一种制服用自动定位钉扣装置的制作方法

1.本实用新型属于服装加工技术领域，特别是涉及一种制服用自动定位钉扣装置。


背景技术：

2.在服装生产中一般需要钉扣机对服装进行钉扣，钉扣机是专用的缝纫设备，其主要作用是将（装饰扣铆合）安装钉扣至服装、鞋帽、箱包或皮带等产品上，代替了传统的手动缝纫（铆合），提高了加工速度，钉扣机是将布料放置在装配台上，利用装配端将钮扣固定于布料上，完成有规则形状的纽扣的缝钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣和风纪扣等各类钮扣，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、在对服装进行钉扣中需要工作人员在一旁辅助生产，现有的制服用自动定位钉扣装置，无法根据工作人员的需要进行高度调节，从而导致工作人员在工作中舒适度较低；
4.2、在对服装进行钉扣中需要对衣服进行摊平，现有的制服用自动定位钉扣装置，需要工作人员手动对衣服进行摊平，从而导致工作人员工作量较大。
5.因此，现有的制服用自动定位钉扣装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种制服用自动定位钉扣装置，通过移动摊平杆沿着螺杆调节至合适位置，然后通过拧紧第一紧固螺栓对摊平杆的位置进行挤压固定，通过液压缸工作带动第二液压杆沿着第一液压杆内部滑动前移，通过第二液压杆前移推动滑块前移，从而通过滑块前移带动螺杆和摊平杆沿着滑槽前移，通过上移从支撑腿带动自动定位钉扣机本体沿着主支撑腿内部移动至合适位置，同时带动滑杆沿着卡接槽滑动至合适位置，然后通过拧紧第二紧固螺栓对从支撑腿进行固定，进而固定自动定位钉扣机本体的位置，从而使得该制服用自动定位钉扣装置，减少工作人员的工作量，增加工作人员在工作中舒适度。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种制服用自动定位钉扣装置，包括移动机构、固定机构和钉扣机构，所述移动机构包括两个液压缸和摊平杆，所述固定机构包括固定架、四个主支撑腿和踏板，所述钉扣机构包括自动定位钉扣机本体，所述固定机构固定于钉扣机构底端，所述移动机构固定于钉扣机构两侧壁，摊平杆便于对衣服进行摊平，主支撑腿和固定架配合使用对自动定位钉扣机本体进行支撑固定。
9.进一步地，两个所述液压缸相邻一侧壁均固定于自动定位钉扣机本体两侧壁对应位置处，且两个液压缸一端均固连有第一液压杆，两个所述第一液压杆一端内部均滑动连接有第二液压杆，通过液压缸对第一液压杆的位置进行固定，通过液压缸工作带动第二液压杆沿着第一液压杆内部滑动前移。
10.进一步地，所述摊平杆两端均滑动连接有螺杆，两个所述螺杆外柱面上皆均匀旋合有两个第一紧固螺栓，且一组第一紧固螺栓相邻一端均挤压固定于摊平杆对应位置处，两个所述螺杆底端均固连有滑块，且两个滑块一侧壁固定于对应位置处的两个第二液压杆一端，通过移动摊平杆沿着螺杆调节至合适位置，然后通过拧紧第一紧固螺栓对摊平杆的位置进行挤压固定，通过第二液压杆前移推动滑块前移，从而通过滑块前移带动螺杆和摊平杆沿着滑槽前移。
11.进一步地，所述固定架四角均与对应位置处的四个主支撑腿底部固连，且固定架两个长侧壁相邻一侧壁均匀固连有两个连接杆，两个所述连接杆顶端中部均固连有支撑杆，且两个支撑杆顶端与踏板底端对应位置处固连，通过固定架对连接杆进行固定，通过连接杆对支撑杆进行固定，通过支撑杆对踏板的位置进行固定，从而通过踏板便于工作人员使用自动定位钉扣机本体。
12.进一步地，四个所述主支撑腿内部均滑动有从支撑腿，且四个主支撑腿一侧壁均沿其竖直中线开设有卡接槽，四个所述从支撑腿底部一侧壁皆均匀固连有两个滑杆，且多个滑杆外柱面上均旋合连接有第二紧固螺栓，四个所述从支撑腿顶端固定于自动定位钉扣机本体底端四角，通过上移从支撑腿带动自动定位钉扣机本体沿着主支撑腿内部移动至合适位置，同时带动滑杆沿着卡接槽滑动至合适位置，然后通过拧紧第二紧固螺栓对从支撑腿进行固定，进而固定自动定位钉扣机本体的位置。
13.进一步地，所述自动定位钉扣机本体两侧壁关于其竖直中线对称开设有两个滑槽，且两个滑槽内壁均与对应位置处的两个滑块外壁滑动连接，通过滑槽便于滑块在滑槽内部滑动，通过自动定位钉扣机本体对衣服进行钉扣。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过上移从支撑腿带动自动定位钉扣机本体沿着主支撑腿内部移动至合适位置，同时带动滑杆沿着卡接槽滑动至合适位置，然后通过拧紧第二紧固螺栓对从支撑腿进行固定，进而固定自动定位钉扣机本体的位置，从而使得该制服用自动定位钉扣装置，可以根据工作人员的需要进行高度调节，从而增加工作人员在工作中舒适度。
