一种用于金属管道处理的矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及金属管道加工技术领域，具体为一种用于金属管道处理的矫直机。


背景技术：

2.金属管道在加工完成之后，需要用到矫直设备对其进行矫直，从而避免管道存在弯折的问题，目前，现有的金属管道一般都是通过矫直机进行矫直的，矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，但是，现有矫直机对金属管道的矫直效果较差，且不能够对不同规格的管道进行矫直，所以，我们提出一种用于金属管道处理的矫直机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于金属管道处理的矫直机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属管道处理的矫直机，包括工作台，工作台上端固定连接有支撑杆，支撑杆顶端固定连接有顶板，顶板下端设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端通过气缸杆固定连接有矫直板，工作台上端面左右两侧均开设有滑槽，滑槽内设有相匹配的滑块，滑块顶端固定连接有固定框，固定框内底部设有下夹板，下夹板上方设有上夹板，上夹板顶部设有轴承，轴承内活动插接有螺纹杆，螺纹杆螺纹贯穿固定框的顶部，上夹板和下夹板内壁均设有弧形板一，弧形板一内壁设有弧形板二，弧形板二内壁设有弧形板三，上夹板、下夹板、弧形板一和弧形板二内壁均开设有环形卡槽，弧形板一、弧形板二和弧形板三外壁均设有与环形卡槽相匹配的环形卡块。
5.优选的，滑槽内壁左右相对两侧面之间固定连接有一组滑杆，滑块活动套接在滑杆外部，滑块一侧设有活动套接在滑杆外部的弹簧。
6.优选的，滑槽内壁前后相对两侧面均开设有导向槽，滑块前后两端面均设有与导向槽相匹配的导向块。
7.优选的，螺纹杆顶端固定连接有转手，转手外部套设有防滑橡胶套。
8.优选的，支撑杆共设有四组，分别设置在工作台的顶端面四角。
9.优选的，矫直板底端面设有橡胶垫，橡胶垫和矫直板通过螺钉固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型利用上夹板和下夹板对金属管道进行夹紧固定，提高了矫直金属管道的稳定性，然后利用伸缩气缸带动矫直板向下移动，从而对弯曲的金属管道弯曲面产生一个挤压力，与此同时，金属管道被矫直变长时，两组滑块在两组滑槽内相向运动，弹簧受力收缩，这样可以使得金属管道不容易翻滚，提高矫直金属管道的工作效率，矫直效果更好，本实用新型利用多组弧形板可以对不同规格的管道进行矫直工作，提高了此装置的灵活性和实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型用于金属管道处理的矫直机结构示意图；
13.图2为本实用新型用于金属管道处理的矫直机结构固定框内部结构示意图；
14.图3为本实用新型用于金属管道处理的矫直机结构工作台示意图；
15.图4为本实用新型用于金属管道处理的矫直机结构图2中a处结构放大示意图；
16.图中：1工作台、2螺纹杆、3伸缩气缸、4矫直板、5顶板、6支撑杆、7转手、8固定框、9轴承、10上夹板、11弧形板一、12弧形板二、13弧形板三、14下夹板、15弹簧、16滑杆、17滑槽、18滑块、19环形卡槽、20环形卡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种用于金属管道处理的矫直机，包括工作台1，工作台1上端固定连接有支撑杆6，支撑杆6共设有四组，分别设置在工作台1的顶端面四角，支撑杆6顶端固定连接有顶板5，顶板5下端设有伸缩气缸3，伸缩气缸3伸缩带动矫直板4向下运动，从而使得矫直板4对弯曲的金属管道弯曲面产生一个挤压力，伸缩气缸3的输出端通过气缸杆固定连接有矫直板4，工作台1上端面左右两侧均开设有滑槽17，滑槽17内设有相匹配的滑块18，滑块18顶端固定连接有固定框8，固定框8内底部设有下夹板14，下夹板14上方设有上夹板10，矫直金属管道时，把金属管道放置在下夹板14上，然后拧转螺纹杆2，从而使得上夹板10向下运动压住金属管道，从而对金属管道进行固定夹紧，提高金属管道被矫直过程中的稳定性，而在金属管道矫直的过程中，金属管道变长，从而使得两组滑块18在两组滑槽17内相向运动，这样可以使得金属管道不容易翻滚，提高矫直金属管道的工作效率，矫直效果更好，上夹板10顶部设有轴承9，轴承9的作用使得螺纹杆2上下直线运动，轴承9内活动插接有螺纹杆2，螺纹杆2螺纹贯穿固定框8的顶部，上夹板10和下夹板14内壁均设有弧形板一11，弧形板一11内壁设有弧形板二12，弧形板二12内壁设有弧形板三13，上夹板10、下夹板14、弧形板一11和弧形板二12内壁均开设有环形卡槽19，弧形板一11、弧形板二12和弧形板三13外壁均设有与环形卡槽19相匹配的环形卡块20，利用环形卡槽19和环形卡块20的配合作用，可以把弧形板一11、弧形板二12和弧形板三13分别依次安装到上夹板10和下夹板14上，使用者可以根据实际情况安装弧形板的数量，这样可以矫直不同规格的金属管道，提高了此装置的灵活性和实用性，本文中所提及的电器均通过外部电源连接供电。
20.请参阅图3，滑槽17内壁前后相对两侧面均开设有导向槽，滑块18前后两端面均设有与导向槽相匹配的导向块，利用导向槽和导向块的配合设置进一步提高滑块18运动时的稳定性。
21.请参阅图1
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2，螺纹杆2顶端固定连接有转手7，转手7外部套设有防滑橡胶套，利用转手7方便拧转螺纹杆2，防滑橡胶套的设置可以保护手部不受损伤，可以防止拧转螺纹杆2时手部打滑。
22.请参阅图1，矫直板4底端面设有橡胶垫，橡胶垫的设置可以提高矫直板4挤压金属管道的稳定性，增加金属管道与矫直板4之间的摩擦力，提高矫直板4矫直金属管道的稳定性，橡胶垫和矫直板4通过螺钉固定连接，拧下螺钉，可以对橡胶垫进行更换。
23.实施例二
24.请参阅图3，相对于实施例1有以下不同，滑槽17内壁左右相对两侧面之间固定连接有一组滑杆16，利用滑杆16可以进一步提高滑块18滑动时的稳定性，同时也给弹簧15伸缩或伸张时提供导向性，不会使得弹簧15弯曲，滑块18活动套接在滑杆16外部，滑块18一侧设有活动套接在滑杆16外部的弹簧15，利用弹簧15可以使得滑块18缓慢滑动，提高滑块18滑动的稳定性。
25.工作原理：矫直金属管道时，把金属管道放置在下夹板14上，然后拧转螺纹杆2，从而使得上夹板10向下运动压住金属管道，从而对金属管道进行固定夹紧，提高金属管道被矫直过程中的稳定性，然后伸缩气缸3伸缩带动矫直板4向下运动，从而使得矫直板4对弯曲的金属管道弯曲面产生一个挤压力，而在金属管道矫直的过程中，金属管道变长，从而使得两组滑块18在两组滑槽17内相向运动，这样可以使得金属管道不容易翻滚，提高矫直金属管道的工作效率，矫直效果更好，而利用环形卡槽19和环形卡块20的配合作用，可以把弧形板一11、弧形板二12和弧形板三13分别安装到上夹板10和下夹板14上，使用者可以根据实际情况安装弧形板的数量，这样可以矫直不同规格的金属管道。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。