一种无刷电机快速贴磁钢的装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子装配技术领域，具体为一种无刷电机快速贴磁钢的装置。


背景技术：

2.无刷电机的转子由一定极对数的磁钢镶嵌在铁芯表面或者嵌入铁芯内部构成，磁钢多采用钕铁硼等高矫顽力，高渗磁感应密度的稀土永磁材料制作而成，转子的永久磁钢的作用和有刷电机所用的永久磁钢作用相类似，都是在电机气隙中建立足够的磁场，其不同之处在于无刷直流电机中的永久磁钢装在转子上面。
3.现有的eps无刷电机在制造过程中，转子的生产节拍往往是一个制约的因素，由于自动化程度不高或实现自动化成本投入较大，主要靠人工来完成，而其中粘贴磁钢是一个繁琐而精密的工序，既要快速且要每块磁钢粘贴的位置要一致，传统的粘贴磁钢由人工一块块的粘贴，其操作过于繁琐，严重影响了生产节拍，降低生产效率，因此亟需设计一种无刷电机快速贴磁钢的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无刷电机快速贴磁钢的装置，以解决上述背景技术中提出的传统的粘贴磁钢由人工一块块的粘贴，其操作过于繁琐，降低生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无刷电机快速贴磁钢的装置，包括快贴装置，所述快贴装置包括把手，所述把手的左侧连接有限位块，所述把手的右侧通过沉头螺栓连接有调节组件，所述调节组件包括固定槽，所述固定槽内部连接有按板，所述固定槽的上方贯穿有活动柱，所述活动柱的外部套接有弹簧，所述活动柱的左侧连接有牵引板，所述牵引板的左侧连接有连接柱，所述连接柱的左侧连接有永磁铁。
6.优选的，所述把手呈t形结构，所述把手的上端右侧设置有三组限位块，所述限位块的中心开设有通孔，且通孔的内部滑动连接有连接柱，所述限位块呈上下阶梯式分布。
7.优选的，所述把手的上方开设有通孔，且通孔的内部贯穿有沉头螺栓至固定槽，所述沉头螺栓的右侧与固定槽呈螺纹连接。
8.优选的，所述固定槽呈l形结构，所述固定槽的底部中心开设有通槽，且通槽的内部通过转动销连接有按板，所述按板的上半部处于牵引板的左侧。
9.优选的，所述固定槽的上方开设有通孔，且通孔的内部贯穿有活动柱，所述活动柱设置有两组，且活动柱的外部套接有弹簧，所述弹簧与活动柱的左侧固定连接有牵引板。
10.优选的，所述连接柱共设置有三组，且连接柱分别处于限位块的中心位置，所述连接柱的右端固定连接在牵引板的内部，所述牵引板贯穿把手和限位块至永磁铁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无刷电机快速铁磁钢的装置结构简单，制作效率高，一致性好，使得错极角度正好与转子铁芯上的角度一致，大大节约的生产节拍。
12.本实用新型通过设置的永磁铁，在装置进行使用时，能够通过永磁铁的吸力一次性吸出三块磁钢，进而将磁钢与电机转子相互粘贴，同时通过限位块实现的作错位设置，配合现有电机转子外部的磁钢粘贴位置进行使用，能够一次性实现三组磁钢进行转移安装，提高了传统手工安装的工作效率，同时通过永磁铁对磁钢的吸引依附，操作方便，便于对磁钢进行吸引，从而使得设备的使用更加简单，操作方便，进一步提高了设备的使用效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的左视整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型的右仰视整体局部结构示意图；
16.图4为本实用新型的右俯视整体局部结构示意图；
17.图5为本实用新型的限位块俯视整体剖面结构示意图。
18.图中：1、快贴装置；11、把手；12、限位块；13、沉头螺栓；14、调节组件；141、固定槽；142、按板；143、活动柱；144、弹簧；145、牵引板；146、连接柱；147、永磁铁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种无刷电机快速贴磁钢的装置，包括快贴装置1，快贴装置1包括把手11，把手11的左侧连接有限位块12，把手11的右侧通过沉头螺栓13连接有调节组件14，调节组件14包括固定槽141，固定槽141内部连接有按板142，固定槽141的上方贯穿有活动柱143，活动柱143的外部套接有弹簧144，活动柱143的左侧连接有牵引板145，牵引板145的左侧连接有连接柱146，连接柱146的左侧连接有永磁铁147，通过该结构的设置能够实现对磁钢的自动吸引，同时通过按板142的设置能够方便对磁钢进行松动，方便对永磁铁147进行内收，进而方便磁钢的失磁下料。
21.把手11呈t形结构，把手11的上端右侧设置有三组限位块12，限位块12的中心开设有通孔，且通孔的内部滑动连接有连接柱146，限位块12呈上下阶梯式分布，能够对应转子铁芯的上方倾斜角度，提高合格率以及两者的自动安装精度，避免出现偏差。
22.把手11的上方开设有通孔，且通孔的内部贯穿有沉头螺栓13至固定槽141，沉头螺栓13的右侧与固定槽141呈螺纹连接，用于调节组件14的安装固定使用，结构简单，操作方便快捷。
23.固定槽141呈l形结构，固定槽141的底部中心开设有通槽，且通槽的内部通过转动销连接有按板142，按板142的上半部处于牵引板145的左侧，通过弹簧144的弹性，使得牵引板145处于松紧状态，进而保证永磁铁147能够对磁钢进行吸附，同时按压按板142时，通过按板142对牵引板145的顶升，能够实现连接柱146的拉动，进而将永磁铁147收进限位块12的内部，固定槽141的上方开设有通孔，且通孔的内部贯穿有活动柱143，活动柱143设置有两组，且活动柱143的外部套接有弹簧144，弹簧144与活动柱143的左侧固定连接有牵引板
145。
24.连接柱146共设置有三组，且连接柱146分别处于限位块12的中心位置，连接柱146的右端固定连接在牵引板145的内部，牵引板145贯穿把手11和限位块12至永磁铁147，通过永磁铁147的磁性能够实现对磁钢的吸引，进而实现对磁钢的吸附转移操作，且同时进行三组粘贴，粘贴简单快捷，提高了磁钢粘贴的工作效率。
25.工作原理：本实用新型在使用时，首先通过操作者手部持有把手11，进一步将限位块12放在所粘贴磁钢的上方，进一步轻微向下按压，通过永磁铁147的磁性能够将磁钢吸附在限位块12的内部，进一步通过操作者将磁钢粘贴在转子的外部，当磁钢粘贴结构时，手动按压按板142，能够带动牵引板145向右侧移动，进而带动连接柱146向右侧移动，从而将永磁铁147收入限位块12的内部，进而永磁铁147失去对磁钢的磁性，磁钢掉落，进一步通过手部转动限位块12实现后续操作即可。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。