一种可延缓设备腐蚀的在线环丁砜脱氯系统的制作方法

1.本实用新型涉及炼油化工溶剂抽提技术领域，具体涉及一种可延缓设备腐蚀的在线环丁砜脱氯系统。


背景技术：

2.在石油化工中，环丁砜是理想的芳烃抽提溶剂，它密度大，对芳烃的溶解性和选择性都非常好，广泛应用于芳烃抽提装置中。在工业运行中，环丁砜溶剂的颜色逐渐变深，劣化形成酸性物质，ph值下降，劣化产生的酸性物质及累积的氯离子造成设备腐蚀，严重影响环丁砜抽提装置的长周期平稳运行和经济效益。
3.目前抽提装置通过减压蒸馏法对贫溶剂进行再生，加入单乙醇胺中和酸性杂质等方法，但不能从根本上解决腐蚀性阴离子腐蚀问题，还容易对芳烃质量带来影响，造成水系统的乳化等，也没有能很好地去除环丁砜中累积的氯离子，为此，提出一种可延缓设备腐蚀的在线环丁砜脱氯系统。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决石油化工溶剂抽提过程环丁砜溶剂中氯离子累积而造成的设备腐蚀问题，提供了一种可延缓设备腐蚀的在线环丁砜脱氯系统。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括依次连通的进料过滤器、树脂交换塔、树脂捕捉器、溶剂缓冲罐，待净化的环丁砜从环丁砜抽提装置的抽提蒸馏塔的环丁砜进料管线抽出，进入所述进料过滤器、所述树脂交换塔、所述树脂捕捉器、所述溶剂缓冲罐中依次处理后，返回原环丁砜抽提装置的抽提蒸馏塔的环丁砜进料管线中。
6.作为优选的，所述在线环丁砜脱氯系统还包括溶剂换热器，所述溶剂换热器与所述进料过滤器连通，待净化的环丁砜由所述溶剂换热器输入。
7.作为优选的，所述在线环丁砜脱氯系统还包括循环水冷却器，所述溶剂换热器通过所述循环水冷却器与所述进料过滤器连通。
8.作为优选的，所述在线环丁砜脱氯系统还包括溶剂返回泵，所述溶剂返回泵一端与所述溶剂缓冲罐连通，另一端通过所述溶剂换热器与原环丁砜抽提装置的抽提蒸馏塔的环丁砜进料管线连通。
9.作为优选的，所述在线环丁砜脱氯系统还包括采样器，所述采样器设置在所述溶剂返回泵与所述溶剂换热器之间。
10.作为优选的，所述树脂交换塔采用大孔弱碱性阴离子交换树脂。
11.作为优选的，进入所述树脂交换塔中环丁砜的温度不大于45℃，质量空速为6.0hr
‑1。
12.作为优选的，所述进料过滤器与所述树脂捕捉器上均设置有反冲洗组件，所述反
冲洗组件通过设置在所述进料过滤器/所述树脂捕捉器进出口的压力计，判断所述进料过滤器/所述树脂捕捉器的压降，采用脱盐水进行反冲洗。
13.本实用新型相比现有技术具有以下优点：是一种在线环丁砜脱氯方案，相比传统加助剂缓解腐蚀方法，本系统不影响抽提装置的正常运行，环丁砜的劣化速度也不受影响，脱氯设施处理量小、流程简单、设备投资少；并且采用大孔弱碱性阴离子交换树脂，可有效脱除环丁砜中的腐蚀性阴离子，交换容量大，树脂的使用寿命长，稳定性能和再生性能好，值得被推广使用。
附图说明
14.图1是本实用新型的系统结构示意图。
15.图中，1
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溶剂换热器；2
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循环水冷却器；3
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进料过滤器；4
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树脂交换塔；5
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树脂捕捉器；6
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溶剂缓冲罐；7
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溶剂返回泵；8
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密闭采样器；9
