化工石油管道施工同轴度测量工具的制作方法

1.本技术涉及同轴度检测设备的领域，尤其是涉及一种化工石油管道施工同轴度测量工具。


背景技术：

2.同轴度测量工具主要包括同轴度测量仪，又名同心度测量仪，适用于台阶轴、轴套、衬套等有同轴度要求的零件测量。常用于离心泵、压缩机、风机、发电机等各种转动设备的两轴找同心度工作，具有结构合理、精度高、误差小、适用范围广、维护方便等特点，广泛用于石化、发电、造纸、纺织、等机械行业。特别在化工行业中，管道的布置是石油化工管道施工的重要环节,因此需要用同轴度测量工具对管道进行检测，以保证管道的同轴度。
3.现检索到一篇公告号为cn209706726u的中国专利公开了一种同心度测量仪，包括工作台，工作台上固定安装有定位轴承，工作台上水平开设有调节孔，调节孔内滑动设有调节轴承，工作台上设有驱动气缸，调节轴承固定连接于驱动气缸的活塞杆上；工作台上设有第一百分表和第二百分表，工作台上还设有传动升降装置，传动升降装置设有杠杆表。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作台高度一定，当在施工现场进行操作时，难以找到高度合适的桌面用于放置工作台，当桌面高度较低时，需要操作人员俯身或蹲下进行操作，不便于操作，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为了改善工作台高度不便于调节的问题，本技术提供一种化工石油管道施工同轴度测量工具。
6.本技术提供的化工石油管道施工同轴度测量工具采用如下的技术方案：
7.化工石油管道施工同轴度测量工具，包括底板、承托板以及工作台，所述底板固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆沿竖直方向滑动连接有伸缩杆，多个所述伸缩杆均与所述承托板固定连接，所述底板设置有用于驱动所述承托板沿竖直方向移动的驱动件，所述支撑杆设置有用于与所述伸缩杆固定的固定组件，所述工作台可拆设置于所述承托板的上侧。
8.通过采用上述技术方案，将工作台安装于承托板上，驱动件驱动承托板沿竖直方向移动，使得四个伸缩杆分别沿四个支撑杆滑移，有利于承托板稳定地带动工作台沿竖直方向移动；当工作台移动至合适的高度时，利用固定组件将伸缩杆和支撑杆固定，使得支撑杆和伸缩杆更加稳定地支撑承托板，实现便于调节工作台的高度的效果，有利于方便操作人员对同轴度测量仪进行操作，且便于操作人员读数，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
9.可选的，所述支撑杆沿竖直方向开设有伸缩槽，所述伸缩槽的开口位于所述支撑杆背离所述底板的一侧，所述伸缩杆位于所述伸缩槽内且沿竖直方向与所述伸缩槽滑移适配。
10.通过采用上述技术方案，伸缩杆与伸缩槽滑移适配有利于防止伸缩杆摆动，使得承托板平稳地沿竖直方向移动。
11.可选的，所述固定组件包括插接块和用于调节所述插接块的位置的调节件，所述支撑杆固定连接有连接块，所述插接块沿朝向所述支撑杆的方向与所述连接块滑动连接，所述支撑杆贯穿开设有用于所述插接块穿过的连接槽，所述伸缩杆开设有多个用于所述插接块插接的插接槽，所述调节件设置于所述连接块和所述插接块之间。
12.通过采用上述技术方案，当承托板带动工作台移动至合适的高度、且一个插接槽和连接槽对准时，利用调节件使得插接块穿设于连接槽且插接于插接槽，从而防止伸缩杆继续沿竖直方向移动，有利于支撑杆和伸缩杆稳定地支撑工作台。
13.可选的，所述调节件包括第一螺杆，所述连接块固定连接有第一安装块，所述第一螺杆穿设于所述第一安装块、且与所述第一安装块螺纹连接，所述第一螺杆的轴向朝向所述插接槽设置，所述第一螺杆与所述插接块转动连接。
14.通过采用上述技术方案，转动第一螺杆，第一螺杆与插接块转动连接，有利于第一螺杆顺利转动，第一螺杆和第一安装块螺纹连接，使得第一螺杆带动插接块沿第一螺杆的轴向移动，从而便于驱动插接块插接于插接槽内。
15.可选的，所述驱动件包括气缸，所述气缸与所述底板固定连接，所述气缸的活塞杆与所述承托板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆伸缩时，气缸的活塞杆推动承托板上移、或带动承托板下降，实现便于驱动承托板带动工作台沿竖直方向移动的效果。
17.可选的，所述支撑杆水平方向贯穿开设有与所述伸缩槽连通的限位槽，所述限位槽于竖直方向的两端均为闭合设置，所述伸缩杆固定连接有限位块，所述限位块位于所述限位槽内、且沿竖直方向与所述限位槽滑移适配。
