一种服装加工用布料压平装置的制作方法

1.本实用新型属于服装加工设备技术领域，具体涉及一种服装加工用布料压平装置。


背景技术：

2.目前，在服装加工的过程中，经常需要对服装布料进行压平操作，以便于服装布料的后续生产与加工，然而，服装布料在进行压平的过程中，因布料与压辊之间的摩擦，而容易产生静电沾染纺织尘，现有的压平装置的结构又比较单一，无法有效地对压平后的服装布料表面的纺织尘进行吸附处理，从而造成压平后的服装布料整洁性的降低；并且，现有的压平装置在使用时，由于上压辊与下压辊之间的间距是固定的，无法根据待加压布料的厚度对其之间的间距进行调整，从而影响其适用性；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理、功能多样且适用性好的服装加工用布料压平装置很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、功能多样且适用性好的服装加工用布料压平装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种服装加工用布料压平装置，包括固定支座、压平机构和负压除尘机构，所述压平机构和所述负压除尘机构分别固定设置于固定支座上表面的两端，其中压平机构包括上压辊、下压辊和驱动电机，所述上压辊两端的中心处均固定设置有转轴，并通过转轴转动连接有支架a，所述支架a的下端与固定支座的上表面固定连接，且支架a下端的中间位置设置有通槽，所述通槽的两侧槽壁上均沿其长度方向设置有滑槽，所述驱动电机位于支架a的外侧，其输出端通过减速器与转轴固定连接，所述下压辊位于上压辊的正下方，其两端的中心处均设置有连接轴，且连接轴一端与下压辊固定连接，另一端的外部转动套设有连接块，所述连接块位于通槽内，并通过位于其两侧的滑块与滑槽滑动连接，连接块的正下方固定设置有液压调节杆，且液压调节杆的下端与固定支座的上表面固定连接；所述负压除尘机构包括支架b、限位除尘装置和负压风机，所述支架b有两个，分别对称设置于固定支座上表面的两侧，所述限位除尘装置有两组，分别呈对称状设置于两个支架b之间，其包括限位板和负压腔，所述限位板的两端分别与两个支架b的内侧面固定连接，且限位板的中心处沿其长度方向设置有条形通孔，所述负压腔为一端设置有开口的槽状结构，固定设置于限位板的外部，且负压腔的开口端与条形通孔之间相互连通，所述负压风机位于支架b的外侧，并通过导气管与负压腔之间相互连通。
5.所述下压辊内部的中心处沿其长度方向设置有加热棒，且加热棒的供电导线经连接轴引出，位于压平机构的外侧。
6.所述支架a的外侧设置有定位刻度，所述连接块的两端分别穿出通槽位于支架a的两侧，且连接块外表面两端的中间位置均设置有定位槽。
7.所述上压辊的外表面固定套设有防静电pvc层。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置通槽、连接块、连接轴和液压调节杆，可在使用时，通过调节液压调节杆的展开长度，并配合连接块与通槽之间通过滑块和滑槽实现的滑动连接，可对连接块整体的高度进行调节，从而通过连接块带动连接轴以及下压辊移动，实现对下压辊高度的调节，进而完成对上压辊和下压辊之间距离间隔的调节，采用此结构，可根据待加压布料的厚度对上压辊和下压辊之间的间距进行调整，从而增加其适用性；本实用新型通过设置限位板、负压腔、条形通孔和负压风机，利用负压腔与条形通孔之间的相互连通，以及负压风机通过导气管与负压腔之间相互连通，可在使用时，通过开启负压风机，利用负压风机产生的负压吸力作用，以及条形通孔、负压腔和负压风机的相互连通，可在布料加压后并于两组限位除尘装置之间通过时，利用负压风机的负压吸力作用通过条形通孔对布料表面的纺织尘进行吸附，从而实现对布料表面的除尘，解决了现有的压平装置在使用时，由于布料与压辊之间的摩擦，而容易产生静电沾染纺织尘，且无法对压平后布料表面的纺织尘进行有效的吸附处理，而造成压平后的服装布料整洁性降低的问题；同时，本实用新型通过在下压辊内部设置加热棒，使用时，可利用加热棒通电所散发的热量，提高下压辊整体的温度，从而利用热压的方式增加压平机构整体对布料的压平效果，通过在上压辊的外表面固定套设防静电pvc层，利用防静电pvc层，可减少上压辊与布料之间产生的静电，从而降低纺织尘的沾染量；总的，本实用新型具有结构合理、功能多样且适用性好的优点。
附图说明
9.图1是本实用新型的俯视图。
10.图2是本实用新型中固定支座和压平机构连接的正视图。
11.图3是本实用新型中连接轴和转轴与支架a连接的正视图的剖视图。
12.图4是本实用新型中支架a与固定支座连接的侧视图。
13.图5是本实用新型中固定支座和负压除尘机构连接的正视图。
14.图6是本实用新型中支架b和限位除尘装置连接的正视图的剖视图。
15.图中：1、固定支座
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2、压平机构
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21、上压辊
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22、下压辊
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23、驱动电机
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24、转轴
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25、支架a26、通槽
