一种装配式的多功能支承垫石钢模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种装配式的多功能支承垫石钢模板。


背景技术：

2.目前，随着我国经济水平的提高，基础设施工程的大力发展，目前预留孔洞的方法主要有锚栓孔的设计位置固定一根木桩(或木盒)和通过加固pvc管的方法预留孔位。实践证明，这些方法存在的通病在主要在于：第一，固定比较难(只能通过夹、绑、挤、压等措施进行固定，无法实现刚性加固的效果)，费时费工；第二，混凝土浇筑捣固时，桩位极易浮动甚至偏位，无法保证孔洞质量；第三，反复利用率低，不利于成本管控，为此，本实用新型提出一种装配式的多功能支承垫石钢模板用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式的多功能支承垫石钢模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式的多功能支承垫石钢模板，包括支撑垫石以及开设在支撑垫石表面的预留孔，所述预留孔的内部设置有钢模板本体，所述钢模板本体的外侧设置有夹持推进件，所述夹持推进件的外侧设置有固定件，固定件的底部设置有支撑件。
5.优选的，所述夹持推进件包括边槽以及套设在边槽外侧的夹持环，边槽开设在钢模板本体的外环面上，边槽设置有两组，两组边槽关于钢模板本体的中心对称分布。
6.优选的，所述边槽呈圆环形柱体结构，边槽的圆弧面设置有外螺纹，夹持环的内环面设置有内螺纹。
7.优选的，所述夹持环的外环面设置有手柄杆，且边槽的表面设置有顶切环，顶切环呈断面为三角形的环状结构。
8.优选的，所述固定件包括固定板、开设在固定板表面的通口以及安装在通口内部的轴承。
9.优选的，所述支撑件包括托架以及螺接在托架底板上的接地螺杆，托架呈梯形框体结构，托架固定在固定板的底面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型提出的装配式的多功能支承垫石钢模板在支撑垫石的两侧支护模板上插接钢模板本体，然后从钢模板本体的两侧旋拧夹持环夹持支护模板，浇筑混凝土后，钢模板本体内部构成预留孔洞，混凝土固化后，将两侧夹持环拆除，然后顶推钢模板本体带动顶切环将预留孔洞一端挡持混凝土环切割掉即可实现钢模板本体从预留孔洞抽出；
12.2.本实用新型提出的装配式的多功能支承垫石钢模板在夹持环的外侧通过轴承连接固定板，固定板底端通过托架支撑，托架固定在基层上，如此避免钢模板本体在混凝土
浇筑时偏斜。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a处结构放大示意图。
15.图中：支撑垫石1、预留孔2、钢模板本体3、边槽4、顶切环5、夹持环6、手柄杆7、轴承8、通口9、固定板10、托架11、接地螺杆12。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式的多功能支承垫石钢模板，包括支撑垫石1以及开设在支撑垫石1表面的预留孔2，预留孔2的内部设置有钢模板本体3，钢模板本体3的外侧设置有夹持推进件，夹持推进件包括边槽4以及套设在边槽4外侧的夹持环6，边槽4开设在钢模板本体3的外环面上，边槽4设置有两组，两组边槽4关于钢模板本体3的中心对称分布，边槽4呈圆环形柱体结构，边槽4的圆弧面设置有外螺纹，夹持环6的内环面设置有内螺纹；
18.夹持环6的外环面设置有手柄杆7，且边槽4的表面设置有顶切环5，顶切环5呈断面为三角形的环状结构，旋拧夹持环6从边槽4旋拧拆除，接着从一端敲击钢模板本体3，钢模板本体3另一端边槽4表面的顶切环5将预留孔2端口处环形遮挡混凝土推出，实现钢模板本体3拆模，便于钢模板本体3周转使用；
19.夹持推进件的外侧设置有固定件，固定件包括固定板10、开设在固定板10表面的通口9以及安装在通口9内部的轴承8，固定件的底部设置有支撑件，支撑件包括托架11以及螺接在托架11底板上的接地螺杆12，托架11呈梯形框体结构，托架11固定在固定板10的底面。
20.工作原理：实际使用时，将钢模板本体3插接在支撑垫石1两侧的支护模板上，由于本案提出的支撑垫石1已经成型，因此并未对现有技术的支护模板介绍，手握手柄杆7旋拧夹持环6沿着边槽4转动滑行，直到夹持环6夹持支护模板即可，此时将接地螺杆12贯穿托架11的底板固定在基层上，浇筑混凝土也不会导致钢模板本体3出现滑动，待支撑垫石1成型后，先拆除接地螺杆12，然后旋拧夹持环6从边槽4旋拧拆除，接着从一端敲击钢模板本体3，钢模板本体3另一端边槽4表面的顶切环5将预留孔2端口处环形遮挡混凝土推出，实现钢模板本体3拆模，便于钢模板本体3周转使用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种装配式的多功能支承垫石钢模板，包括支撑垫石(1)以及开设在支撑垫石(1)表面的预留孔(2)，其特征在于：所述预留孔(2)的内部设置有钢模板本体(3)，所述钢模板本体(3)的外侧设置有夹持推进件，所述夹持推进件的外侧设置有固定件，固定件的底部设置有支撑件。2.根据权利要求1所述的一种装配式的多功能支承垫石钢模板，其特征在于：所述夹持推进件包括边槽(4)以及套设在边槽(4)外侧的夹持环(6)，边槽(4)开设在钢模板本体(3)的外环面上，边槽(4)设置有两组，两组边槽(4)关于钢模板本体(3)的中心对称分布。3.根据权利要求2所述的一种装配式的多功能支承垫石钢模板，其特征在于：所述边槽(4)呈圆环形柱体结构，边槽(4)的圆弧面设置有外螺纹，夹持环(6)的内环面设置有内螺纹。4.根据权利要求3所述的一种装配式的多功能支承垫石钢模板，其特征在于：所述夹持环(6)的外环面设置有手柄杆(7)，且边槽(4)的表面设置有顶切环(5)，顶切环(5)呈断面为三角形的环状结构。5.根据权利要求1所述的一种装配式的多功能支承垫石钢模板，其特征在于：所述固定件包括固定板(10)、开设在固定板(10)表面的通口(9)以及安装在通口(9)内部的轴承(8)。6.根据权利要求1所述的一种装配式的多功能支承垫石钢模板，其特征在于：所述支撑件包括托架(11)以及螺接在托架(11)底板上的接地螺杆(12)，托架(11)呈梯形框体结构，托架(11)固定在固定板(10)的底面。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种装配式的多功能支承垫石钢模板，包括支撑垫石以及开设在支撑垫石表面的预留孔，所述预留孔的内部设置有钢模板本体，所述钢模板本体的外侧设置有夹持推进件，所述夹持推进件的外侧设置有固定件，固定件的底部设置有支撑件；有益效果为：本实用新型提出的装配式的多功能支承垫石钢模板在支撑垫石的两侧支护模板上插接钢模板本体，然后从钢模板本体的两侧旋拧夹持环夹持支护模板，浇筑混凝土后，钢模板本体内部构成预留孔洞，混凝土固化后，将两侧夹持环拆除，然后顶推钢模板本体带动顶切环将预留孔洞一端挡持混凝土环切割掉即可实现钢模板本体从预留孔洞抽出。板本体从预留孔洞抽出。板本体从预留孔洞抽出。


技术研发人员：李贵康 高贯伟 张仲林 刘巨明 张其兵
受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/21