一种长板体用高精度龙门锯床的制作方法

1.本实用新型涉及板体加工设备领域，具体涉及一种长板体用高精度龙门锯床。


背景技术：

2.龙门锯床顾名思义是一种巨型锯床，主要应用于各种巨型板体、板块的切割。
3.现有的龙门锯床在对板体进行切割的过程中，由于切割件对板体的摩擦力使得板体在切割的过程中会产生与切割方向上产生一定的位移，如果不对板体进行位置的固定，在实际的加工过程中不可避免的会造成切割轨迹的变化，导致切割的精度较低。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种长板体用高精度龙门锯床，能够有效地解决现有技术中龙门锯床在对板体进行切割的过程中，由于切割件对板体的摩擦力使得板体在切割的过程中会产生与切割方向上产生一定的位移，如果不对板体进行位置的固定，在实际的加工过程中不可避免的会造成切割轨迹的变化，导致切割的精度较低的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种长板体用高精度龙门锯床，包括安装座，还包括设置于安装座的上部的移动架，所述移动架下侧外壁上固定安装有用于切割板体的切割机，所述安装座的内部位于切割机下侧的位置设有放置台，所述放置台的上端设有移动块，且所述移动块通过设置在放置台一侧的驱动机构对移动块进行位置的调整，所述移动块的上侧从左至右依次均匀设置有多个切割台，所述切割台与所述安装座中部之间设有两组固定块，所述固定块内均设有辅助固定机构。
9.所述移动架与切割机之间采用滑动连接，所述移动架与安装座之间滑动配合。
10.所述移动块的下端固定连接有限位块，所述限位块与开设在放置台上端内壁的限位槽之间滑动配合。
11.所述驱动机构包括固定安装在放置台一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端上通过联轴器固定安装有丝杆，所述丝杆与移动块之间啮合连接。
12.所述切割台与移动块之间弹性连接，所述切割台的内部均开设有木屑槽，且位于最左侧的所述切割台中木屑槽的内部还固定安装有多个喷水管口，所述喷水管口与设置在移动块内部的水泵的出水口连通，且该水泵的进水口与固定安装在移动块内部的储水箱内部连通。
13.所述辅助固定机构包括滑动连接在固定块内部的第一滑杆，所述第一滑杆通过设置的弹性件与固定块内壁之间连接固定，所述第一滑杆位于固定块内部的位置还设有第一活塞，所述第一活塞与固定块内壁之间紧密接触，所述辅助固定机构还包括滑动连接在固
定块内壁上的第二滑杆，所述第二滑杆穿过固定块内壁延伸至外部，并且所述第二滑杆位于固定块内的位置固定连接有第二活塞，所述第二活塞与固定块内壁滑动配合，并且所述第一活塞与第二活塞之间通过开设在固定块内部的连通槽相互连通，所述连通槽内充盈有液压油。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过设置的辅助固定机构，能够在切割过程中，通过板体的被动位移来同步增加对切割过程中的板体的夹持力，保证板体在切割过程中位置的固定，提高切割精度，同时配合设置在切割台内部的喷水管口以及设置的切割台与移动块之间的弹性连接的关系，一方面能够对切割过程中产生的木屑进行有效的扬尘，同时能够减少切割过程中噪音的产生。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构正视示意图；
19.图2为本实用新型的切割机处部分侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型的切割台处俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的最左侧切割台整体结构示意图；
22.图5为本实用新型的固定块内部辅助固定机构整体结构示意图；
23.图中的标号分别代表：1
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安装座；2
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移动架；3
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切割机；4
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放置台；401
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限位槽；5
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移动块；501
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限位块；6
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切割台；601
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木屑槽；602
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喷水管口；7
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驱动电机；701
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丝杆；8
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固定块；801
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连通槽；9
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辅助固定机构；901
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第一滑杆；902
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弹性件；903
