一种外爆式瓶盖的制作方法

1.本实用新型涉及一种瓶盖，特别涉及一种外爆式瓶盖。


背景技术：

2.目前，防伪瓶盖大多用于酒瓶上，其防伪方式较多，爆炸环式防伪瓶盖也是其中一种，而目前现有的爆炸环结构都是通过在瓶盖和爆炸环内壁设置挡板或凸筋，通过上下盖旋转时，挡板或凸筋之间的抵触使得爆炸环炸裂开，但是由于爆炸环的易断口处需要一定的强度，否则太易断裂，不便于生产加工和装配，所以导致上下盖在开启时非常吃力，很容易将挡板折断或者凸筋磨损，导致爆裂环无法正常炸裂，存在较多弊端。


技术实现要素：

3.针对现有的技术不足，本实用新型提供一种外爆式瓶盖。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种外爆式瓶盖，包括上盖和下盖，还包括爆裂环，所述爆裂环套设在上盖与下盖的连接处，所述爆裂环至少具有一个易断口，所述上盖和下盖分别设有用于转动时给爆裂环施加推力的推动部，对应地，爆裂环内壁分别设有与上盖和下盖推动部适配的受力部。
5.所述的易断口为纵向设置。
6.所述上盖和下盖的推动部均为推动凸块，所述上盖和下盖的推动凸块均具有推动面，上盖和下盖的推动凸块的推动面朝向相反，对应地，爆裂环内壁的受力部为受力槽，所述受力槽具有受力面，用于配合上盖的受力面和用于配合下盖的受力面朝向相反。
7.所述的爆裂环包括两个半环结构，两个半环结构一端设有转动部，所述转动部通过销轴实现转动，另一端形成易断口。
8.所述的易断口包括设置在其中一个半环结构上的易断柱以及设置在另一个半环结构上的插孔，当上盖与下盖产生相对运动时，易断柱断开，爆裂环的两个半环结构分离。
9.所述推动面为斜面或弧面，对应地，受力面形状与推动面相适配。
10.所述的推动凸块在上盖和下盖的外表面环形阵列设置。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种外爆式瓶盖，通过将上盖与下盖的凸起朝向设置相反，使得上下盖在转动时可以更好的与爆裂环咬合接触，使得爆炸环受力均匀，操作更加省力，稳定性更强；
12.本实用新型还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构分解示意图；
15.图3为本实用新型的爆裂环结构示意图。
具体实施方式
16.如图1
‑
图3所示，一种外爆式瓶盖，包括上盖100和下盖200，上盖100内固定装配有防伪瓶盖，下盖200内固定装配有用于连接酒瓶的瓶口件，这些都是防伪瓶盖必要的部件，也是目前较为成熟的技术，对此不足过多叙述，还包括爆裂环300，所述爆裂环300套设在上盖100与下盖200的连接处，所述爆裂环300至少具有一个易断口310，所述上盖100和下盖200分别设有用于转动时给爆裂环300施加推力的推动部400，对应地，爆裂环300内壁分别设有与上盖100和下盖200推动部400适配的受力部500，通过在上盖100和下盖200的上设置推动部400以及在爆裂环300内壁设置受力部500，使得上盖100、下盖200在与爆裂环300配合开启时更加方便、省力，传统的爆裂环300是通过转动上盖100时所产生的扭矩力将爆裂环300拉扯断裂，因此在开启式比较吃力，而本产品通过推动部400和受力部500的配合使爆裂环300撑开，实现开启省力的目的，既保证爆裂环300自身的强度，又保证爆裂环300在炸裂时不会特别吃力。
17.所述的易断口310为纵向设置，只有将易断口310纵向设置，才便于推动部400和受力部500配合实现撑开爆裂，当然倾斜设置的也能够实现，但是对于生产加工来说，会稍微复杂一些。
18.所述上盖100和下盖200的推动部400均为推动凸块，所述上盖100和下盖200的推动凸块均具有推动面a，上盖100和下盖200的推动凸块的推动面a朝向相反，对应地，爆裂环300内壁的受力部500为受力槽，所述受力槽具有受力面b，用于配合上盖100的受力面b和用于配合下盖200的受力面b朝向相反，通过推动凸块和受力槽配合形成厚度差，从而在转动时可以将爆裂环300撑开爆裂，上盖100与下盖200的推动凸块的推动面a朝向相反是为了配合上盖100和下盖200在开启式的相对转动方向不同。