18.通过采用上述技术方案，当伸缩杆位于伸缩槽内沿竖直方向滑移时，限位块位于限位槽内沿竖直方向滑移，限位槽于竖直方向的两端均为闭合设置，有利于防止伸缩杆脱离伸缩槽。
19.可选的，所述承托板沿竖直方向贯穿开设有多个定位槽，所述工作台固定连接有多个定位块，多个所述定位块分别与多个所述定位槽一一对应且插接适配，所述承托板设置有用于固定所述定位块的锁定件。
20.通过采用上述技术方案，将工作台移动至两个定位块分别插接于两个定位槽内，有利于确定工作台的位置，防止工作台于承托板上沿水平方向发生位置偏移，利用锁定件使得定位块和承托板固定，即便于固定工作台。
21.可选的，所述锁定件包括第二螺杆，所述承托板固定连接有第二安装块，所述第二螺杆穿设于所述第二安装块、且与所述第二安装块螺纹连接，所述第二螺杆的轴向沿水平方向朝向所述定位块设置，所述定位块开设有用于所述第二螺杆插接的锁定槽。
22.通过采用上述技术方案，转动第二螺杆，第二螺杆与第二安装块螺纹连接，使得第二螺杆沿水平方向朝向锁定槽移动至插接于锁定槽内，从而防止定位块离开定位槽，实现便于工作台和承托板固定的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将工作台和承托板固定，通过气缸驱动承托板沿竖直方向移动，同时四个伸缩
杆分别沿四个支撑杆滑移，实现便于调节工作台的高度的效果，有利于方便操作人员对同轴度测量仪进行操作，且便于操作人员读数，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；
25.2.当承托板带动工作台移动至合适的高度、且连接槽和一个插接槽对准时，利用第一螺杆驱动插接块穿设于连接槽且插接于插接槽内，使得伸缩杆与支撑杆固定，有利于支撑杆和伸缩杆更加稳定地支撑承托板和工作台；
26.3.将工作台放置于承托板上，多个定位块分别插接于多个定位槽内，转动第二螺杆使其插接于锁定槽，便于工作台和承托板固定，第二螺杆离开锁定槽，即可沿竖直方向取出工作台，使得工作台更加便于转运和携带。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大图。
29.图3是本技术实施例整体结构的另一个视角的示意图。
30.图4是图3中b处的放大图。
31.附图标记说明：1、底板；2、承托板；3、工作台；4、支撑杆；5、伸缩杆；6、气缸；7、伸缩槽；8、限位槽；9、限位块；10、插接块；11、连接块；12、滑槽；13、连接槽；14、插接槽；15、刻度槽；16、第一螺杆；17、第一安装块；18、第一手柄；19、提手；20、定位槽；21、定位块；22、第二螺杆；23、第二安装块；24、锁定槽；25、第二手柄。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种化工石油管道施工同轴度测量工具。
34.参照图1，化工石油管道施工同轴度测量工具，包括长方形的底板1、承托板2以及长方形的工作台3，同轴度测量仪固定连接于工作台3的上侧，底板1固定连接有四个支撑杆4，四个支撑杆4分别位于底板1的四角处。
35.参照图1，每个支撑杆4均沿竖直方向滑动连接有伸缩杆5，四个伸缩杆5均与承托板2的下侧固定连接，四个伸缩杆5分别位于承托板2的四角处。底板1设置有用于驱动承托板2沿竖直方向移动的驱动件，支撑杆4设置有用于与伸缩杆5固定的固定组件，工作台3可拆设置于承托板2的上侧。
36.将工作台3安装于承托板2上，通过驱动件驱动承托板2沿竖直方向移动，使得四个伸缩杆5分别沿四个支撑杆4滑移，有利于承托板2稳定地带动工作台3沿竖直方向移动。
37.当工作台3移动至合适的高度时，利用固定组件将伸缩杆5和支撑杆4固定，使得支撑杆4和伸缩杆5更加稳定地支撑承托板2，实现便于调节工作台3的高度的效果。有利于方便操作人员对同轴度测量仪进行操作，且便于操作人员读数，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
38.参照图1，为了便于承托板2稳定地沿竖直方向移动，驱动件包括气缸6，气缸6与底板1的中心处固定连接，气缸6的活塞杆与承托板2下侧面的中心处固定连接。支撑杆4沿竖直方向开设有伸缩槽7，伸缩槽7的开口位于支撑杆4背离底板1的一侧，伸缩杆5位于伸缩槽
7内且沿竖直方向与伸缩槽7滑移适配。
