一种焊接检验尺的制作方法

1.本技术涉及工程质量检验工具的技术领域，尤其是涉及一种焊接检验尺。


背景技术：

2.目前，焊接检验尺主要包括主尺、滑尺以及斜形尺，其是一种用来测量焊接件坡口角度、焊缝宽度以及焊接间隙的专用量具。其适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如锅炉、压力容器以及建筑钢架焊接等。
3.相关技术可参考授权公告号为cn201993060u的中国实用新型专利，其公开了一种焊接检测规，包括直尺和套设于直尺上的尺框，尺框一端的相对两侧分别设有相互向外侧凸出形成有样板角的角度样板，角度样板的样板角由角度样板的相邻的两个斜端面构成；直尺的相对两侧和尺框的相对两侧分别对应设置有上、下排刻度和上、下游标；两个角度样板的样板角的角度分别为1～179度；两个角度样板靠近外侧一端的两个斜端面相互对称于直尺并相互构成一个夹角；两个角度样板的靠近外侧一端的两个端部或端面相互平齐；尺框开设有t型通槽，直尺通过t型通槽与尺框连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述样板角的尖角较为尖锐，且缺少防护装置对其进行保护，因此，在运输的过程中，样板角的尖角容易被磨损。


技术实现要素：

5.为了减轻检测规在运输的过程中，样板角的尖角受到的损伤，本技术提供一种焊接检验尺。
6.本技术提供的一种焊接检验尺采用如下的技术方案：
7.一种焊接检验尺，包括尺框、直尺以及紧固件，所述尺框的两侧均设置有与直尺相垂直的延伸臂，每个所述延伸臂内均开设有容置槽一，每个所述容置槽一内沿与直尺相垂直的方向滑移连接有样板角一，所述尺框的上表面开设有与容置槽一相连通的安装槽，所述尺框内设置有对样板角一进行限位的限位组件一，所述限位组件一包括一端铰接于安装槽内的限位杆、固接于限位杆另一端的限位钩以及一端固接于样板角一靠近直尺的端面的限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固接于容置槽一背向直尺的侧壁，所述限位钩向靠近直尺的斜下方倾斜设置，所述样板角一的上表面沿与直尺垂直的方向间隔设置有限位槽，所述限位槽向靠近直尺的斜下方倾斜设置，且所述限位钩与限位槽插接配合。
8.通过采用上述技术方案，当需要使用检验尺时，限位钩插接于样板角一最内侧的限位槽内，此时限位弹簧处于被压缩状态，限位弹簧向远离直尺的方向推动样板角一，限位钩向靠近直尺的方向挤压样板角一，从而将样板角一固定在延伸臂上，此时，样板角一的尖角完全位于延伸臂的外侧；当需要携带检验尺时，操作人员可向靠近直尺的方向推动样板角一，直至限位钩与样板角一最内侧的限位槽分离后，接着向远离样板角一的方向拉动限位杆，然后推动样板角一向靠近直尺的方向移动，当样板角一的尖角完全插进容置槽一内之后，使限位钩插接于样板角一最外侧的限位槽内，从而便于对样板角一的尖角进行保护。
9.优选的，所述直尺的两端均开设有容置槽二，所述直尺两端的上表面均开设有沿其长度方向延伸且与容置槽二相连通的滑槽，每个所述容置槽二内均沿直尺的长度方向滑移连接有样板角二，所述样板角二上设置有用于对其进行限位的限位组件二，所述样板角二内沿直尺的宽度方向开设有连通槽，所述连通槽与样板角二两侧的侧壁相连通，所述限位组件二包括螺纹连接于样板角二上表面的紧固螺栓和设置于连通槽内的两个限位块，两个所述限位块相互靠近的端面的上边角均开设有斜边，所述紧固螺栓的一端依次穿过滑槽和连通槽与限位块的斜边滑移配合，所述限位块沿直尺的宽度方向滑移且端面能够与容置槽二的侧壁抵紧。
10.通过采用上述技术方案，当需要对样板角二的尖角进行保护时，操作人员先拧松紧固螺栓，接着向靠近容置槽二的内侧推动样板角二，直至样板角二的尖角完全位于容置槽二内，然后拧紧紧固螺栓，紧固螺栓的活动端向靠近限位块的方向移动，逐渐挤压限位块的斜边，从而推动两个限位块向相互远离的方向移动，直至两个限位块相互远离的端部挤压容置槽二的侧壁，从而对样板角二进行限位，以此将样板角二的尖角隐藏至容置槽二内，从而对样板角二的尖角进行保护。
11.优选的，所述限位杆背向容置槽一的侧壁固接有向远离直尺的斜上方倾斜的凸块。
12.通过采用上述技术方案，凸块的设置便于操作人员的手指扣动限位杆的活动端向远离限位槽的方向移动，从而便于限位弹簧自动向外侧推动样板角一。
13.优选的，所述限位杆靠近容置槽一的侧壁固接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固接于安装槽的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，当限位钩插接于限位槽内时，拉伸弹簧处于被拉伸状态，从而能够加强限位钩与限位槽之间的连接强度。
