一种无刷电机表贴式转子贴磁钢技术的制作方法

1.本实用新型涉及无刷电机技术领域，具体为一种无刷电机表贴式转子贴磁钢技术。


背景技术：

2.无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼材料。
3.传统eps无刷电机表贴式转子采用胶水和促进剂自然凝固的技术，由于凝固需要一定的时间，且无固定防护，从而容易使磁钢在此过程中发生微小的移动，进而对转子磁钢产生影响，因此设计一种无刷电机表贴式转子贴磁钢技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无刷电机表贴式转子贴磁钢技术，以解决上述背景技术中提出的传统eps无刷电机表贴式转子采用胶水和促进剂自然凝固的技术，由于凝固需要一定的时间，且无固定防护，从而容易使磁钢在此过程中发生微小的移动，进而对转子磁钢产生影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无刷电机表贴式转子贴磁钢技术，包括装置本体，所述装置本体包括主支撑台，所述主支撑台的一端固定安装有紫外线干燥凝固系统，所述紫外线干燥凝固系统一面的主支撑台上固定安装有辅助板，所述辅助板上放置有一组定型套，所述主支撑台一侧设有辅支撑台，所述辅支撑台的一端设有涂胶机构，所述涂胶机构包括固定架，所述固定架连接在辅支撑台上，所述固定架一面的辅支撑台上开设有收集槽，所述收集槽一侧的辅支撑台上固定安装有主撑块，所述主撑块的一侧固定安装有小电机，且小电机的一端连接在辅支撑台上，所述收集槽另一侧的辅支撑台上固定安装有辅撑块，所述辅撑块上开设有辅撑槽，所述辅撑槽中放置有机芯，且机芯的另一侧延伸至主撑块的孔洞中，所述固定架的一面固定安装有一组涂胶喷头。
6.优选的，一组所述定型套的孔径和机芯的直径所适配，且定型套和机芯可进行套接配合。
7.优选的，一组所述定型套的数量至少为四个，且各别定型套的孔径型号不同，一组所述涂胶喷头的数量为三个。
8.优选的，三个所述涂胶喷头的安装方向为倾斜式安装，且安装方向朝向机芯。
9.优选的，所述机芯两面的辅撑槽内壁上皆连接有轴承，且轴承的数量为两个，所述辅撑槽内部的机芯和两个轴承表面贴合。
10.优选的，所述收集槽一面的辅支撑台上固定安装有阻挡板，且阻挡板的一面和收集槽内壁的一面处于同一水平面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有紫外线干燥凝固系统、定型套、涂胶喷头和小电机，这样利用小电机和涂胶喷头进行旋转涂胶后，可利用定型套将机芯进行固定，从而对未干燥的机芯进行整体夹持定位，提升了其未干燥时的稳定性，以及利用紫外线干燥凝固系统将机芯进行干燥，使其可以进行整体定型，保证粘贴完成后的机芯磁钢均匀分布，且不会发生移动，有利于转子磁场的均匀分布，让本装置生产出的产品质量更好。
13.2、通过设置辅撑槽内壁上有两个轴承，使得机芯在旋转涂胶的过程中，转动时得更加柔滑，让机芯在进行转动时更加不容易发生抖动甚至卡位的情况，从而保证了机芯的均匀涂胶效果，进一步保证了装置的稳定性。
14.3、通过设置有阻挡板，这样利用阻挡板可以将被溅出的胶体进行阻挡，避免胶过多地飞溅到辅支撑台上，从而降低了工作人员对辅支撑台的清理周期，同时降低了工作人员的清理难度，同时阻挡板一面和收集槽内壁一面处在同一平面，可以方便过多的胶体进入到收集槽中。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构立体示意图；
16.图2为本实用新型的涂胶机构结构立体示意图；
17.图3为本实用新型的机芯结构立体示意图；
18.图4为本实用新型的定型套结构立体示意图。
