建筑施工钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于一种折弯装置，具体涉及建筑施工钢筋折弯装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为"建筑施工现场"或叫"施工现场"，也叫工地。
3.建筑施工时需要将钢筋进行折弯，便于后续施工，但是部分钢筋折弯机在工作时缺少防护措施，工作人员在对钢筋进行折弯时安全防护性能不够高，容易引发安全事故，并且部分折弯机底座不方便固定，容易发生晃动，从而容易导致钢筋加工质量不够高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供建筑施工钢筋折弯装置，以解决上述背景技术中提出的部分钢筋折弯机在工作时缺少防护措施，工作人员在对钢筋进行折弯时安全防护性能不够高，容易引发安全事故，并且部分折弯机底座不方便固定，容易发生晃动，从而容易导致钢筋加工质量不够高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：建筑施工钢筋折弯装置，包括操作台，所述操作台上固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别位于操作台的上表面两端位置，所述第一固定板上开设有凹槽，所述第一固定板通过凹槽与固定底座插合连接，所述固定底座与折弯机的底端固定连接，所述第一固定板的两侧设置有插杆，所述第一固定板和固定底座通过插杆固定连接，所述第二固定板的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑块的数量有两个，两个所述第一滑块分别位于第二固定板的两侧位置，两个所述第二固定板分别与防护罩的两端固定连接，所述防护罩通过第一滑块和第一滑槽与第二固定板滑动连接。
6.优选的，所述固定底座上开设有插槽，所述第一固定板上开设有通孔，所述插杆的一端穿过通孔与插槽插合连接，所述通孔内部固定连接有第一连接片，所述插杆的一端穿过第一连接片中心位置，并与第一连接片滑动连接，所述第一连接片和插杆分别与弹簧的两端固定连接，所述弹簧位于通孔的内部。
7.优选的，所述第二固定板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二固定板和第二滑块分别与电动气缸的两端固定连接，所述电动气缸位于第二滑槽内部。
8.优选的，所述第二滑块上固定连接有支架，所述支架的数量为两个，所述支架上固定连接有半圆托圈，所述半圆托圈上设置有钢筋，所述半圆托圈的两端均通过合页分别与第一连接块和第二连接块转动连接，所述第一连接块和第二连接块上分别固定连接有第二
连接片和第三连接片。
9.优选的，所述第二连接片和第三连接片上均开设有圆孔，所述第三连接片的圆孔内设置有内螺纹，所述第二连接片的一侧设置有螺栓的一端，所述螺栓上设置有外螺纹，所述螺栓的一端穿过第二连接片与第三连接片螺纹连接，所述第二连接片和第三连接片通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述第一滑槽内部设置有限位块，所述限位块与第二固定板固定连接，所述第一滑块的一端高度小于限位块到第一滑槽底面的距离，所述第一滑块的另一端高度大于限位块到第一滑槽底面的高度。
11.优选的，所述操作台的底面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆分别位于操作台的底面四角位置，每个所述支撑杆上均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有撑杆底座，所述撑杆底座与防滑橡胶垫固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了建筑施工钢筋折弯装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型在钢筋外部设置有防护罩，防止钢筋在进行折弯时，钢筋或机器零件弹出，造成工作人员意外损伤，有利于提高装置整体安全性能，有利于为工作人员提高工作安全性，有利于安全施工。
14.2、本实用新型设置有第一固定板，第一固定板通过插杆与折弯机下方的固定底座固定连接，将插杆向外拔出，即可将折弯机拆卸，便于移动折弯机，操作便捷，有利于工作人员使用。
15.3、本实用新型在操作台下方设置有电动推杆，电动推杆的两端分别与支撑杆和支撑底座固定连接，便于调节操作台的高度，有利于不同身高的工作人员使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的前视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的防护罩与第二固定板连接结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的a结构的放大示意图；