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第一活塞；10
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第二滑杆；1001
‑
第二活塞。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例：一种长板体用高精度龙门锯床，本方案中，其主要的目的在于由于切割的对象为长板体，进而在切割的过程中实现对板体的固定显得尤为重要,具体的该方案中通过设置的辅助固定机构9能够在切割的过程中实现对板体的进一步固定，包括安装座1，还包括设置于安装座1的上部的移动架2，移动架2下侧外壁上固定安装有用于切割板体的切割机3，安装座1的内部位于切割机3下侧的位置设有放置台4，放置台4的上端设有移动块5，
且移动块5通过设置在放置台4一侧的驱动机构对移动块5进行位置的调整，移动块5的上侧从左至右依次均匀设置有多个切割台6，切割台6与安装座1中部之间设有两组固定块8，固定块8内均设有辅助固定机构9。
27.根据附图1
‑
2中所示，该装置在使用的过程中首先需要对待切割的长板体进行安装，并且在安装的过程中，用来进行切割作用的切割机3需要处于不会对板体的安装进行阻碍的工位，进而通过设置的移动架2和安装座1之间的滑动配合的关系，能够实现对切割机3的位置进行调整，具体的，该位置调整的方向为垂直于切割的方向，并且该调整可以通过气缸带动移动架2进行位置的调整，或者是采用齿轮和齿条之间配合的方式进行调整，通过将齿条与移动架2进行安装固定，而在安装座1上设置电机，用电机带动齿轮的转动，实现对齿条的位置的调整，以及是实现对移动架2高度上的调整，移动架2与切割机3之间采用滑动连接，移动架2与安装座1之间滑动配合，通过设置的移动架2与切割机3之间的滑动配合的关系，其目的在于当在竖直方向上位置调整结束后，在实际的切割过程中，在切割板体的过程中在垂直于板体移动方向上的水平位移中，需要切割机3的移动才可实现切割，具体的该切割过程中可采用气缸带动设置的切割机3进行位置调整的方式，在位置调整的过程中，切割圆盘的转动实现对板体的切割。
28.根据附图1中所示，通过设置的放置台4和移动块5之间的滑动配合的关系，其目的是在对切割前的板体或者是切割后的板体尽心位置的调整，以便于开始进行切割或者是再次切割，通过设置的限位块501和限位槽401之间的滑动配合的方式，能够实现对板体的位置进行调整，具体的该调整方式通过设置的驱动机构实现移动块5与放置台4之间的相对位置的调整，移动块5的下端固定连接有限位块501，限位块501与开设在放置台4上端内壁的限位槽401之间滑动配合。
29.根据附图2中所示，该驱动机构还可以采用气缸或是液压缸的方式对好移动块5进行位置的调整，驱动机构包括固定安装在放置台4一侧的驱动电机7，驱动电机7的输出端上通过联轴器固定安装有丝杆701，丝杆701与移动块5之间啮合连接，且通过设置的限位块501和限位槽401之间的滑动配合的关系，当驱动电机7开始工作时，能够保证移动块5的稳定移动。
30.根据附图3
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4中所示，通过设置的切割台6的目的在于能够将位于切割过程中的板体切割处进行导向，保证切割圆盘在切割过程中不会与放置台4的外壁接触，并且通过开设在切割台6顶面中部的木屑槽601能够将切割过程中产生的木屑进行有效的收集，并且通过设在木屑槽601内壁上的多个喷水管口602能够对切割过程中产生的木屑扬尘进行有效的降尘处理，切割台6与移动块5之间弹性连接，切割台6的内部均开设有木屑槽601，且位于最左侧的切割台6中木屑槽601的内部还固定安装有多个喷水管口602，喷水管口602与设置在移动块5内部的水泵的出水口连通，且该水泵的进水口与固定安装在移动块5内部的储水箱内部连通，值得说明的是采用切割台6和移动块5之间弹性连接的方式，在进行切割的过程中，不可避免的发生振动，通过设置的弹性连接的方式，能够有效的减少噪音的产生，并且该弹性连接的方式可以采用弹簧、橡胶或是海绵连接。
31.根据附图5中所示，通过设置的辅助固定机构9其目的在于，在切割的过程中由于切割机3对板体的摩擦力使得板体会在切割方向上产生一定的位移，进而不能够保证切割的精度要求，通过设置的辅助固定机构9其工作方式为，当板体有位移产生时，能够将该位
移直接转换为用于固定板体的压力，进而有效的防止在切割过程中板体发生较大偏移的问题，保证切割精度，辅助固定机构9包括滑动连接在固定块8内部的第一滑杆901，第一滑杆901通过设置的弹性件902与固定块8内壁之间连接固定，第一滑杆901位于固定块8内部的位置还设有第一活塞903，第一活塞903与固定块8内壁之间紧密接触，辅助固定机构9还包括滑动连接在固定块8内壁上的第二滑杆10，第二滑杆10穿过固定块8内壁延伸至外部，并且第二滑杆10位于固定块8内的位置固定连接有第二活塞1001，第二活塞1001与固定块8内壁滑动配合，并且第一活塞903与第二活塞1001之间通过开设在固定块8内部的连通槽801相互连通，连通槽801内充盈有液压油；
32.具体的当切割机3在对板体进行切割时，为了表述方便，根据附图1中所示，切割时切割机3从右向左进行切割，在此切割过程中板体会同步的向左移动，在移动的过程中，板体的外壁会带动设置的第二滑杆10向左移动，进而设置的第二活塞1001外壁与连通槽801内壁之间的滑动配合的关系，会通通过充盈在连通槽801内部的液压油进行力的传输，并最终作用在设置的第一活塞903上，进而能够带动设置的第一滑杆901进行移动，增大与板体之间的压力，进一步的实现对板体位置的固定，值得说明的是，在切割前，设置的第一滑杆901通过设置的弹性件902实现对板体的预夹持，但是该力只能够保证对板体的简单固定，同时通过设置的驱动机构对移动块5进行位置的调整时，且放置在切割台6上的板体上端外壁会与第一滑杆901外壁接触，但是该接触力并不会造成板体在移动方向上的位移。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。