19.图中：1、装置本体；110、主支撑台；111、辅支撑台；112、紫外线干燥凝固系统；113、辅助板；114、定型套；2、涂胶机构；210、固定架；211、涂胶喷头；212、收集槽；213、主撑块；214、小电机；215、辅撑块；216、机芯；217、辅撑槽；218、阻挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种无刷电机表贴式转子贴磁钢技术，包括装置本体1，装置本体1包括主支撑台110，主支撑台110的一端固定安装有紫外线干燥凝固系统112，紫外线干燥凝固系统112一面的主支撑台110上固定安装有辅助板113，辅助板113上放置有一组定型套114，主支撑台110一侧设有辅支撑台111，辅支撑台111的一端设有涂胶机构2，涂胶机构2包括固定架210，固定架210连接在辅支撑台111上，固定架210一面的辅支撑台111上开设有收集槽212，收集槽212一侧的辅支撑台111上固定安装有主撑块213，主撑块213的一侧固定安装有小电机214，且小电机214的一端连接在辅支撑台111上，收集槽212另一侧的辅支撑台111上固定安装有辅撑块215，辅撑块215上开设有辅撑槽217，辅撑槽217中放置有机芯216，且机芯216的另一侧延伸至主撑块213的孔洞中，固定架210的一面固定安装有一组涂胶喷头211，这样利用小电机214和涂胶喷头211进行旋转涂胶后，可利用定型套114将机芯216进行固定，从而
对未干燥的机芯216进行整体夹持定位，提升了其未干燥时的稳定性，以及利用紫外线干燥凝固系统112将机芯216进行干燥，使其可以进行整体定型，保证粘贴完成后的机芯216磁钢均匀分布，且不会发生移动，有利于转子磁场的均匀分布，让本装置生产出的产品质量更好。
23.进一步的，一组定型套114的孔径和机芯216的直径所适配，且定型套114和机芯216可进行套接配合，这样可以使得定型套114和机芯216更加适配，提升定型套114对机芯216的限位效果，提升了定型套114的夹持效果。
24.进一步的，一组定型套114的数量至少为四个，且各别定型套114的孔径型号不同，一组涂胶喷头211的数量为三个，这样可以使得定型套114更加具有适用性，三个涂胶喷头211可以保持涂胶的均匀和效率。
25.进一步的，三个涂胶喷头211的安装方向为倾斜式安装，且安装方向朝向机芯216，这样使得涂胶过程更加具有导向性和针对性，减少漏胶的概率，同时避免了胶体的浪费。
26.进一步的，机芯216两面的辅撑槽217内壁上皆连接有轴承，且轴承的数量为两个，辅撑槽217内部的机芯216和两个轴承表面贴合，使得机芯216在旋转涂胶的过程中，转动时得更加柔滑，让机芯216在进行转动时更加不容易发生抖动甚至卡位的情况，从而保证了机芯216的均匀涂胶效果，进一步保证了装置的稳定性。
27.进一步的，收集槽212一面的辅支撑台111上固定安装有阻挡板218，且阻挡板218的一面和收集槽212内壁的一面处于同一水平面，这样利用阻挡板218可以将被溅出的胶体进行阻挡，避免胶过多地飞溅到辅支撑台111上，从而降低了工作人员对辅支撑台111的清理周期，同时降低了工作人员的清理难度，同时阻挡板218一面和收集槽212内壁一面处在同一平面，可以方便过多的胶体进入到收集槽212中。
28.工作原理：在工作人员使用本装置时，首先将需要加工的机芯216放入到辅撑槽217和主撑块213的孔洞中进行安装，随后启动小电机214和涂胶喷头211，小电机214启动后会带动机芯216旋转，同时涂胶喷头211可以对其进行涂胶处理，最后再将磁钢贴上即可。
29.将半成品的机芯216套上定型套114，随后放入到紫外线干燥凝固系统112中进行紫外线干燥即可。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。