16.2、本实用新型通过移动摊平杆沿着螺杆调节至合适位置，然后通过拧紧第一紧固螺栓对摊平杆的位置进行挤压固定，通过液压缸工作带动第二液压杆沿着第一液压杆内部滑动前移，通过第二液压杆前移推动滑块前移，从而通过滑块前移带动螺杆和摊平杆沿着滑槽前移，从而使得该制服用自动定位钉扣装置，不需要工作人员手动对衣服进行摊平，从而减少工作人员的工作量。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型移动机构和钉扣机构位置关系图；
21.图3为本实用新型固定机构结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处结构放大图；
23.图5为本实用新型图3中b处结构放大图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、移动机构；101、液压缸；102、摊平杆；103、第一液压杆；104、第二液压杆；105、滑块；106、螺杆；107、第一紧固螺栓；200、固定机构；201、固定架；202、主支撑腿；203、踏板；204、从支撑腿；205、连接杆；206、支撑杆；207、卡接槽；208、滑杆；209、第二紧固螺栓；300、钉扣机构；301、自动定位钉扣机本体；302、滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种制服用自动定位钉扣装置，包括移动机构100、固定机构200和钉扣机构300，移动机构100包括两个液压缸101和摊平杆102，固定机构200包括固定架201、四个主支撑腿202和踏板203，钉扣机构300包括自动定位钉扣机本体301，固定机构200固定于钉扣机构300底端，移动机构100固定于钉扣机构300两侧壁，通过摊平杆102对衣服进行摊平，通过主支撑腿202和固定架201配合使用对自动定位钉扣机本体301进行支撑固定。
28.其中如图2和图4所示，两个液压缸101相邻一侧壁均固定于自动定位钉扣机本体301两侧壁对应位置处，且两个液压缸101一端均固连有第一液压杆103，两个第一液压杆103一端内部均滑动连接有第二液压杆104，通过液压缸101对第一液压杆103的位置进行固定，通过液压缸101工作带动第二液压杆104沿着第一液压杆103内部滑动前移，摊平杆102两端均滑动连接有螺杆106，两个螺杆106外柱面上皆均匀旋合有两个第一紧固螺栓107，且一组第一紧固螺栓107相邻一端均挤压固定于摊平杆102对应位置处，两个螺杆106底端均固连有滑块105，且两个滑块105一侧壁固定于对应位置处的两个第二液压杆104一端，通过移动摊平杆102沿着螺杆106调节至合适位置，然后通过拧紧第一紧固螺栓107对摊平杆102的位置进行挤压固定，通过第二液压杆104前移推动滑块105前移，从而通过滑块105前移带动螺杆106和摊平杆102沿着滑槽302前移。
29.其中如图2
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5所示，固定架201四角均与对应位置处的四个主支撑腿202底部固连，且固定架201两个长侧壁相邻一侧壁均匀固连有两个连接杆205，两个连接杆205顶端中部均固连有支撑杆206，且两个支撑杆206顶端与踏板203底端对应位置处固连，通过固定架201对连接杆205进行固定，通过连接杆205对支撑杆206进行固定，通过支撑杆206对踏板203的位置进行固定，从而通过踏板203便于工作人员使用自动定位钉扣机本体301，四个主支撑腿202内部均滑动有从支撑腿204，且四个主支撑腿202一侧壁均沿其竖直中线开设有卡接槽207，四个从支撑腿204底部一侧壁皆均匀固连有两个滑杆208，且多个滑杆208外柱面上均旋合连接有第二紧固螺栓209，四个从支撑腿204顶端固定于自动定位钉扣机本体301底端四角，通过上移从支撑腿204带动自动定位钉扣机本体301沿着主支撑腿202内部移动至合适位置，同时带动滑杆208沿着卡接槽207滑动至合适位置，然后通过拧紧第二紧固螺栓209对从支撑腿204进行固定，进而固定自动定位钉扣机本体301的位置。
30.其中如图2和图4所示，自动定位钉扣机本体301两侧壁关于其竖直中线对称开设有两个滑槽302，且两个滑槽302内壁均与对应位置处的两个滑块105外壁滑动连接，通过滑槽302便于滑块105在滑槽302内部滑动，通过自动定位钉扣机本体301对衣服进行钉扣。
31.工作原理：
32.通过移动摊平杆102沿着螺杆106调节至合适位置，然后通过拧紧第一紧固螺栓107对摊平杆102的位置进行挤压固定，通过液压缸101工作带动第二液压杆104沿着第一液压杆103内部滑动前移，通过第二液压杆104前移推动滑块105前移，从而通过滑块105前移带动螺杆106和摊平杆102沿着滑槽302前移，通过上移从支撑腿204带动自动定位钉扣机本体301沿着主支撑腿202内部移动至合适位置，同时带动滑杆208沿着卡接槽207滑动至合适位置，然后通过拧紧第二紧固螺栓209对从支撑腿204进行固定，进而固定自动定位钉扣机本体301的位置。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。