一种用于预制砼构件钢筋笼绑扎的胎架的制作方法

1.本技术涉及市政建筑材料生产技术领域，尤其是涉及一种用于预制砼构件钢筋笼绑扎的胎架。


背景技术：

2.目前，预制砼构件是通过现在工厂进行预制浇筑成型，然后再运输至施工现场进行吊装。而目前的预制综合管廊主要采用的是方形涵洞的形式，其钢筋笼主要呈现矩形钢筋笼形状，矩形钢筋笼是由若干件方形状设置的钢筋骨架以及分布筋组成，方形钢筋骨架由内侧筋以及外侧筋组成，内侧筋与外侧筋由短钢筋拉结，方形钢筋骨架沿分布筋长度方向平行排列，水平分布筋均布分布至钢筋骨架的外侧筋和内侧筋的内圈内，钢筋笼内各钢筋的固定连接方式主要是通过人工焊接连接。
3.针对上述中的现有相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于钢筋笼的绑扎以及焊接工作是由人工完成，而人工采用逐件进行测量定位的方式效率较低，且人工测量存在客观因素的影响导致钢筋间的间距存在偏差，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了提高钢筋笼绑扎的精准度，本技术提供一种用于预制砼构件钢筋笼绑扎的胎架。
5.本技术提供的一种用于预制砼构件钢筋笼绑扎的胎架采用如下的技术方案：
6.一种用于预制砼构件钢筋笼绑扎的胎架，包括设置于钢筋笼周侧的机架，所述机架上设置有若干件环钢筋笼周侧排布的定位件，各所述定位件均与分布筋平行设置，各所述定位件上均沿定位件长度方向均布有若干道供各钢筋骨架嵌接的定位槽。
7.通过采用上述技术方案，通过在钢筋笼周侧设置有若干定位件，定位件上设置有供各钢筋骨架定位的定位槽，利用定位件以及定位槽的定位作用，将可对各钢筋骨架进行精准定位，进而提高钢筋笼绑扎的精准度。
8.优选的，各所述定位件上均固定有若干组位于对应钢筋骨架两侧上的定位凸条，各组所述定位凸条与定位件围合形成定位槽。
9.通过采用上述技术方案，通过在定位件上焊接固定有定位凸条，定位凸条与定位件之间围合形成定位槽，如此将便于在定位件上各定位槽的成型。
10.优选的，所述定位件分为第一定位杆以及第二定位杆，所述第一定位杆位于钢筋笼竖向两侧上，所述第二定位杆位于钢筋笼的水平两侧上，所述第一定位杆抵接至钢筋笼对应边的下侧。
11.通过采用上述技术方案，水平两侧上的第二定位杆将便于钢筋骨架骨架两竖向边钢筋的定位，竖向两侧上的第一定位杆将便于钢筋骨架两水平边钢筋的定位，同时第一定位杆设置于钢筋笼对应边下侧可对该边的钢筋起到支撑的作用，进一步提高钢筋笼的安装稳定性。
12.优选的，所述第二定位杆与机架转动连接，所述第二定位杆的转动轴轴线与第二定位杆平行设置，所述第二定位杆可朝远离钢筋笼的方向翻转。
13.通过采用上述技术方案，通过设置第二定位杆与机架转动连接，当需要将绑扎固定完成的钢筋笼取出时，可将第二定位杆朝远离钢筋笼的方向翻转，然后将钢筋笼抬起后沿第二定位杆的长度方向滑移取出，如此将便于钢筋笼的取出操作。
14.优选的，所述机架上端还水平设置有操作台，所述操作台低于钢筋笼上端，所述操作台以便于支撑工作人员在高空对钢筋笼上部区域进行施工操作。
15.通过采用上述技术方案，操作台的设置将便于工作人员在高处位置对钢筋笼高位区的钢筋绑扎焊接操作。
16.优选的，所述机架上还设置有便于工作人员移动至操作台上的阶梯。
17.通过采用上述技术方案，阶梯的设置将便于工作人员移动至操作台上。
18.优选的，所述机架上端还设置有防护栏，所述防护栏位于机架远离钢筋笼的一侧上，所述防护栏外侧上还设置有安全宣传广告牌。
19.通过采用上述技术方案，防护栏的设置将对位于操作台上的工作人员起到防护作用，安全宣传广告牌的设置将对施工现场的工作人员起到安全意识持续提示的作用，如此将进一步提高钢筋笼绑扎现场施工的安全性。
20.优选的，所述机架上还设置有置物桶。
21.通过采用上述技术方案，通过在机架上设置有置物桶，将便于焊接条等物品物品的放置，减少现场施工工具丢失的情况。
