一种注塑模具用推出件的制作方法

1.本实用新型涉及模具推出装置技术领域，具体为一种注塑模具用推出件。


背景技术：

2.随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现今社会上所使用的注塑模具，由于其内部推出件的结构设置，会产生推出件在推出注塑件后，注塑件并未被完全推出模具的现象发生，从而需要人工进行拿取操作，不仅费时费力，且降低了模具生产效率，因此针对上述问题提出，一种注塑模具用推出件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用推出件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种注塑模具用推出件，包括模具板、硬性弹簧和限位卡块，所述模具板下侧中间位置处设有主推轴，所述主推轴上侧固定连接有定位连接板，所述定位连接板上侧固定连接有呈均匀分布的顶针导杆，所述顶针导杆内下侧固定连接有连接管，所述连接管上侧固定连接有气动控制块，所述气动控制块上侧固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆上侧固定连接有辅助顶杆，所述辅助顶杆上下两侧外端滑动连接有定位板，所述定位板外侧固定连接有顶针导杆，位于下侧所述定位板上侧设有限位连接板，所述限位连接板内侧固定连接有辅助顶杆，所述限位连接板外侧滑动连接有顶针导杆，所述辅助顶杆上端固定连接有定位卡板，所述定位卡板外侧固定连接有连接轴，所述定位卡板上端中间位置处固定连接有定位轴，所述定位轴外侧固定连接有连接轴，所述连接轴上端固定连接有推板。
7.优选的，位于所述限位连接板上侧位置处所述辅助顶杆外侧设有硬性弹簧，所述硬性弹簧下侧固定连接有限位连接板，所述硬性弹簧上侧固定连接有定位板。
8.优选的，所述定位轴前后两端固定连接有限位卡块，位于所述限位卡块外侧位置处所述连接轴内侧开设有限位卡槽。
9.优选的，所述限位卡块内侧中间位置处开设有螺纹固定孔，所述连接轴内侧开设有螺纹固定孔，所述限位卡块通过固定螺栓与连接轴固定连接。
10.优选的，所述推板内侧固定连接有压敏传感器。
11.优选的，位于所述定位轴外侧位置处所述连接轴内侧开设有定位槽，位于所述定位卡板外侧位置处所述连接轴内侧开设有定位卡槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的定位卡板、定位轴和连接轴，定位轴前后两端固定连
接有限位卡块，限位卡块通过固定螺栓与连接轴固定连接，这种设置便于对推板进行拆卸和安装，有效的降低了工作人员对推板进行维护、维修时所使用的时间，增加了推板的使用灵活性，提高了推板的实用性；
14.2、本实用新型中，通过设置的顶针导杆、气动控制块、气动伸缩杆和辅助顶杆，这种设置避免了模具内产生推出件在推出注塑件后，注塑件并未被完全推出模具的问题出现，提高了推出件推出注塑件的效率，降低了工作人员的工作量，省时省力，且有效的提高了注塑模具的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型连接轴剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型顶针导杆剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型定位轴俯视结构示意图。
20.图中：1
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模具板、2
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主推轴、3
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定位连接板、4
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顶针导杆、5
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连接管、6
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气动控制块、7
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气动伸缩杆、8
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辅助顶杆、9
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定位板、10
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限位连接板、11
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硬性弹簧、12
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定位卡板、13
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定位轴、14
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限位卡块、15
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连接轴、16
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推板、17
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固定螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种注塑模具用推出件，包括模具板1和硬性弹簧11和限位卡块14，模具板1下侧中间位置处设有主推轴2，主推轴2上侧固定连接有定位连接板3，定位连接板3上侧固定连接有呈均匀分布的顶针导杆4，顶针导杆4内下侧固定连接有连接管5，连接管5上侧固定连接有气动控制块6，气动控制块6上侧固定连接有气动伸缩杆7，气动伸缩杆7上侧固定连接有辅助顶杆8，辅助顶杆8上下两侧外端滑动连接有定位板9，定位板9外侧固定连接有顶针导杆4，位于下侧定位板9上侧设有限位连接板10，限位连接板10内侧固定连接有辅助顶杆8，限位连接板10外侧滑动连接有顶针导杆4，辅助顶杆8上端固定连接有定位卡板12，定位卡板12外侧固定连接有连接轴15，定位卡板12上端中间位置处固定连接有定位轴13，定位轴13外侧固定连接有连接轴15，连接轴15上端固定连接有推板16。
24.位于限位连接板10上侧位置处辅助顶杆8外侧设有硬性弹簧11，硬性弹簧11下侧固定连接有限位连接板10，硬性弹簧11上侧固定连接有定位板9，这种设置便于辅助顶杆8在顶针导杆4内实现回位操作，增加了辅助顶杆8的使用灵活性，定位轴13前后两端固定连接有限位卡块14，位于限位卡块14外侧位置处连接轴15内侧开设有限位卡槽，这种设置便于把定位轴13预固定在连接轴15内侧，便于对连接轴15的固定安装，限位卡块14内侧中间位置处开设有螺纹固定孔，连接轴15内侧开设有螺纹固定孔，限位卡块14通过固定螺栓17
与连接轴15固定连接，这种设置使连接轴15固定在辅助顶杆8的上端，便于对连接轴15进行拆卸和安装，推板16内侧固定连接有压敏传感器，这种设置使推板16可以感应注塑件的脱模状态，位于定位轴13外侧位置处连接轴15内侧开设有定位槽，位于定位卡板12外侧位置处连接轴15内侧开设有定位卡槽，这种设置增加了连接轴15与辅助顶杆8的连接稳定性。
25.工作流程：在注塑模具对注塑件进行脱模操作时，首先主推轴2向上移动推动定位连接板3，定位连接板3移动推动顶针导杆4向上移动，顶针导杆4向上移动推动注塑件移动脱模，在顶针导杆4推动注塑件，注塑件为实现脱模时，推板16内侧固定连接有压敏传感器，压敏传感器感应发出信号，控制器控制气泵通过连接管5激活气动控制块6，气动控制块6控制气动伸缩杆7伸进，气动伸缩杆7伸进推动连接轴15移动，连接轴15移动带动推板16移动，从而使推板16伸出顶针导杆4，进而使推板16推动注塑件辅助注塑件进行脱模，在需要对推板16进行维护、维修时，首先需要通过控制气动控制块6，使气动伸缩杆7带动连接轴15推动推板16伸出顶针导杆4，然后通过拧动连接轴15侧面固定螺栓17，使固定螺栓17脱离连接轴15，即可把连接轴15从辅助顶杆8上侧拿下，对推板16进行维护、维修，在安装推板16时，辅助顶杆8上侧固定连接有定位卡板12，定位卡板12上侧固定连接有定位轴13，定位轴13前后两端固定连接有限位卡块14，首先需要把连接轴15卡合在定位轴13上侧进行预固定，然后在使用固定螺栓17进行紧固即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。