一种具有切割铁液功能用于铸锭浇注的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种具有切割铁液功能用于铸锭浇注的切割装置。


背景技术：

2.铁合金产品在出炉后一般都要进行锭模浇注(或浇注机浇注)、取铁、精整、破碎、筛分、分级包装等工序，才能最终成为成品等待出库销售。在这个过程中取铁、精整破碎、筛分等工序都需要大量的人工，劳动强度高，工作环境差的缺点。
3.现有浇注方式一般可归纳为三种：浇铸机浇铸、锭模浇铸、坑铸。硅铁一般为浅锭模浇铸，工业硅一般是深锭模浇铸，硅锰合金一般是坑铸或深锭模浇铸。
4.传统的成品破碎有两种方式：人工破碎和机器破碎。
5.人工破碎需要工人用手锤一锤锤将大块的铁合金砸成小于50毫米的小块，然后合格粒度的铁块装袋，碎铁再进行筛分。这种破碎方式需要大量的工人进行手工作业。缺点：工人劳动强度大、工作环境差，劳动生产率低下、产量小、需要占地面积大、劳动卫生条件恶劣，容易得矽肺病等职业病的缺点。对企业来说也是一笔巨大的负担。优点：破碎率比机器破碎低约一半。
6.机器破碎一般是用装载机将大块铁铲到破碎机里，用大型颚式破碎机进行破碎，然后用皮带将碎块导出到振动筛中进行筛分，按粒度分级装袋。机器破碎的优点是劳动生产率高，机械化程度高，一般也安装有除尘系统。缺点是破碎率太高，成品率低。(破碎率是指破碎后粒度达不到希望粒度产品的比率。人工破碎率一般在10
‑
15％，取12％左右，机器破碎率一般在20
‑
25％，取23％左右)。
7.两种方式都存在破碎率高、损耗高，成品率低；粉尘大，环境差的缺点。针对以上铁合金破碎方法的缺点，本专利提供了具有切割铁液功能用于铸锭浇注的切割装置，在铁合金浇注过程中直接成型。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种具有切割铁液功能用于铸锭浇注的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有切割铁液功能用于铸锭浇注的切割装置，包括底座、工作台、锭模、导轨、安装座、支撑腿、滑轮、第一液压缸、第一液压杆、储气壳体、电机、转轴、支撑块、第二液压缸、第二液压杆、吊臂、出气壳体以及切割头；
10.所述底座的上方一侧设有工作台，所述工作台的上方设有多组锭模，所述底座的上方另一侧表面嵌设有导轨，所述导轨的上方设有安装座，所述安装座的下方两侧设有支撑腿，所述支撑腿的下方设有滑轮，所述滑轮与导轨相适配，所述安装座的上方两侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端设有第一液压杆，所述液压杆的上端设有储气壳体，所
述储气壳体的上方中部设有电机，所述电机的输出端垂直设有转轴，所述转轴的一侧设有支撑块，所述支撑块远离转轴的一端设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端设有第二液压杆，所述第二液压杆的下方设有吊臂，所述吊臂的下方设有出气壳体，所述出气壳体的下方中部设有切割头。
11.优选的，转轴的顶部设有固定块。
12.优选的，出气壳体通过输气管与所述储气壳体连通。
13.优选的，吊臂与出气壳体之间设有气压机。
14.优选的，气压机的一侧设有气泵。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型通过利用高压风刃，在铁液浇注到锭模上后，将要凝固而尚未凝结时的铁液利用垂直向下的切割头配合出气壳体内的气体形成的风刃，将铁液吹开，同时带走风刀两侧铁液的热量，使铁液切口面形成一层凝固皮，液态铁液流不到切口中，使切口保持，将铁液切割成需要的块度，冷却后自然成块并分离开来，切割头切割后，锭模上的合金直接成为了合格块度，不用再进行破碎，减少了一道工序，减少用工量，减少机器磨损，减少产品损耗和降级处理，工作效率提高。
