一种钢梁安装用连接装置的制作方法

1.本实用新型属于钢梁安装技术领域，涉及一种连接装置，特别是涉及一种钢梁安装用连接装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，基础建设需求日益增加，为了提高基础建设的效率，现在常常会采用钢梁进行基础设施的主体搭建，该方式不仅能保障基础建设的安全及质量，也能大大的加快基础建设的进程，对基础建设的发展具有极大的促进作用。
3.在钢梁安装过程中，一般采用吊装施工，即将梁分段制成，运输至工地在进行吊装拼接成整体。钢梁吊装就位后，在钢梁连接处两侧采用两块预制连接板夹住，再用高强螺栓穿过连接板与钢梁的孔位固定。
4.然而，在安装大型钢梁时，因大型钢梁的连接板较重，作业人员无力将其拿到高空作业固定安装，且存在高空坠物风险，安全风险性较高。同时，钢梁在长时间使用过程中，容易受振动而发生螺栓脱落的现象，从而导致安装后的钢梁稳定性下降，进而容易造成重大安全隐患的问题。
5.因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种钢梁安装用连接装置。


技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢梁安装用连接装置，用于解决现有技术中钢梁安装过程中连接板连接操作困难、易掉落从而导致连接过程中安全风险高及钢梁使用过程中螺栓易受振动而脱落的技术问题。
7.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种钢梁安装用连接装置，包括第一钢梁和第二钢梁，第一钢梁和第二钢梁的连接处上下两侧分别设有上连接板和下连接板，上连接板和下连接板之间通过高强螺栓连接，所述上连接板铰接于第一钢梁的上表面，所述下连接板铰接于第二钢梁的下表面。
8.优选的，所述上连接板和下连接板的相对面向内凹陷形成移动槽，所述移动槽内设有移动块，所述移动块与移动槽内壁之间连接有若干个均匀设置的弹簧。
9.优选的，所述移动槽的两侧壁均设有阻尼垫。
10.优选的，所述上连接板、下连接板及移动块上均开设有连接孔，所述连接孔的位置分别与第一钢梁或第二钢梁上的孔位相对应。
11.优选的，所述连接孔设置于相邻两根弹簧之间。
12.优选的，所述高强螺栓依次贯穿相应的连接孔和孔位后连接有螺帽。
13.优选的，所述高强螺栓与第一钢梁和/或第二钢梁的接触处设有垫圈。
14.如上所述，本实用新型的一种钢梁安装用连接装置，具有以下有益效果：
15.1、本实用新型中，上连接板和下连接板分别铰接于第一钢梁和第二钢梁上可以实现在对钢梁进行吊装的过程中将连接板吊装到所需位置，节省作业人员将连接板拿到所需
位置进行固定安装的环节，避免高空坠物风险，提高安全风险性。
16.2、本实用新型中，移动块、弹簧及阻尼垫的设置可以起到一个减振的作用，避免钢梁在长时间使用过程中受振动发生螺栓脱落，提高安装后的钢梁稳定性，从而提高钢梁安装后使用的安全性。
附图说明
17.图1显示为本实用新型的结构示意图。
18.图2显示为上连接板的结构示意图。
19.元件标号说明
[0020]1‑
第一钢梁，2
‑
第二钢梁，3
‑
上连接板，4
‑
下连接板，5
‑
高强螺栓，6
‑
移动槽，7
‑
移动块，8
‑
弹簧，9
‑
阻尼垫，10
‑
连接孔，11
‑
螺帽，12
‑
垫圈。
具体实施方式
[0021]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0022]
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0023]
请参阅图1
‑
2，本发明提供一种钢梁安装用连接装置，包括第一钢梁1和第二钢梁2，第一钢梁1和第二钢梁2的连接处上下两侧分别设有上连接板3和下连接板4，上连接板3和下连接板4之间通过高强螺栓5连接，所述上连接板3铰接于第一钢梁1的上表面，所述下连接板4铰接于第二钢梁2的下表面。
[0024]
