一种大型工件外观缺陷检测用抬升装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件检测技术领域，具体为一种大型工件外观缺陷检测用抬升装置。


背景技术：

2.大型工件出厂时需要对其外观进行检测，以确保没有存在缺陷的残次品，外观检测时需要对工件底部进行检测，但大型工件体积和重量较大，人工抬升较为困难且危险，需要借助抬升装置完成，而目前大多的抬升装置会通过夹持的方式先对工件进行固定，再进行抬升，夹持的方式虽然简单高效，但对于一些外壳较为脆弱的大型工件，此种方式会对工件造成损伤，实用性较差，不利于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大型工件外观缺陷检测用抬升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型工件外观缺陷检测用抬升装置，包括u形底座，所述u形底座的顶部固定安装有u形架，u形架的内部设置有u形板，u形架的前后侧内壁上均固定安装有一组导轨，u形板的前后侧均固定安装有一组滑块，滑块滑动安装于导轨上，u形架与u形板滑动安装，u形板的内外侧分别设置有吸附固定机构和调整机构，u形架的顶部设置有起吊机构。
5.优选的，所述吸附固定机构包括抽真空泵、空心球、安装盘、真空吸盘和橡胶管，u形板的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有抽真空泵，抽真空泵的输入端固定安装有空心球，空心球的外壁上固定安装有八组套管，套管与空心球的内部相通，套管的一端套设安装有橡胶管，u形板的内侧设置有两组安装盘，安装盘上开设有四组安装孔且呈环形阵列分布，安装孔内固定安装有真空吸盘，橡胶管的一端套设安装于真空吸盘的一端上。
6.优选的，所述调整机构包括方形筒、方形支杆、复位弹簧、调整绳、定滑轮、螺纹杆和套环，u形板的前后侧均固定安装有一组方形筒，u形板的前后侧均开设有方形套孔，方形套孔内套设安装有方形支杆，方形支杆的一端延伸至方形筒的内部并固定安装有套板，套板套设安装于方形筒的内部，方形支杆的另一端与安装盘固定连接，方形筒的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与方形筒和套板固定连接，方形筒的一侧外壁和u形板的前后侧均固定安装有一组定滑轮，u形板和方形筒的前后侧均开设有一组穿孔，u形板的内部设置有调整绳，调整绳穿过u形板上穿孔套设于定滑轮上，u形板的两端分别穿过两组方形筒上穿孔延伸至方形筒的内部并与套板固定连接，u形板的一侧外壁上开设有安装孔，安装孔内固定安装有螺纹套管，螺纹套管内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至u形板的内部并转动安装有套环，调整绳位于套环内侧，螺纹杆的另一端固定安装有手动轮。
7.优选的，所述起吊机构包括收卷架、收卷杆、牵引绳和减速电机，u形架的顶部固定
安装有收卷架，收卷架的前后侧内壁上转动安装有收卷杆，收卷杆上套设有两组牵引绳，u形板的顶部固定两组吊环，两组吊环位于两组安装盘的外侧，两组牵引绳的一端分别与两组吊环固定连接，收卷架的前侧固定安装有支板，支板的顶部固定安装有减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器延伸至收卷架的内部并与收卷杆固定连接。
8.优选的，所述u形底座的顶部固定安装有承载板，承载板的顶部放置有配重块，提升装置稳定性，防止在大型工件抬升的过程中出现偏移、倾倒情况。
9.优选的，所述u形架的前后侧均固定安装有一组推把，u形底座的底部活动安装有刹车轮，整体采用推车式的结构设计，使得抬升作业灵活高效。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该大型工件外观缺陷检测用抬升装置，通过抽真空泵、空心球、安装盘、真空吸盘和橡胶管的配合使用，采用真空吸附的形式实现对大型工件的固定功能，相较于大多抬升装置采用的夹持方式，避免了对大型工件造成的损伤，防止出现不必要的损失，为大型工件的质量提供保障，固定方式简单高效，利于推广和使用。
12.(2)、该大型工件外观缺陷检测用抬升装置，通过方形筒、复位弹簧、调整绳和螺纹杆的配合使用，能够方便快捷地调整两组安装盘之间的距离，使得装置能够快速对不同规格的大型工件进行固定，拓宽了该装置的适用范围和场景，操作简单，使用方便，整体采用推车式的结构设计，使得抬升作业灵活高效，实用性和一体性强。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的u形板左侧结构示意图；
15.图3为本实用新型的收卷架俯视图。