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27、连接轴
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28、连接块
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29、液压调节杆
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3、负压除尘机构
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31、支架b32、限位除尘装置
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321、限位板
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322、负压腔
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323、条形通孔
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33、负压风机。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
17.实施例：如图1、图2、图3、图4 所示，一种服装加工用布料压平装置，包括固定支座1、压平机构2和负压除尘机构3，所述压平机构2和所述负压除尘机构3分别固定设置于固定支座1上表面的两端，其中压平机构2包括上压辊21、下压辊22和驱动电机23，所述上压辊21的外表面固定套设有防静电pvc层，利用防静电pvc层，可减少上压辊21与布料之间产生的静电，从而降低纺织尘的沾染量，上压辊21两端的中心处均固定设置有转轴24，并通过转轴24转动连接有支架a25，所述支架a25的下端与固定支座1的上表面固定连接，且支架a25下端的中间位置设置有通槽26，所述通槽26的两侧槽壁上均沿其长度方向设置有滑槽，所述驱动电机23位于支架a25的外侧，其输出端通过减速器与转轴24固定连接，所述下压辊22位
于上压辊21的正下方，其内部的中心处沿其长度方向设置有加热棒，且加热棒的供电导线经连接轴27引出，位于压平机构2的外侧，通过设置加热棒，使用时利用加热棒通电所散发的热量，可提高下压辊22整体的温度，从而利用热压的方式增加压平机构2整体对布料的压平效果；下压辊22两端的中心处均设置有连接轴27，且连接轴27一端与下压辊22固定连接，另一端的外部转动套设有连接块28，所述连接块28位于通槽26内，并通过位于其两侧的滑块与滑槽滑动连接，连接块28的正下方固定设置有液压调节杆29，且液压调节杆29的下端与固定支座1的上表面固定连接，所述支架a25的外侧设置有定位刻度，所述连接块28的两端分别穿出通槽26位于支架a25的两侧，且连接块28外表面两端的中间位置均设置有定位槽，利用定位槽与定位刻度的配合，可便于根据需要通过液压伸缩杆29对下压辊22的高度进行精确调节，从而增加本实用新型使用时的精准性。
18.如图5、图6所示：所述负压除尘机构3包括支架b31、限位除尘装置32和负压风机33，所述支架b31有两个，分别对称设置于固定支座1上表面的两侧，所述限位除尘装置32有两组，分别呈对称状设置于两个支架b31之间，其包括限位板321和负压腔322，所述限位板321的两端分别与两个支架b31的内侧面固定连接，且限位板321的中心处沿其长度方向设置有条形通孔323，所述负压腔322为一端设置有开口的槽状结构，固定设置于限位板321的外部，且负压腔322的开口端与条形通孔323之间相互连通，所述负压风机33位于支架b31的外侧，并通过导气管与负压腔322之间相互连通。
19.本实用新型在使用时，首先，根据待压平布料的厚度，对上压辊21和下压辊22之间的距离间隔进行调节，具体调节操作如下：通过调节液压调节杆29的展开长度，并配合连接块28与通槽26之间通过滑块和滑槽实现的滑动连接，可对连接块28整体的高度进行调节，从而通过连接块28带动连接轴27以及下压辊22移动，实现对下压辊22高度的调节，进而完成对上压辊21和下压辊22之间距离间隔的调节，本实用新型采用此结构，可根据待加压布料的厚度对上压辊21和下压辊22之间的距离间隔进行调整，从而增加其适用性；而后，开启驱动电机23，利用驱动电机23带动转轴24以及上压辊21转动，从而对经过上压辊21和下压辊22之间的布料进行压平操作，最后，经过压平后的布料进入至负压除尘机构3内，并在两组限位除尘装置32之间通过时，利用条形通孔323、负压腔322和负压风机33的相互连通，以及负压风机33的负压吸力作用，可通过条形通孔323对布料表面的纺织尘进行吸附，从而实现对布料表面的除尘，解决了现有的压平装置在使用时，由于布料与压辊之间的摩擦，而容易产生静电沾染纺织尘，且无法对压平后布料表面的纺织尘进行有效的吸附处理，而造成压平后的服装布料整洁性降低的问题；本实用新型通过设置定位槽和定位刻度，使用时，利用定位槽与定位刻度的配合，可便于根据需要通过液压伸缩杆29对下压辊22的高度进行精确调节，从而增加本实用新型使用时的精准性，通过在下压辊22内部设置加热棒，使用时，可利用加热棒通电所散发的热量，提高下压辊22整体的温度，从而利用热压的方式增加压平机构2整体对布料的压平效果，通过在上压辊21的外表面固定套设防静电pvc层，利用防静电pvc层，可减少上压辊21与布料之间产生的静电，从而降低纺织尘的沾染量；总的，本实用新型具有结构合理、功能多样且适用性好的优点。