17.(2)本实用新型通过在底座的上方设置导轨配合安装座下方的滑轮，可以在需要变换切割场地的时候，通过滑轮带动切割装置在导轨上移动。
18.(3)本实用新型通过电机配合转轴，可以进行多样的切割方式。
19.(4)本实用新型通过设置气压机和气泵，在切割的时候可以对气体进行压力的调整，适用于不同厚度的切割。
20.(5)本实用新型当需要调整切割高度的时候，通过控制第一液压缸使得第一液压杆升高，使得切割装置的切割头调整高度，通过设置第二液压缸和第二液压杆，在切割的时候可以调整切割头横向的位置，可实用性强。
附图说明
21.图1为切割装置整体结构图。
22.图中：1
‑
底座；2
‑
工作台；3
‑
锭模；4
‑
导轨；5
‑
安装座；6
‑
支撑腿；7
‑
滑轮；8
‑
第一液压缸；9
‑
第一液压杆；10
‑
储气壳体；11
‑
电机；12
‑
转轴；13
‑
支撑块；14
‑
第二液压缸；15
‑
第二液压杆；16
‑
吊臂；17
‑
出气壳体；18
‑
切割头；19
‑
固定块；20
‑
输气管；21
‑
气压机；22
‑
气泵。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有切割铁液功能用于铸锭浇注的切割装置，包括底座1、工作台2、锭模3、导轨4、安装座5、支撑腿6、滑轮7、第一液压缸8、第一液压杆9、储气壳体10、电机11、转轴12、支撑块13、第二液压缸14、第二液压杆15、吊臂16、出气壳体17以及切割头18，底座1的上方一侧设有工作台2，工作台2的上方设有多组锭模3，
底座1的上方另一侧表面嵌设有导轨4，导轨4的上方设有安装座5，安装座5的下方两侧设有支撑腿6，支撑腿6的下方设有滑轮7，滑轮7与导轨4相适配，通过在底座1的上方设置导轨4配合安装座5下方的滑轮7，可以在需要变换切割场地的时候，通过滑轮7带动切割装置在导轨4上移动，安装座5的上方两侧设有第一液压缸8，第一液压缸8的输出端设有第一液压杆9，液压杆的上端设有储气壳体10，储气壳体10的上方中部设有电机11，电机11的输出端垂直设有转轴12，转轴12的顶部设有固定块19，通过电机11配合转轴12，可以进行多样的切割方式，转轴12的一侧设有支撑块13，支撑块13远离转轴12的一端设有第二液压缸14，第二液压缸14的输出端设有第二液压杆15，当需要调整切割高度的时候，通过控制第一液压缸8使得第一液压杆9升高，使得切割装置的切割头18调整高度，通过设置第二液压缸14和第二液压杆15，在切割的时候可以调整切割头18横向的位置，可实用性强，第二液压杆15的下方设有吊臂16，吊臂16的下方设有出气壳体17，出气壳体17通过输气管20与储气壳体10连通，出气壳体17的下方中部设有切割头18，吊臂16与出气壳体17之间设有气压机21，气压机21的一侧设有气泵22，通过设置气压机21和气泵22，在切割的时候可以对气体进行压力的调整，适用于不同厚度的切割。
25.使用方法
26.通过储气壳体10、出气壳体17、输气管20和切割头18之间的相互配合形成高压风刃，在铁液浇注到锭模3上后，将要凝固而尚未凝结时的铁液利用垂直向下的切割头18配合出气壳体17内的气体形成的风刃，将铁液吹开，同时带走切割头18两侧铁液的热量，使铁液切口面形成一层凝固皮，液态铁液流不到切口中，使切口保持，将铁液切割成需要的块度，冷却后自然成块并分离开来，切割头切割后，锭模3上的合金直接成为了合格块度，不用再进行破碎，减少了一道工序，减少用工量，减少机器磨损，减少产品损耗和降级处理，工作效率提高。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。