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流量计；10、
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第一温度计；11
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第二温度计；12、第一压力计；13、第二压力计；14、第三压力计；15、第四压力计；16
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第五压力计；17
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液位计。
具体实施方式
16.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
17.如图1所示，本实施例提供一种技术方案：一种可延缓设备腐蚀的在线环丁砜脱氯系统，包括溶剂换热器1、循环水冷却器2、进料过滤器3、树脂交换塔4、树脂捕捉器5、溶剂缓冲罐6、溶剂返回泵7。在线环丁砜脱氯系统依托抽提装置，溶剂抽取量少，不影响抽提装置的正常运行；净化后的环丁砜设备缓蚀率可达到70％以上，可显著延缓设备腐蚀；并具有流程短、设备简单、占地小、投资少的优良特性。
18.在本实施例中，待净化处理的环丁砜通过流量计9精确计量进料，严格控制抽取量；净化脱氯后的环丁砜经溶剂换热器1升温后返回抽提系统，与抽提蒸馏塔的进料温度相近，避免影响装置热平衡。
19.在本实施例中，所述树脂交换塔4采用大孔弱碱性阴离子交换树脂，通过循环水冷却器2出口的第二温度计11严格控制进塔温度不大于45℃，质量空速为6.0hr
‑1。大孔弱碱性阴离子交换树脂可有效脱除其中的腐蚀性阴离子，净化效果好，交换容量大，树脂的使用寿命长，稳定性能和再生性能。
20.在本实施例中，通过树脂交换塔4处理后的环丁砜，净化前后的劣化速度一致，对环丁砜的使用寿命不受影响。
21.在本实施例中，所述进料过滤器3和树脂捕捉器5均采用自动反冲洗组件，通过其进出口对应设置的第一压力计12、第二压力计13与第三压力计14、第四压力计15判断进料过滤器3及树脂捕捉器5的压降，采用脱盐水进行反冲洗，便于工人操作维护，冲洗后废液密闭排放。
22.在本实施例中，所述溶剂返回泵7的出口设置有采样器8对净化后的环丁砜进行采样，采样不合格时对离子交换树脂再生，树脂交换塔4上下部位预留再生碱液进出口。
23.为不影响原装置运行，可通过调整原抽提装置的换热器，控制界区进料温度，以保证进入抽提蒸馏塔的环丁砜物料温度不变。
24.当离子交换树脂在使用一定时间达到其交换容量后，或通过树脂净化的环丁砜达不到规定要求时，对树脂进行再生。树脂交换塔4上下部位预留再生碱液进出口，再生液采用3％的氢氧化钠水溶液。
25.由于贫溶剂的凝固点较高，贫溶剂的流速较低，因此溶剂管线及设备用热水伴热并做保温，以防止物料凝固。
26.工作原理：在原环丁砜抽提装置的抽提蒸馏塔前抽出少部分的环丁砜贫溶剂，严格控制流量进入环丁砜脱氯系统，环丁砜贫溶剂先与净化后的环丁砜溶剂经溶剂换热器1降温，再经循环水冷却器2降温至42℃左右，然后经进料过滤器3滤除其中的机械杂质后，进入树脂交换塔4；环丁砜贫溶剂自上而下流经树脂交换塔4与树脂进行离子交换，除去其中的酸性物质，质量空速为6.0hr
‑1。经过树脂交换塔4净化后的贫溶剂，通过树脂捕捉器5除去其中可能携带的树脂碎末，再进入溶剂缓冲罐6，然后经溶剂返回泵7加压后进入溶剂换热器1，与进入本系统的热环丁砜贫溶剂进行换热升温，返回原抽提装置的环丁砜进料管线，与循环的环丁砜贫溶剂混合。
27.综上所述，该可延缓设备腐蚀的在线环丁砜脱氯系统，是一种在线环丁砜脱氯方案，相比传统加助剂缓解腐蚀方法，本系统不影响抽提装置的正常运行，环丁砜的劣化速度也不受影响，脱氯设施处理量小、流程简单、设备投资少；并且采用大孔弱碱性阴离子交换树脂，可有效脱除环丁砜中的腐蚀性阴离子，交换容量大，树脂的使用寿命长，稳定性能和再生性能好，值得被推广使用。
28.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。