一种手套脱模机的牵引机构的制作方法

1.本实用新型属于牵引机构技术领域，具体涉及一种手套脱模机的牵引机构。


背景技术：

2.手套脱模机是使用同步取力机构的主动链轮与手套生产线上传输手模的主传动链条相啮合，将动力传输给导轨，导轨上安装有与手模一一对应的手套脱模机构，可相对于手模进行纵向同步移动、横向分离移动和机械爪张合的循环动作，从而完成手套脱模的全套操作，同时配合手套吹边和手套吹落机构，可以将手套吹套在机械爪上或将手套从机械爪上吹落，从而实现手套脱模的自动化。
3.现有的手套脱模机的牵引机构通常是通过链条牵引，由于牵引机构上缺少相应的润滑机构，不能对链条进行有效润滑，链条在长时间使用过程中容易出现生锈的情况，链条生锈后容易断裂，影响了牵引机构的使用寿命，不利于手套脱模工作的进行。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种手套脱模机的牵引机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种手套脱模机的牵引机构，以解决上述手套脱模机的牵引机构上的链条不能得到有效润滑的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种手套脱模机的牵引机构，包括支撑架、移动板和安装板；
8.所述支撑架上连接有一对固定板；
9.所述移动板设于所述支撑架上，所述移动板上连接有储油箱，所述移动板上连接有一对出液管，一对所述出液管均贯穿移动板和储油箱设置，所述储油箱上连接有注油口；
10.所述安装板设于所述出液管上，所述安装板上连接有若干转轴，若干所述转轴上套设有润滑带。
11.进一步地，一对所述固定板上均连接有固定轴，便于固定连接杆，并为连接杆提供转动支点，一对所述固定轴上均连接有连接杆，便于与移动板相连接，一对所述连接杆分别与移动板的两端相连接，使移动板得到有效固定，所述固定轴远离连接杆的一侧连接有第一电动机，便于带动固定轴进行转动。
12.进一步地，一对所述出液管位于储油箱内的一端上均连接有限位板，便于对出液管进行限位，一对所述限位板与储油箱之间均连接有拉紧弹簧，使出液管得到有效拉动，所述拉紧弹簧套设于出液管上，使拉紧弹簧得到有效固定。
13.进一步地，所述出液管上开凿有进油孔，便于储油箱内的润滑油进入出液管内，所述出液管靠近润滑带的一端上开凿有出油孔，便于出液管内的润滑油能够有效流出，所述进油孔与出油孔相连通，便于润滑油通过出液管。
14.进一步地，所述安装板的数量为一对，便于固定转轴，使润滑带得到有效固定，一对所述安装板之间设有一对导流板，便于对出液管滴落的润滑油进行导向，一对所述导流
板相对设置，便于对润滑油进行导向，一对所述安装板均设于润滑带上侧，使导流板得到有效固定。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型通过手套脱模机上相应机构的设置，使手套脱模机上的牵引机构内的链条能够得到有效润滑，有效减小链条在使用过程中出现生锈的情况，有效减小链条断裂的情况出现，有效增加了牵引机构的使用寿命，便于进行手套脱模工作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例中一种手套脱模机的牵引机构的部分结构剖视图；
19.图2为图1中a处结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例中一种手套脱模机的牵引机构的立体图。
21.图中：1.支撑架、101.固定板、102.固定轴、103.连接杆、104.第一电动机、2.移动板、201.储油箱、202.出液管、203.限位板、204.拉紧弹簧、205.进油孔、206.出油孔、207.注油口、3.安装板、301.转轴、302.润滑带、303.导流板。
具体实施方式
22.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
23.本实用新型公开了一种手套脱模机的牵引机构，参图1
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图3所示，包括支撑架1、移动板2和安装板3。
24.参图1
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图3所示，支撑架1上连接有一对固定板101，便于固定固定轴102，移动板2设于支撑架1上，便于固定储油箱201，移动板2上连接有储油箱201，便于储存润滑油，移动板2上连接有一对出液管202，便于固定安装板3，一对出液管202均贯穿移动板2和储油箱201设置，便于固定出液管202，并使出液管202能够有效滑动，储油箱201上连接有注油口207，便于向储油箱201内注油。
25.参图1
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图3所示，安装板3设于出液管202上，便于固定转轴301，安装板3上连接有若干转轴301，便于固定润滑带302，并使润滑带302能够有效转动，若干转轴301上套设有润滑带302，便于对链条进行润滑。
26.参图1
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图3所示，一对固定板101上均连接有固定轴102，便于固定连接杆103，并为连接杆103提供转动支点，一对固定轴102上均连接有连接杆103，便于与移动板2相连接，一对连接杆103分别与移动板2的两端相连接，使移动板2得到有效固定，固定轴102远离连接杆103的一侧连接有第一电动机104，便于带动固定轴102进行转动。
27.参图1
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图3所示，一对出液管202位于储油箱201内的一端上均连接有限位板203，便于对出液管202进行限位，一对限位板203与储油箱201之间均连接有拉紧弹簧204，使出
液管202得到有效拉动，拉紧弹簧204套设于出液管202上，使拉紧弹簧204得到有效固定。
28.参图1
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图3所示，出液管202上开凿有进油孔205，便于储油箱201内的润滑油进入出液管202内，出液管202靠近润滑带302的一端上开凿有出油孔206，便于出液管202内的润滑油能够有效流出，进油孔205与出油孔206相连通，便于润滑油通过出液管202。
29.参图1
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图3所示，安装板3的数量为一对，便于固定转轴301，使润滑带302得到有效固定，一对安装板3之间设有一对导流板303，便于对出液管202滴落的润滑油进行导向，一对导流板303相对设置，便于对润滑油进行导向，一对安装板3均设于润滑带302上侧，使导流板303得到有效固定。
30.具体使用时，第一电动机104转动时会通过固定轴102带动连接杆103进行转动，连接杆103转动时会带动移动板2上下移动，当移动板2转动到链条图中未示出上侧时，润滑带302会与链条接触，使润滑带302通过转轴301带动安装板3对出液管202进行挤压，使出液管202插入到储油箱201内；
31.当出液管202插入到储油箱201内时，储油箱201内的润滑油会通过进油孔205进入到出液管202内，进入出液管202内的润滑油会通过出油孔206流出，出液管202上流出的润滑油会经过导流板303的导流流向润滑带302，润滑带302会跟随链条的移动而转动，使链条得到有效润滑；
32.链条润滑完毕后，使第一电动机104带动连接杆103转动，使润滑带302不在与链条接触，使拉紧弹簧204拉动出液管202移动，使出液管202上的进油孔205不在处于储油箱201内，使出液管202不在出油，有效减小润滑油滴落的情况出现。
33.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
34.本实用新型通过手套脱模机上相应机构的设置，使手套脱模机上的牵引机构内的链条能够得到有效润滑，有效减小链条在使用过程中出现生锈的情况，有效减小链条断裂的情况出现，有效增加了牵引机构的使用寿命，便于进行手套脱模工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。