15.优选的，所述限位槽内设置有用于吸引限位钩的磁吸件。
16.通过采用上述技术方案，限位钩由磁性金属材料制成，磁吸件由能够吸引磁性金属材料的磁性材质制成，磁吸件配合拉伸弹簧共同作用，便于对限位钩进行导向，从而便于限位钩自动插进限位槽内。
17.优选的，两个所述限位块相互靠近的端面固定连接有复位弹簧。
18.通过采用上述技术方案，当紧固螺栓的活动端与两个限位块的斜边分离时，复位弹簧便于使两个限位块自动向相互靠近的方向移动，从而便于两个限位块自动复位。
19.优选的，所述连通槽的侧壁开设有与其同向延伸的t型槽，每个所述限位块的侧壁均固接有t型块，所述t型块与t型槽滑移配合。
20.通过采用上述技术方案，t型槽对t型块具有导向的作用，从而提高了限位块移动时的稳定性。
21.优选的，两个所述限位块相互远离的端面均固接有齿牙，所述容置槽二两侧的侧壁均设置有沿其长度方向延伸的齿条，所述齿牙能够与齿条的齿槽相啮合。
22.通过采用上述技术方案，当紧固螺栓的活动端推动两个限位块挤压容置槽二的侧壁时，齿牙与齿条的齿槽相啮合，从而能够加强对样板角二进行限位的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要使用检验尺时，限位钩插接于样板角一最内侧的限位槽内，此时限位弹
簧处于被压缩状态，限位弹簧向远离直尺的方向推动样板角一，限位钩向靠近直尺的方向挤压样板角一，从而将样板角一固定在延伸臂上，此时，样板角一的尖角完全位于延伸臂的外侧；当需要携带检验尺时，操作人员可向靠近直尺的方向推动样板角一，直至限位钩与样板角一最内侧的限位槽分离后，接着向远离样板角一的方向拉动限位杆，然后推动样板角一向靠近直尺的方向移动，当样板角一的尖角完全插进容置槽一内之后，使限位钩插接于样板角一最外侧的限位槽内，从而便于对样板角一的尖角进行保护；
25.2.当需要对样板角二的尖角进行保护时，操作人员先拧松紧固螺栓，接着向靠近容置槽二的内侧推动样板角二，直至样板角二的尖角完全位于容置槽二内，然后拧紧紧固螺栓，紧固螺栓的活动端向靠近限位块的方向移动，逐渐挤压限位块的斜边，从而推动两个限位块向相互远离的方向移动，直至两个限位块相互远离的端部挤压容置槽二的侧壁，从而对样板角二进行限位，以此将样板角二的尖角隐藏至容置槽二内，从而对样板角二的尖角进行保护；
26.3.当限位钩插接于限位槽内时，拉伸弹簧处于被拉伸状态，从而能够加强限位钩与限位槽之间的连接强度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的限位组件一的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中的限位组件二的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中的直尺的局部剖视图。
31.附图标记说明：1、尺框；11、延伸臂；111、容置槽一；12、支撑臂；121、滑动槽；13、安装槽；14、通孔；2、直尺；21、容置槽二；22、滑槽；3、紧固件；4、样板角一；41、限位槽；5、样板角二；51、连通槽；52、t型槽；6、限位组件一；61、限位杆；62、限位钩；63、限位弹簧；64、凸块；65、拉伸弹簧；66、磁吸件；7、限位组件二；71、紧固螺栓；72、限位块；721、斜边；73、复位弹簧；74、t型块；75、齿牙；76、齿条。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种焊接检验尺。参照图1，焊接检验尺包括尺框1、直尺2、紧固件3、样板角一4、样板角二5、限位组件一6以及限位组件二7。尺框1的外观呈t字形，尺框1包括两个延伸臂11和一个支撑臂12，两个延伸臂11的中心线重合且均向支撑臂12的两侧延伸，支撑臂12的中心线与两个延伸臂11的中心线相垂直。支撑臂12面积较大的侧壁为其上表面，支撑臂12的上表面沿其长度方向开设有滑动槽121，直尺2通过滑动槽121沿支撑臂12的延伸方向滑移于尺框1。紧固件3为螺栓，螺栓螺纹连接于支撑臂12的侧壁，且螺栓的活动端能够延伸至滑动槽121内与直尺2的侧壁抵紧，从而对直尺2进行限位。
34.参照图1，两个延伸臂11相互远离的端面均开设有容置槽一111，容置槽一111向靠近直尺2的方向延伸，样板角一4沿垂直于直尺2的方向滑移于容置槽一111内。直尺2两端的端面均开设有容置槽二21，容置槽二21沿直尺2的长度方向延伸，样板角二5沿直尺2的长度方向滑移于容置槽二21内。限位组件一6用于对样板角一4进行限位，限位组件二7用于对样