16.图中：1u形底座、2吸附固定机构、201抽真空泵、202空心球、203安装盘、204真空吸盘、205橡胶管、3调整机构、301方形筒、302方形支杆、303复位弹簧、304调整绳、305定滑轮、306螺纹杆、307套环、4起吊机构、401收卷架、402收卷杆、403牵引绳、404减速电机、5u形架、6u形板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型工件外观缺陷检测用抬升装置，包括u形底座1，u形底座1的顶部固定安装有u形架5，u形架5的内部设置有u形板6，u形架5的前后侧内壁上均固定安装有一组导轨，u形板6的前后侧均固定安装有一组滑块，滑块滑动安装于导轨上，u形架5与u形板6滑动安装，u形板6的内外侧分别设置有吸附固定机构2和调整机构3，u形架5的顶部设置有起吊机构4，整体采用推车式的结构设计，使得抬升作业灵活高效，提升实际使用体验。
20.进一步的，u形底座1的顶部固定安装有承载板，承载板的顶部放置有配重块。
21.再进一步的，u形架5的前后侧均固定安装有一组推把，u形底座1的底部活动安装有刹车轮。
22.实施例二：
23.请参阅图1
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3，在实施例一的基础上，吸附固定机构2包括抽真空泵201、空心球202、安装盘203、真空吸盘204和橡胶管205，u形板6的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有抽真空泵201，抽真空泵201的输入端固定安装有空心球202，空心球202的外壁上固定安装有八组套管，套管与空心球202的内部相通，套管的一端套设安装有橡胶管205，u形板6的内侧设置有两组安装盘203，安装盘203上开设有四组安装孔且呈环形阵列分布，安装孔内固定安装有真空吸盘204，橡胶管205的一端套设安装于真空吸盘204的一端上，采用真空吸附的形式实现对大型工件的固定功能，相较于大多抬升装置采用的夹持方式，避免了对大型工件造成的损伤，防止出现不必要的损失，为大型工件的质量提供保障。
24.进一步的，调整机构3包括方形筒301、方形支杆302、复位弹簧303、调整绳304、定滑轮305、螺纹杆306和套环307，u形板6的前后侧均固定安装有一组方形筒301，u形板6的前后侧均开设有方形套孔，方形套孔内套设安装有方形支杆302，方形支杆302的一端延伸至方形筒301的内部并固定安装有套板，套板套设安装于方形筒301的内部，方形支杆302的另一端与安装盘203固定连接，方形筒301的内部设置有复位弹簧303，复位弹簧303的两端分别与方形筒301和套板固定连接，方形筒301的一侧外壁和u形板6的前后侧均固定安装有一组定滑轮305，u形板6和方形筒301的前后侧均开设有一组穿孔，u形板6的内部设置有调整绳304，调整绳304穿过u形板6上穿孔套设于定滑轮305上，u形板6的两端分别穿过两组方形筒301上穿孔延伸至方形筒301的内部并与套板固定连接，u形板6的一侧外壁上开设有安装孔，安装孔内固定安装有螺纹套管，螺纹套管内螺纹安装有螺纹杆306，螺纹杆306的一端延伸至u形板6的内部并转动安装有套环307，调整绳304位于套环307内侧，螺纹杆306的另一端固定安装有手动轮，能够方便快捷地调整两组安装盘203之间的距离，使得装置能够快速对不同规格的大型工件进行固定，拓宽了该装置的适用范围和场景，操作简单，使用方便。
25.再进一步的，起吊机构4包括收卷架401、收卷杆402、牵引绳403和减速电机404，u形架5的顶部固定安装有收卷架401，收卷架401的前后侧内壁上转动安装有收卷杆402，收卷杆402上套设有两组牵引绳403，u形板6的顶部固定两组吊环，两组吊环位于两组安装盘203的外侧，两组牵引绳403的一端分别与两组吊环固定连接，收卷架401的前侧固定安装有支板，支板的顶部固定安装有减速电机404，减速电机404的输出轴通过联轴器延伸至收卷架401的内部并与收卷杆402固定连接。
26.工作原理：将装置推动至大型工件放置处，使得大型工件处于u形板6的内侧，转动螺纹杆306，螺纹杆306在螺纹套管内横向运动，套环307随之横向运动并拉动调整绳304，两组安装盘203在复位弹簧303的应力以及调整绳304的牵引作用下趋近、趋远，真空吸盘204随之运动并与大型工件贴合，贴合后，停止转动螺纹杆306，控制抽真空泵201启动，抽真空泵201通过空心球202和橡胶管205向真空吸盘204内抽真空，真空吸盘204在负压作用下对大型工件进行吸附，实现固定，控制减速电机404启动，带动收卷杆402转动，牵引绳403在收卷杆402上收卷，u形板6在牵引绳403的牵引作用下升起，被吸附固定的大型工件随之升起，实现抬升，开始进行大型工件底部的外观检测作业。