筛砂设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机械设备领域，具体是一种筛砂设备。


背景技术：

2.我公司施工的单厢预制综合管廊工程中，需要在混凝土基础上铺设一层10mm厚的薄砂以减小预制厢体与基础之间的摩擦；经试验，拟选用粒径为1
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2mm的细砂，需要对出厂的成品砂进行筛分；若采用人工筛砂，则管廊沿线需要大量的筛砂人员，人工作业量大，耗时长，同时劳动力费用明显提高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种筛砂设备，操作简单，相较于传统的人工筛砂，工作效率得到显著提高，同时能够节约工时，大大降低了人工成本。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种筛砂设备，包括进料斗、支架、传动电机，进料斗上设有筛网，进料斗的底部上装有出料斗，出料斗的底部上设有振动电机，出料斗上还设有弹性元件，出料斗通过弹性原件设置在支架上，支架的侧面上连接有上料支架，上料支架上滑动连接有与进料斗相对应的上料斗，传动电机设在上料支架的下部，并与上料斗传动连接，传动电机带动上料斗上升和下降。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
7.本实用新型操作简单，由于筛网可以进行更换，能够满足不同的筛砂需求，以及能够对不同的物料进行筛分处理；同时，采用电动送砂以及筛砂，相较于传统的人工筛砂，工作效率得到显著提高，同时能够节约工时，大大降低了人工成本。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：
9.上料支架包括滑道支座、竖向滑道和曲线滑道，竖向滑道和曲线滑道分别呈对称状布置在滑道支座上表面的两侧，竖向滑道和曲线滑道之间设有多根水平撑杆，竖向滑道和曲线滑道的上部之间分别设有横向固定杆。
10.还包括钢丝绳、滑动组件，竖向滑道的上部分别装有定滑轮，定滑轮与传动电机对应设置，钢丝绳安装在传动电机上，并穿过定滑轮与上料斗连接，上料斗上分别安装有与竖向滑道和曲线滑道相适配的滑动组件，上料斗通过滑动组件滑动安装上料支架上。
11.滑道支座上设有连接板，传动电机安装在连接板上，竖向滑道的上部装有滑道间撑杆，定滑轮分别装在滑道间撑杆的两侧，曲线滑道的上部设有弯曲部，横向固定杆设在弯曲部上并与竖向滑道连接，曲线滑道上还设有与支架连接的横向连接杆。
12.上料斗包括斗仓、滑动组件、吊耳，斗仓的一侧面由开口端向内部倾斜布置，吊耳安装在斗仓另一侧面的上端，并与钢丝绳连接，滑动组件包括滚轴、滚轮，滚轮分别安装在滚轴的两端部上，滚轴分别安装在与竖向滑道和曲线滑道相对应的斗仓上，并通过滚轮与竖向滑道和曲线滑道滑动连接。
13.进料斗包括环形板，环形板内圆周的下部设有内环板，内环板上螺栓连接有与环形板相适配的筛网，出料斗与进料斗螺栓连接。
14.出料斗包括环形板，环形板的底部连接有变径料斗，振动电机安装在变径料斗的底部上，变径料斗上连接有集料圆管，环形板外圆周表面上设有多个连接槽钢，弹性元件安装在连接槽钢上，出料斗通过弹性元件与支架连接。
15.支架是由支腿、支腿横撑、支架定框架所构成的框架结构，支架定框架上设有与连接弹簧连接的弹簧槽。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例侧立面结构的示意图；
17.图2是本实用新型实施例上料支架结构的示意图；
18.图3是本实用新型实施例上料斗结构的示意图；
19.图4是本实用新型实施例进料斗结构的示意图；
20.图5是本实用新型实施例筛网结构的示意图；
21.图6是本实用新型实施例出料斗结构的示意图；
22.图7是本实用新型实施例支架结构的示意图；
23.图中：进料斗1；第一环板11；内环板12；把手13；耳板14；出料斗2；第二环板21；变径料斗22；集料圆管23；连接钢槽24；连接弹簧25；支架3；支腿31；支腿横撑32；支架顶框架33；弹簧槽34；振动电机4；上料支架5；滑道支座51；竖向滑道52；曲线滑道53；水平撑杆54；横向连接杆55；横向固定杆56；滑道间撑杆57；连接板58；定滑轮59；钢丝绳50；上料斗6；斗仓61；吊耳62；滚轴63；滚轮64；传动电机7；筛网8。
具体实施方式
24.通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
25.参见图1至图7所示，本实用新型技术方案如下：