19.所述的爆裂环300包括两个半环结构，两个半环结构一端设有转动部320，所述转动部320通过销轴实现转动，另一端形成易断口310，这样的设计的目的是为了便于爆裂环300的安装，在上盖100与下盖200装配好后，将爆裂环300的受力槽与上盖100和下盖200的推动凸块相对应然将易断口310扣上装配好即可，简化了装配工序。
20.所述的易断口310包括设置在其中一个半环结构上的易断柱311以及设置在另一个半环结构上的插孔312，当上盖100与下盖200产生相对运动时，易断柱311断开，爆裂环300的两个半环结构分离，装配时，先将爆裂环300内壁的受力槽与上盖100和下盖200的推动凸块位置对应后，然后将易断柱311插入插孔312内，完成装配，装配好后，由于受力槽与推动凸块完全咬合，因此不会出现爆裂环300自行脱落或断裂等现象出现。
21.所述推动面a为斜面或弧面，对应地，受力面b形状与推动面a相适配，通过设计斜面或弧面过渡使得爆裂环300在于上盖100、下盖200配合撑开时更加容易，更加省力。
22.所述的推动凸块在上盖100和下盖200的外表面环形阵列设置，设置多个推动凸块和受力槽，使得整个爆裂环300受力均匀，更容易炸裂断开。
23.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种外爆式瓶盖，通过将上盖与下盖的凸起朝向设置相反，使得上下盖在转动时可以更好的与爆裂环咬合接触，使得爆炸环受力均匀，操作更加省力，稳定性更强；
24.本实用新型还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种外爆式瓶盖，包括上盖和下盖，其特征在于，还包括爆裂环，所述爆裂环套设在上盖与下盖的连接处，所述爆裂环至少具有一个易断口，所述上盖和下盖分别设有用于转动时给爆裂环施加推力的推动部，对应地，爆裂环内壁分别设有与上盖和下盖推动部适配的受力部。2.如权利要求1所述的一种外爆式瓶盖，其特征在于，所述的易断口为纵向设置。3.如权利要求1所述的一种外爆式瓶盖，其特征在于，所述上盖和下盖的推动部均为推动凸块，所述上盖和下盖的推动凸块均具有推动面，上盖和下盖的推动凸块的推动面朝向相反，对应地，爆裂环内壁的受力部为受力槽，所述受力槽具有受力面，用于配合上盖的受力面和用于配合下盖的受力面朝向相反。4.如权利要求1所述的一种外爆式瓶盖，其特征在于，所述的爆裂环包括两个半环结构，两个半环结构一端设有转动部，所述转动部通过销轴实现转动，另一端形成易断口。5.如权利要求4所述的一种外爆式瓶盖，其特征在于，所述的易断口包括设置在其中一个半环结构上的易断柱以及设置在另一个半环结构上的插孔，当上盖与下盖产生相对运动时，易断柱断开，爆裂环的两个半环结构分离。6.如权利要求3所述的一种外爆式瓶盖，其特征在于，所述推动面为斜面或弧面，对应地，受力面形状与推动面相适配。7.如权利要求3所述的一种外爆式瓶盖，其特征在于，所述的推动凸块在上盖和下盖的外表面环形阵列设置。

技术总结
本实用新型提供一种外爆式瓶盖，包括上盖和下盖，还包括爆裂环，所述爆裂环套设在上盖与下盖的连接处，所述爆裂环至少具有一个易断口，所述上盖和下盖分别设有用于转动时给爆裂环施加推力的推动部，对应地，爆裂环内壁分别设有与上盖和下盖推动部适配的受力部。通过将上盖与下盖的凸起朝向设置相反，使得上下盖在转动时可以更好的与爆裂环咬合接触，使得爆炸环受力均匀，操作更加省力，稳定性更强。稳定性更强。稳定性更强。


技术研发人员：赵胜结
受保护的技术使用者：温州中乐包装有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/21