一种板材加工用钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工用钻孔设备。


背景技术：

2.板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等。市场上常用的墙体板材按材质大致分为水泥类、混凝土类、石膏类、复合类。
3.现有技术中，在对板材进行钻孔加工的过程中，不便于对板材进行定位，从而导致板材在加工过程中易发生位移，降低钻孔精度，为此我们提出了一种板材加工用钻孔设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决在对板材进行钻孔加工的过程中，不便于对板材进行定位，从而导致板材在加工过程中易发生位移，降低钻孔精度的缺点，而提出的一种板材加工用钻孔设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种板材加工用钻孔设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有四个支撑柱，工作台的顶部固定安装有对称的两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个固定板，固定板的顶部固定安装有气缸，两个竖板的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个安装板，安装板的底部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有钻头，安装板的底部固定安装有四个连接柱，四个连接柱的底部均开设有第二滑槽，四个第二滑槽内均滑动安装有导向杆，两个导向杆的一端固定连接有同一个定位板，四个支撑柱之间固定安装有同一个放置板，放置板的顶部固定安装有收集箱，工作台的顶部开设有收集孔,收集箱的顶部开设有抽气口，抽气口与收集孔相通，收集箱内固定安装有过滤板，收集箱的一侧开设有出气口，收集箱的另一侧开设有清理口。
7.优选的，所述固定板上开设有第一通孔，第一通孔内活动安装有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与气缸的输出轴和安装板的顶部固定连接。
8.优选的，所述安装板上开设有对称的两个第二通孔，两个第二通孔分别与两个第一滑槽相通，两个第二通孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的两端分别与两个第一滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。
9.优选的，四个导向杆的顶部均固定连接有压缩弹簧，四个压缩弹簧的一端分别与四个第二滑槽的顶部内壁固定连接。
10.优选的，所述收集箱的两侧内壁固定安装有对称的两个固定杆，两个固定杆的一端固定连接有同一个抽风机。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案可以通过开启气缸和电机，进而气缸带动伸缩杆竖直向下移动，伸缩杆带动安装板竖直向下移动，安装板带动电机和钻头竖直向下移动，从而电机带动钻头旋转可以对板材进行钻孔加工。
13.2、本方案可以通过开启气缸，进而气缸带动伸缩杆竖直向下移动，伸缩杆带动安装板竖直向下移动，安装板带动四个连接柱竖直向下移动，四个导向杆分别带动两个定位板竖直向下移动，从而两个定位板可以挤压定位板材，防止板材在钻孔过程中发生位移。
14.本实用新型能够在对板材进行钻孔加工的过程中，便于对板材进行定位，从而可以防止板材在加工过程中易发生位移，提高钻孔精度，结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种板材加工用钻孔设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种板材加工用钻孔设备剖视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种板材加工用钻孔设备图1中a部分放大的结构示意图。
18.图中：1工作台、2竖板、3固定板、4气缸、5伸缩杆、6第一滑槽、7安装板、8滑杆、9电机、10钻头、11连接柱、12导向杆、13压缩弹簧、14定位板、15第二滑槽、16收集孔、17放置板、18收集箱、19支撑柱、20固定杆、21过滤板、22抽风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