26.一种筛砂设备，包括进料斗1、出料斗2、支架3、振动电机4、上料支架5、上料斗6、传动电机7，进料斗1上安装有筛网8，出料斗2安装在进料斗1的底部上，出料斗1通过弹性元件安装在支架3上，振动电机4安装在出料斗1的底部，上料支架5安装在支架3的侧面上，上料斗6滑动安装在上料支架5上，并与进料斗1相对应，传动电机7安装在上料支架5的下部，并与上料斗6传动连接，传动电机7带动上料斗6在上料支架5上上升和下降。
27.进料斗1包括第一环形板11和内环板12，第一环形板11和内环板12由薄钢板卷制焊接而成，第一环形板11的外圆周上焊接有两个由细圆钢焊成的把手13，第一环形板11的底部外侧面均布焊接有四个耳板14，内环板12焊接在第一环形板11内圆周的下部，内环板12的宽度为2cm，内环板12距第一环形板11底部的距离为2cm，并且内环板12上均布有四个螺丝孔；筛网8按筛选砂的粒径选用相应规格的钢丝网，最外侧由薄钢板进行包边处理，包边钢板上沿圆周留有四个螺丝孔，并与内环板12上的四个螺丝孔对应，筛网8与内环板12用
螺丝拧紧，筛网8的直径尺寸相对于进料斗1的内直径减小1cm；根据实际的工程需要制作不同孔径的筛网8，交替使用。
28.出料斗2包括第二环形板21、变径料斗22和集料圆管23，并由薄钢板卷制焊接而成，第一内环板11与第二内环板21的直径相同，变径料斗22焊接在第二内环板21的底部，变径料斗22的底部上焊接集料圆管23，振动电机4安装在变径料斗23的底部上，第二环形板21的顶部外侧面均布焊接有四个耳板14，与出料斗上的耳板14适配，其中一对耳板14上穿入4cm长的一段细圆钢作为旋转轴，细圆钢的两端焊接钢堵头，其他三对耳板14用蝶形螺栓拧紧，将进料斗1与出料斗2连接在一起，第二环形板21的外圆周表面上均布焊接有四个连接钢槽24，连接钢槽24上螺栓连接有弹性元件，弹性元件采用连接弹簧25，出料斗2通过连接弹簧25安装在支架3上。
29.支架3由四根支腿31、三根支腿横撑32和支架顶框架33所焊接成的框架结构，四根支腿31、三根支腿横撑32和支架顶框架33采用方钢管，支架顶框架33上焊接有与四个连接弹簧25适配的弹簧槽34，连接弹簧25安装在弹簧槽34上并用螺栓紧固将出料斗2与支架3连接在一起。
30.上料支架5包括滑道支座51、竖向滑道52、曲线滑道53、水平撑杆54、横向连接杆55、横向固定杆56、滑道间撑杆57、连接板58，滑道支座51由四根方钢管焊接而成，连接板58居中焊接在其中一侧方钢管的上面，竖向滑道52及曲线滑道53分别由两根槽钢制成，竖向滑道52和曲线滑道53分别呈对称状焊接在滑道支座51上表面的两侧，由两根槽钢制成竖向滑道52的上部焊接由圆钢制成的滑道间撑杆57，滑道间撑杆57的两侧上分别安装有定滑轮59，定滑轮59与传动电机7相对应，由两根槽钢制成的曲线滑道53的上方弯折有弯曲部，弯曲部上分别焊接两根有由槽钢制成横向固定杆56，两根横向固定杆56的另一端分别与竖向滑道52焊接，曲线滑道53与支架3间焊有四道横向连接杆55，传动电机7为双头电机，传动电机7螺栓固定在连接板58上，传动电机7两侧的传动轴上安装有钢丝绳50，两端的钢丝绳50分别穿过定滑轮59与上料斗6连接。
31.上料斗6包括斗仓61、滑动组件、吊耳62，滑动组件包括滚轴63和滚轮64，斗仓61由钢板焊接而成，斗仓61的一侧面由开口端向内部倾斜布置，斗仓61的上沿直边侧两角处分别焊接一个吊耳62，斗仓61的上沿斜边侧及下沿直边侧各焊接一根由圆钢制成的滚轴63，滚轴63的两端部上分别安装滚轮64，斗仓61通过滚轮64分别滑动安装在竖向滑道52和曲线滑道53上，斗仓61通过吊耳62与钢丝绳50连接。
32.使用方法：首先，将购买来的砂倾倒在上料斗6中，打开传动电机7开关，传动电机7带动钢丝绳50将上料斗6吊起，上料斗6沿着上料支架5上升，直到将砂倒入进料斗1内，然后打开传动电机7反转开关，上料斗6随即缓慢下落；接着打开振动电机4的开关，振动电机4带动出料斗2和进料斗1振动，将筛出的砂通过出料口2流出；然后，关闭振动电机4，将连接进料斗1与出料斗2的蝶形螺栓松开，握住进料斗1两侧上的把手13，将进料斗1沿旋转轴平推使进料斗1与出料斗2分离，将连接筛网8的螺丝松开，撤掉筛网8，使进料斗1中剩余的砂流出即可。
33.本实用新型操作简单，由于筛网8可以进行更换，能够满足不同的筛砂需求，以及能够对不同的物料进行筛分处理；同时，采用电动送砂以及筛砂，相较于传统的人工筛砂，工作效率得到显著提高，同时能够节约工时，大大降低了人工成本。
34.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。