本实施例使用时，将上连接板3铰接在第一钢梁1的上表面，下连接板4铰接在第二钢梁2的下表面可以实现在吊装钢梁的同时将上连接板3和下连接板4同时吊装到所需位置，然后展开上连接板3和下连接板4用高强螺栓5进行连接即可实现第一钢梁1和第二钢梁2之间的连接。避免人工搬运连接板至所需位置，节省劳动力，提高工作效率。同时，还可以避免连接板在单独搬运的过程中发生掉落而造成危险，提高钢梁连接的安全性。
[0025]
本实施例中，上连接板3和下连接板4分别铰接于第一钢梁1和第二钢梁2可以保证第一钢梁1和第二钢梁2质量的均匀性，防止上连接板3和下连接板4同时铰接于第一钢梁1或第二钢梁2上造成第一钢梁1或第二钢梁2重量过重而不能实现吊装。
[0026]
本实施例中，上连接板3和下连接板4分别与第一钢梁1和第二钢梁2之间铰接的铰接方式为轴承连接或合页连接，但不限于这两种铰接方式，其他能够实现上连接板3和下连接板4能够分别在第一钢梁1和第二钢梁2上实现90
°
转动的连接方式均可。
[0027]
本实施例中，钢梁连接的数量可根据实际需求进行增加，上连接板3和下连接板4分别铰接于相邻两根钢梁的上表面和下表面即可。
[0028]
作为上述实施例的进一步描述，所述上连接板3和下连接板4的相对面向内凹陷形成移动槽6，所述移动槽6内设有移动块7，所述移动块7与移动槽6内壁之间连接有若干个均匀设置的弹簧8。
[0029]
本实施例使用时，钢梁在长时间使用过程中，容易受振动而发生螺栓脱落的现象，从而导致安装后的钢梁稳定性下降，进而容易造成重大安全隐患的问题，因此，本实施例中增设了减振弹簧8。钢梁发生振动时，振动通过钢梁传递到移动块7上，移动块7在振动的作用下运动而压缩弹簧8，将振动转化为弹簧8缩短的压缩力，从而减少振动传递到上连接板3和下连接板4上，进而减少振动传递到高强螺栓5上，减少振动对高强螺栓5造成的影响，避免高强螺栓5因振动而发生脱落。
[0030]
作为上述实施例的进一步描述，所述移动槽6的两侧壁均设有阻尼垫9。
[0031]
本实施例使用时，阻尼垫9的设置可以进一步起到减振的作用，从而减少振动对高强螺栓5造成的影响，避免钢梁在长时间使用过程中受振动发生螺栓脱落，提高安装后的钢梁稳定性，从而提高钢梁安装后使用的安全性。
[0032]
作为上述实施例的进一步描述，所述上连接板3、下连接板4及移动块7上均开设有连接孔10，所述连接孔10的位置分别与第一钢梁1或第二钢梁2上的孔位相对应。
[0033]
本实施例使用时，在使用高强螺栓5进行连接时，高强螺栓5依次穿过上连接板3上的连接孔10、上连接板3中移动块7上的连接孔10、第一钢梁1或第二钢梁2上的孔位、下连接板4中移动块7上的连接孔10及下连接后用螺帽11连接即可。
[0034]
本实施例中，连接孔10的位置分别与第一钢梁1或第二钢梁2上的孔位相对应可以保证高强螺栓5能够一次连接到位，减少二次开孔，提高工作效率。
[0035]
本实施例中，高强螺栓5穿过下连接板4后露出的螺纹部分缠绕有一层密封胶带，螺帽11连接于密封胶带外。密封胶带的设置可以有效防止螺栓松动，从而提高钢梁安装后的稳定性。
[0036]
作为上述实施例的进一步描述，所述连接孔10设置于相邻两根弹簧8之间。
[0037]
本实施例使用时，连接孔10设置于相邻两根弹簧8之间可以防止高强螺栓5与弹簧8相互接触，保证弹簧8的正常伸缩而达到有效的减振作用。
[0038]
作为上述实施例的进一步描述，所述高强螺栓5与第一钢梁1和/或第二钢梁2的接触处设有垫圈12。
[0039]
本实施例使用时，垫圈12的设置可以进一步防止螺栓松动，从而提高钢梁安装后的稳定性。
[0040]
综上所述，本发明可以在对钢梁进行吊装的过程中将连接板吊装到所需位置，节省作业人员将连接板拿到所需位置进行固定安装的环节，避免高空坠物风险，提高安全风险性；同时还可以避免钢梁在长时间使用过程中受振动发生螺栓脱落，提高安装后的钢梁稳定性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0041]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。