一种烯丙基缩水甘油醚催化反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种催化反应釜，特别涉及一种烯丙基缩水甘油醚催化反应釜。


背景技术：

2.烯丙基缩水甘油醚在生产过程中需要使用到催化反应釜，传统的烯丙基缩水甘油醚催化反应釜在使用的过程中考虑到生产过程需要进行搅拌作业，因此反应釜的底端都是直接与地面接触，以此来提高反应釜的稳定性，但就会存在不方便移动的问题；
3.对此需要设计一种烯丙基缩水甘油醚催化反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烯丙基缩水甘油醚催化反应釜，以解决上述背景技术中提出的不方便移动反应釜的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烯丙基缩水甘油醚催化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底端设置有载板，所述载板的底端垂直固定安装有两个轴套，所述反应釜本体和载板之间垂直固定安装有三个支撑杆，所述载板的顶端圆心位置固定安装有轴筒，所述载板的下方设置有挤压板，所述挤压板的顶端垂直固定连接有两个限位轴，两个所述限位轴分别滑动安装在对应的轴套中，所述挤压板的顶端圆心位置垂直固定连接有螺纹轴，所述载板内设置有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的顶端圆心位置和底端圆心位置均垂直固定连接有转动轴，所述第一齿轮盘通过两个转动轴转动安装在第一齿轮盘内，所述载板内部中心位置设置有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的顶端和底端均固定安装有转动环，所述第二齿轮盘通过两个转动环转动安装在载板内部中心，所述第二齿轮盘和第一齿轮盘之间啮合连接，所述螺纹轴的顶端贯穿载板、第二齿轮盘和轴筒，并且所述螺纹轴螺纹安装在第二齿轮盘的中心。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载板的底端垂直固定连接有三个支腿，三个所述支腿的底端均固定安装有万向轮，三个所述万向轮规格一致且相互之间关于载板底端圆心呈等距离的圆周状分布。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述轴套规格一致且相互之间关于载板底端圆心呈中心对称分布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮盘的部分外盘壁延伸出载板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板的下底与三个万向轮底端平齐设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种烯丙基缩水甘油醚催化反应釜，具有方便移动反应釜的特点，具体地说：
11.第一，本烯丙基缩水甘油醚催化反应釜在反应釜本体的下方安装有载板，载板的底端固定安装有三个万向轮，方便反应釜本体的移动；
12.进一步的考虑到反应釜本体在搅拌作业时容易通过万向轮滑动走位，故而在载板上安装有可以可以升降的螺纹轴，螺纹轴的底端垂直固定安装有挤压板，在反应釜搅拌作业时，通过挤压板和若干万向轮同步与地面接触，增大接触面积，提高反应釜本体的稳定性；
13.且更进一步的螺纹轴的升降，通过第二齿轮盘与螺纹轴的螺纹连接实现的，而第二齿轮盘是通过第一齿轮盘啮合传动实现反向旋转的，第一齿轮盘有一部分直接暴露出载板，故而能够直接通过转动第一齿轮盘最终实现螺纹轴的升降。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的载板内部安装结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二齿轮盘结构示意图。
17.图中：1、反应釜本体；2、载板；3、支撑杆；4、轴筒；5、挤压板；6、第一齿轮盘；7、第二齿轮盘；21、轴套；22、支腿；23、万向轮；51、限位轴；52、螺纹轴；61、转动轴；71、转动环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种烯丙基缩水甘油醚催化反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底端设置有载板2，载板2的底端垂直固定安装有两个轴套21，反应釜本体1和载板2之间垂直固定安装有三个支撑杆3，载板2的顶端圆心位置固定安装有轴筒4，载板2的下方设置有挤压板5，挤压板5的顶端垂直固定连接有两个限位轴51，两个限位轴51分别滑动安装在对应的轴套21中，挤压板5的顶端圆心位置垂直固定连接有螺纹轴52，载板2内设置有第一齿轮盘6，第一齿轮盘6的顶端圆心位置和底端圆心位置均垂直固定连接有转动轴61，第一齿轮盘6通过两个转动轴61转动安装在第一齿轮盘6内，载板2内部中心位置设置有第二齿轮盘7，第二齿轮盘7的顶端和底端均固定安装有转动环71，第二齿轮盘7通过两个转动环71转动安装在载板2内部中心，第二齿轮盘7和第一齿轮盘6之间啮合连接，螺纹轴52的顶端贯穿载板2、第二齿轮盘7和轴筒4，并且螺纹轴52螺纹安装在第二齿轮盘7的中心。
20.其中，载板2的底端垂直固定连接有三个支腿22，三个支腿22的底端均固定安装有万向轮23，三个万向轮23规格一致且相互之间关于载板2底端圆心呈等距离的圆周状分布，确保支撑牢固平衡。
21.其中，两个轴套21规格一致且相互之间关于载板2底端圆心呈中心对称分布，对限位轴51始终起到限位的作用，只允许限位轴51在轴套21内升降。
22.其中，第一齿轮盘6的部分外盘壁延伸出载板2，方便拨动旋转第一齿轮盘6。
23.其中，挤压板5的下底与三个万向轮23底端平齐设置，这也是挤压板5的最大下降区间。
24.工作原理：
25.反应釜本体1移动时，利用三个万向轮23直接推动反应釜本体1即可；
26.反应釜本体1工作时，首先需要将挤压板5下降至底端面与三个万向轮23底端平齐，操作步骤是，拨动旋转第一齿轮盘6，由于第一齿轮盘6和第二齿轮盘7是啮合连接，故而第二齿轮盘7会同步反向旋转，又因为第二齿轮盘7的中心螺纹贯穿插入有螺纹轴52，故而会带动螺纹轴52同步旋转，但是又因为螺纹轴52的底端垂直固定安装有挤压板5，而挤压板5的顶端垂直固定连接的限位轴51是插入在载板2下方的轴套21内的，这就导致螺纹轴52无法与第二齿轮盘7同步旋转，出现相对旋转差，在第二齿轮盘7保持原地旋转的前提下，螺纹轴52会线型升降，进而带动挤压板5下降至底端面与三个万向轮23底端平齐。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。