖板51的顶端，增大了盖板51和套管31的接触面积，改善了盖板51在套管31上的滑移过程。
46.提拉杆53的一端螺纹连接于盖板51的顶端，另一端活动连接于锁紧部件54，提拉杆53靠近盖板51的一端贯穿盖板51并沿竖直方向延伸形成延伸部530，在盖板51沿套管31滑移至最低端时，延伸部530抵接套筒41，使盖板51和套筒41之间留有一定的空间，能够使通孔43始终保持畅通的状态。
47.参照图1和图3，锁紧部件54包括支杆541和抵紧螺杆542，本技术实施例中，支杆541水平设置，且固定连接于均质机驱动部13，支杆541内部中空设置，抵紧螺杆542沿支杆
541的轴向螺纹连接于支杆541的内部。支杆541靠近抵紧螺杆542的一端还沿竖直方向开设有穿孔543，提拉杆53靠近锁紧部件54的一端滑动配合于穿孔543，且抵紧螺杆542抵接于穿设在穿孔543中的提拉杆53。
48.参照图1，通过提拉杆53提拉来上下移动盖板51的位置时，可以通过锁紧部件54将盖板51固定在确定的位置上。
49.均质机驱动部13和均质头4之间还固定连接有限位杆7，限位杆7平行于连杆3设置，且贯穿盖板51，本技术实施例中，限位杆7设置为两个，盖板51滑移于限位杆7。限位杆7的设置提高了均质机驱动部13和均质头4的连接稳定性，且对盖板51进一步限位，限制了盖板51沿周向的转动，进一步改善了盖板51在套管31上的滑移过程。
50.本技术实施例一种乳化均质机的实施原理为：工作人员将待均质作业的溶液装入容器6中，将容器6放置于升降平台2的顶板23上，调节升降平台2，使均质头4完全没入溶液内，通过调整提拉杆53使盖板51略高于溶液液面，打开电源进行均质作业。
51.一段时间后，关闭电源，通过调节升降平台2来调整均质头4在溶液中的相对高度，使不同深度的溶液均能够进行均质作业，从而改善均质作业的均质效果，通过调整提拉杆53使盖板51再一次略高于溶液液面，打开电源继续进行均质作业，通过多次调节均质头4在溶液中的深度并进行均质作业，改善了均质作业的均质效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。