3，一种板材加工用钻孔设备，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有四个支撑柱19，工作台1的顶部固定安装有对称的两个竖板2，两个竖板2的顶部固定安装有同一个固定板3，固定板3的顶部固定安装有气缸4，两个竖板2的一侧均开设有第一滑槽6，两个第一滑槽6内滑动安装有同一个安装板7，安装板7的底部固定安装有电机9，电机9的输出轴固定安装有钻头10，安装板7的底部固定安装有四个连接柱11，四个连接柱11的底部均开设有第二滑槽15，四个第二滑槽15内均滑动安装有导向杆12，两个导向杆12的一端固定连接有同一个定位板14，四个支撑柱19之间固定安装有同一个放置板17，放置板17的顶部固定安装有收集箱18，工作台1的顶部开设有收集孔16,收集箱18的顶部开设有抽气口，抽气口与收集孔16相通，收集箱18内固定安装有过滤板21，收集箱18的一侧开设有出气口，收集箱18的另一侧开设有清理口。
22.本实施例中，固定板3上开设有第一通孔，第一通孔内活动安装有伸缩杆5，伸缩杆5的两端分别与气缸4的输出轴和安装板7的顶部固定连接。
23.本实施例中，安装板7上开设有对称的两个第二通孔，两个第二通孔分别与两个第一滑槽6相通，两个第二通孔内均滑动安装有滑杆8，两个滑杆8的两端分别与两个第一滑槽6的顶部内壁和底部内壁固定连接。
24.本实施例中，四个导向杆12的顶部均固定连接有压缩弹簧13，四个压缩弹簧13的
一端分别与四个第二滑槽15的顶部内壁固定连接。
25.本实施例中，收集箱18的两侧内壁固定安装有对称的两个固定杆20，两个固定杆20的一端固定连接有同一个抽风机22。
26.实施例二
27.参照图1
‑
3，一种板材加工用钻孔设备，包括工作台1，工作台1的底部通过焊接固定安装有四个支撑柱19，工作台1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个竖板2，两个竖板2的顶部通过焊接固定安装有同一个固定板3，固定板3的顶部通过焊接固定安装有气缸4，两个竖板2的一侧均开设有第一滑槽6，两个第一滑槽6内滑动安装有同一个安装板7，安装板7的底部通过螺栓固定安装有电机9，电机9的输出轴通过焊接固定安装有钻头10，安装板7的底部通过焊接固定安装有四个连接柱11，四个连接柱11的底部均开设有第二滑槽15，四个第二滑槽15内均滑动安装有导向杆12，两个导向杆12的一端通过焊接固定连接有同一个定位板14，四个支撑柱19之间通过焊接固定安装有同一个放置板17，放置板17的顶部通过螺栓固定安装有收集箱18，工作台1的顶部开设有收集孔16,收集箱18的顶部开设有抽气口，抽气口与收集孔16相通，收集箱18内通过螺栓固定安装有过滤板21，收集箱18的一侧开设有出气口，收集箱18的另一侧开设有清理口。
28.本实施例中，固定板3上开设有第一通孔，第一通孔内活动安装有伸缩杆5，伸缩杆5的两端分别与气缸4的输出轴和安装板7的顶部通过焊接固定连接，当开启气缸4时，伸缩杆5可以带动安装板7竖直移动。
29.本实施例中，安装板7上开设有对称的两个第二通孔，两个第二通孔分别与两个第一滑槽6相通，两个第二通孔内均滑动安装有滑杆8，两个滑杆8的两端分别与两个第一滑槽6的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，当安装板7竖直移动时，两个滑杆8可以起到稳固安装板7竖直移动的作用。
30.本实施例中，四个导向杆12的顶部均通过焊接固定连接有压缩弹簧13，四个压缩弹簧13的一端分别与四个第二滑槽15的顶部内壁通过焊接固定连接，当两个定位板14挤压定位板材时，四个压缩弹簧13可以分别对四个导向杆12和两个定位板14起到施加力的作用。
31.本实施例中，收集箱18的两侧内壁通过焊接固定安装有对称的两个固定杆20，两个固定杆20的一端通过焊接固定连接有同一个抽风机22，当开启抽风机22时，抽风机22产生的吸力可以对吸除钻孔产生的碎屑。
32.本实施例中，在使用时，可以通过将板材放置在工作台1的顶部，调整好板材的钻孔位置，然后开启气缸4和电机9，进而气缸4带动伸缩杆5竖直向下移动，伸缩杆5带动安装板7竖直向下移动，安装板7带动四个连接柱11竖直向下移动，四个连接柱11分别带动四个导向杆12竖直向下移动，四个导向杆12分别带动两个定位板14竖直向下移动，从而两个定位板14可以挤压定位板材，防止板材在钻孔加工过程中发生位移，提高钻孔精准度，同时安装板7带动电机9和钻头10竖直向下移动，电机9带动钻头10旋转，从而钻头10可以对板材进行钻孔加工，当加工完成时可以通过开启气缸4反转，进而气缸4带动伸缩杆5竖直向上移动，伸缩杆5带动安装板7竖直向上移动，安装板7带动电机9和钻头10竖直向下移动，同时安装板7带动四个连接柱11竖直向上移动，四个连接柱11分别带动四个导向杆12竖直向上移动，四个导向杆12分别带动两个定位板14竖直向上移动，进而两个定位板14可以解除对板
材的挤压定位，从而可以取出板材，然后可以开启抽风机22，抽风机22产生的吸力可以通过收集孔16吸除钻孔加工产生的碎屑和灰尘，收集箱18可以对碎屑进行收集。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。