板角二5进行限位。
35.参照图1和图2，延伸臂11的上表面开设有与容置槽一111同向延伸的安装槽13。限位组件一6包括限位杆61、限位钩62以及限位弹簧63，限位杆61的一端铰接于安装槽13靠近直尺2的一端，限位钩62固接于限位杆61的活动端，且限位钩62向靠近直尺2的斜下方倾斜设置。安装槽13远离直尺2的一端的槽底开设有用于限位钩62穿过的通孔14，样板角一4的上表面开设有多个限位槽41，每个限位槽41均向靠近直尺2的斜下方倾斜设置，限位钩62与限位槽41插接配合。容置槽一111的深度大于样板角一4的长度，限位弹簧63的一端固接于容置槽一111背向直尺2的侧壁，限位弹簧63的另一端固接于样板角一4面向直尺2的端面。当限位钩62与最靠近直尺2的限位槽41插接时，限位弹簧63处于被压缩状态。
36.参照图1和图2，安装槽13位于限位杆61的铰接端和通孔14之间的槽底开设有让位槽，拉伸弹簧65的一端固接于限位杆61的下表面，拉伸弹簧65的另一端固接于让位槽的槽底。当限位钩62插接于限位槽41内时，拉伸弹簧65处于被拉伸状态。为了便于操作人员移动样板角一4，限位杆61靠近限位钩62一端的上表面固接有凸块64，凸块64向远离直尺2的斜上方倾斜设置。限位槽41内固接有磁吸件66，限位钩62由磁性金属材料制成，磁吸件66由能够吸引磁性金属材料的磁性材质制成，磁吸件66配合拉伸弹簧65共同作用，便于对限位钩62进行导向，以此使限位钩62自动插进限位槽41内。
37.参照图1和图3，直尺2两端的上表面均开设有滑槽22，滑槽22与容置槽二21同向延伸且相连通。样板角二5内开设有连通槽51，连通槽51沿与直尺2相垂直的方向延伸，且连通槽51与直尺2两侧的侧壁相连通。限位组件二7包括紧固螺栓71、限位块72以及复位弹簧73。紧固螺栓71螺纹连接于样板角二5的上表面，紧固螺栓71的一端依次穿过滑槽22和样板角二5的上表面延伸至连通槽51内。本实施例中优选紧固螺栓71为蝶形螺栓，从而便于操作人员手动转动紧固螺栓71，无需借助工具。限位块72设置有两个，紧固螺栓71的中轴线位于两个限位块72之间。两个限位块72相互靠近的端面的上边角均开设有斜边721，紧固螺栓71的活动端能够挤压斜边721，从而推动两个限位块72向直尺2的外侧移动。复位弹簧73的端面固接于限位块72相互靠近的端面，当紧固螺栓71的活动端与限位块72的斜边721分离时，复位弹簧73便于两个限位块72自动复位。
38.参照图3和图4，样板角二5的连通槽51的槽底开设有t型槽52，t型槽52与连通槽51同向延伸，两个t型槽52关于样板角二5宽度方向上的对称面对称设置。每个限位块72的下表面均固接有t型块74，t型块74沿垂直于直尺2的方向滑移于t型槽52内。两个限位块72相互远离的端面均固接有齿牙75，直尺2的容置槽二21两侧的侧壁均固接有齿条76，齿条76沿直尺2的长度方向延伸，且齿牙75能够与齿条76的齿槽相啮合。当紧固螺栓71的活动端推动两个限位块72挤压容置槽二21的侧壁时，齿牙75与齿条76的齿槽相啮合，从而能够加强对样板角二5的限位效果。
39.本技术实施例一种焊接检验尺的实施原理为：
40.当需要使用检验尺时，限位钩62插接于样板角一4最内侧的限位槽41内，此时限位弹簧63处于被压缩状态，限位弹簧63向远离直尺2的方向推动样板角一4，限位钩62向靠近直尺2的方向挤压样板角一4，从而将样板角一4固定在延伸臂11上，此时，样板角一4的尖角完全位于延伸臂11的外侧；当需要携带检验尺时，操作人员可向靠近直尺2的方向推动样板角一4，直至限位钩62与样板角一4最内侧的限位槽41分离后，接着向远离样板角一4的方向
拉动限位杆61，然后推动样板角一4向靠近直尺2的方向移动，当样板角一4的尖角完全插进容置槽一111内之后，使限位钩62插接于样板角一4最外侧的限位槽41内，从而便于对样板角一4的尖角进行保护。
41.当需要对样板角二5的尖角进行保护时，操作人员先拧松紧固螺栓71，接着向靠近容置槽二21的内侧推动样板角二5，直至样板角二5的尖角完全位于容置槽二21内，然后拧紧紧固螺栓71，紧固螺栓71的活动端向靠近限位块72的方向移动，逐渐挤压限位块72的斜边721，从而推动两个限位块72向相互远离的方向移动，直至齿牙75插进齿条76的齿槽内，从而对样板角二5进行限位，以此将样板角二5的尖角隐藏至容置槽二21内，从而对样板角二5的尖角进行保护。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。