22.优选的，所述机架上还设置有位于钢筋笼下侧垫块。
23.通过采用上述技术方案，垫块的设置将便于对钢筋笼下端的钢筋进行支撑固定的作用，减少钢筋悬空部钢筋弯折的情况。
24.优选的，所述机架上还设置有位于钢筋笼水平两侧上的对齐杆，所述对齐杆与分布筋平行设置，所述钢筋笼的水平两端均与对齐杆抵接。
25.通过采用上述技术方案，对齐杆的设置将便于钢筋笼两竖向边钢筋的整齐排设，将进一步提高钢筋笼绑扎的精准度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.通过设置机架、定位件以及定位槽对钢筋笼的各钢筋骨架进行定位安装，将可进一步提高钢筋笼的绑扎精准度；
28.通过设置操作台、阶梯以及防护栏，将便于工作人员移动至高处进行钢筋笼的绑扎，进一步便于工作人员对钢筋笼高位区进行绑扎。
附图说明
29.图1是本技术实施例的胎架的整体结构示意图；
30.图2是图1的a局部放大示意图。
31.附图标记：1、机架；2、定位件；21、第一定位杆；22、第二定位杆；3、定位槽；4、钢筋骨架；5、定位凸条；6、操作台；7、阶梯；8、防护栏；9、安全宣传广告牌；10、置物桶；11、垫块；12、对齐杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于预制砼构件钢筋笼绑扎的胎架。参照图1、图2所示，胎架包括机架1以及若干定位件2，机架1呈“匚”形状环绕设置于钢筋笼周侧且其开口端与钢筋笼的其中一开口端一致，定位件2安装至机架1上且环钢筋笼周向排布设置，各定位件2均与分布筋平行设置，各定位件2上均沿定位件2长度方向均布有若干道供各钢筋骨架4嵌接的定位槽3，设置定位件2以及定位槽3来定位安装固定各钢筋骨架4，便于进一步提高钢筋笼的绑扎精度。
34.定位件2分为第一定位杆21以及第二定位杆22，各第一定位杆21位于钢筋笼竖向两侧上，各第一定位杆21均抵接至钢筋笼对应边的下侧形成支撑以及定位作用，第二定位杆22翻转安装于钢筋笼水平两侧上，各第二定位杆22均与机架1转动连接，各第二定位杆22的转轴轴轴线与第二定位杆22平行设置，各第二定位杆22均可朝远离钢筋笼的方向翻转。
35.其中，各第一定位杆21以及第二定位杆22均固定有若干组位于对应钢筋估计得两侧上的定位凸条5，各组定位凸条5与对应的定位件2围合形成各定位槽3，通过在定位件2上焊接定位凸条5的方式成型各定位槽3，成型方式比较简单。
36.机架1上端还水平设置有操作台6，操作台6低于钢筋笼上端，操作台6的设置将便于支撑工作人员在高空对钢筋笼上部区域进行施工操作。
37.进一步的，机架1的一端上还固定有便于工作人员移动至操作台6上的阶梯7。
38.进一步的，机架1上端远离钢筋笼的一侧上还固定有防护栏8，防护栏8外侧上还固定有安全宣传广告牌9。
39.进一步的，机架1上还设置有置物桶10，本实施例中的置物桶10也可设置于地面上以用于焊接条等物品的放置操作。
40.进一步的，由于位于钢筋笼下侧的第一定位杆21抬高了钢筋笼的高度，使得钢筋笼下端中部位置处于悬空状，导致钢筋笼中部位置区的钢筋易发生弯折，因此，将在机架1上固定有位于钢筋笼下侧的垫块11进行支撑固定，而本实施例中是直接将垫块11固定至地面上。
41.进一步的，机架1上还固定有位于钢筋笼水平两侧上的对齐杆12，对齐杆12与分布筋平行设置，钢筋笼的水平两端均与对齐杆12抵接。
42.本技术实施例一种用于预制砼构件钢筋笼绑扎的胎架的实施原理为：将钢筋笼水平两侧上的第二定位杆22翻转至定位槽3朝向钢筋笼的方向设置，将各钢筋骨架4定位安装至各定位槽3上，并完成钢筋笼的绑扎固定操作，待钢筋笼绑扎固定完成后，将各第二定位杆22朝远离钢筋笼的方向翻转，将钢筋笼向上抬起并朝远离机架1的方向滑移取出。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。