21.图5为本实用新型提出的b结构的放大示意图；
22.图6为本实用新型提出的c结构的放大示意图；
23.图中：1、操作台；2、支撑杆；3、电动推杆；4、撑杆底座；5、防滑橡胶垫；6、第一固定板；7、折弯机；8、固定底座；9、插槽；10、通孔；11、凹槽；12、插杆；13、第一连接片；14、弹簧；15、第二固定板；16、防护罩；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、支架；22、半圆托圈；23、第一连接块；24、第二连接片；25、第二连接块；26、第三连接片；27、螺栓；28、钢筋；29、电动气缸；30、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：建筑施工钢筋折弯装置，包括操作台1，操作台1上固定连接有第一固定板6和第二固定板15，第一固定板6和第二固定板15分别位于操作台1的上表面两端位置，第一固定板6上开设有凹槽11，第一固定板6通过凹槽11与固定底座8插合连接，固定底座8与折弯机7的底端固定连接，第一固定板6的两侧设置有插杆12，第一固定板6和固定底座8通过插杆12固定连接，第二固定板15的两侧均开设有第一滑槽18，第一滑槽18内部设置有第一滑块17，第一滑块17与第一滑槽18滑动连接，第一滑块17的数量有两个，两个第一滑块17分别位于第二固定板15的两侧位置，两个第二固定板15分别与防护罩16的两端固定连接，防护罩16通过第一滑块17和第一滑槽18与第二固定板15滑动连接，有利于防止钢筋28在进行折弯时，钢筋28或机器零件弹出，造成工作人员意外损伤，有利于提高装置整体安全性能。
26.本实用新型中，优选的，固定底座8上开设有插槽9，第一固定板6上开设有通孔10，插杆12的一端穿过通孔10与插槽9插合连接，通孔10内部固定连接有第一连接片13，插杆12的一端穿过第一连接片13中心位置，并与第一连接片13滑动连接，第一连接片13和插杆12分别与弹簧14的两端固定连接，弹簧14位于通孔10的内部。
27.本实用新型中，优选的，第二固定板15上开设有第二滑槽19，第二滑槽19内部设置有第二滑块20，第二滑块20与第二滑槽19滑动连接，第二固定板15和第二滑块20分别与电动气缸29的两端固定连接，电动气缸29位于第二滑槽19内部。
28.本实用新型中，优选的，第二滑块20上固定连接有支架21，支架21的数量为两个，支架21上固定连接有半圆托圈22，半圆托圈22上设置有钢筋28，半圆托圈22的两端均通过合页分别与第一连接块23和第二连接块25转动连接，第一连接块23和第二连接块25上分别固定连接有第二连接片24和第三连接片26。
29.本实用新型中，优选的，第二连接片24和第三连接片26上均开设有圆孔，第三连接片26的圆孔内设置有内螺纹，第二连接片24的一侧设置有螺栓27的一端，螺栓27上设置有外螺纹，螺栓27的一端穿过第二连接片24与第三连接片26螺纹连接，第二连接片24和第三连接片26通过螺栓27固定连接。
30.本实用新型中，优选的，第一滑槽18内部设置有限位块30，限位块30与第二固定板15固定连接，第一滑块17的一端高度小于限位块30到第一滑槽18底面的距离，第一滑块17的另一端高度大于限位块30到第一滑槽18底面的高度。
31.本实用新型中，优选的，操作台1的底面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的数量为四个，四个支撑杆2分别位于操作台1的底面四角位置，每个支撑杆2上均固定连接有电动推杆3，便于调节操作台1的高度，有利于不同身高的工作人员使用，电动推杆3的另一端固定连接有撑杆底座4，撑杆底座4与防滑橡胶垫5固定连接，有利于增加装置整体稳定性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员根据自己的身高条件，通过电动推杆3调整操作台1的高度，将插杆12向外侧拔出，再将折弯机7底部的固定底座8与凹槽11插合，通过插杆12将第一固定板6和固定底座8固定，把螺栓27取出，将钢筋28放置于半圆托圈22内部，通过螺栓27穿过第二连接片24与第三连接片26螺纹连接，从而使第一连接块23、第二连接块25和半圆托圈22将钢筋28固定住，钢筋28通过支架21在第二滑块20的带
动下向一侧滑动进入折弯机7内部进行加工折弯，钢筋28的外部设置有防护罩16，防止钢筋28在进行折弯时，钢筋28或机器零件弹出，造成工作人员意外损伤，有利于提高装置整体安全性能。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。