39.参照图1，支撑杆4水平方向贯穿开设有与伸缩槽7连通的限位槽8，限位槽8于竖直方向的两端均为闭合设置，伸缩杆5固定连接有限位块9，限位块9位于限位槽8内、且沿竖直方向与限位槽8滑移适配。
40.当气缸6的活塞杆伸缩时，气缸6的活塞杆推动承托板2上移、或带动承托板2下降，同时伸缩杆5位于伸缩槽7内沿竖直方向滑移，且限位块9位于限位槽8内沿竖直方向滑移。伸缩杆5与伸缩槽7滑移适配有利于防止伸缩杆5摆动，使得承托板2平稳地沿竖直方向移动；限位槽8于竖直方向的两端均为闭合设置，有利于防止伸缩杆5脱离伸缩槽7，实现便于承托板2稳定地沿竖直方向移动的效果。
41.参照图1和图2，为了便于伸缩杆5和支撑杆4固定，固定组件包括长方形的插接块10和用于调节插接块10的位置的调节件，支撑杆4固定连接有连接块11，插接块10沿朝向支撑杆4的方向与连接块11滑动连接，插接块10的一侧与连接块11抵接，连接块11沿水平方向开设有t形的滑槽12，滑槽12朝向支撑杆4延伸设置，插接块10固定连接有t形的滑块，滑块位于滑槽12内、且沿朝向支撑杆4的方向与滑槽12滑移适配。
42.参照图2，支撑杆4贯穿开设有用于插接块10穿过的连接槽13，伸缩杆5开设有多个用于插接块10插接的插接槽14，多个插接槽14位于伸缩杆5的同一侧、且沿伸缩杆5的长度方向等间隔设置，插接块10与连接槽13和插接槽14均插接适配。每个插接槽14的上方均沿水平方向开设有刻度槽15，当插接槽14和连接槽13对准时，刻度槽15位于伸缩槽7的开口处。
43.参照图2，调节件设置于连接块11和插接块10之间，调节件包括第一螺杆16，连接块11远离支撑杆4的一端固定连接有第一安装块17，第一螺杆16穿设于第一安装块17、且与第一安装块17螺纹连接，第一螺杆16的轴向朝向插接槽14设置、且与滑槽12的延伸方向平行，第一螺杆16与插接块10转动连接，螺杆远离插接块10的一端固定连接有第一手柄18。
44.当承托板2带动工作台3移动至合适的高度、且一个刻度槽15位于伸缩槽7的开口处时，利用第一手柄18转动第一螺杆16，利用刻度槽15便于插接槽14和连接槽13对准；第一螺杆16与插接块10转动连接，有利于第一螺杆16顺利转动；通过第一螺杆16和第一安装块17螺纹连接，使得第一螺杆16带动插接块10沿第一螺杆16的轴向移动。
45.同时滑块位于滑槽12内滑移，有利于防止插接块10离开连接块11，且防止插接块10跟随第一螺杆16转动，使得插接块10平稳地朝向或背离支撑杆4移动。利用第一螺杆16驱动插接块10移动至穿设于连接槽13且插接于插接槽14，从而防止伸缩杆5继续沿竖直方向移动，实现便于伸缩杆5和支撑杆4固定的效果，有利于支撑杆4和伸缩杆5稳定地支撑工作台3。
46.参照图3，为了便于安拆工作台3，工作台3长度方向的两侧均固定连接有u形的提手19，承托板2沿竖直方向贯穿开设有两个定位槽20，工作台3固定连接有两个定位块21，两个定位块21分别与两个定位槽20一一对应且插接适配。
47.参照图3和图4，承托板2设置有用于固定定位块21的锁定件，锁定件包括第二螺杆22，承托板2固定连接有第二安装块23，第二螺杆22穿设于第二安装块23、且与第二安装块23螺纹连接，第二螺杆22的轴向沿水平方向朝向定位块21设置，定位块21沿水平方向开设有用于第二螺杆22插接的锁定槽24，第二螺杆22与锁定槽24插接适配，第二螺杆22远离定
位块21的一端固定连接有第二手柄25。
48.安装工作台3时，利用两个提手19便于移动工作台3，将两个定位块21分别插接于两个定位槽20内，有利于确定工作台3的位置，防止工作台3于承托板2上沿水平方向发生位置偏移，当工作台3与承托板2抵接时，第二螺杆22与锁定槽24对准。
49.通过第二手柄25转动第二螺杆22，第二螺杆22与第二安装块23螺纹连接，使得第二螺杆22沿水平方向朝向或背离锁定槽24移动，当第二螺杆22插接于锁定槽24内时，有利于防止定位块21离开定位槽20，从而使得工作台3和承托板2固定。
50.转动第二螺杆22使得第二螺杆22离开锁定槽24，即可沿竖直方向取出工作台3，实现便于安拆工作台3的效果，有利于单独移动工作台3，使得工作台3更加便于转运和携带。
51.本技术实施例的实施原理为：
52.将工作台3放置于承托板2上，且使得两个定位块21分别插接于两个定位槽20内，转动第二螺杆22使其插接于锁定槽24，从而使得工作台3和承托板2固定。通过气缸6驱动承托板2沿竖直方向移动，使得四个伸缩杆5分别于四个伸缩槽7内滑移，同时利用限位块9于限位槽8内滑移防止伸缩杆5脱离伸缩槽7。
53.当工作台3移动至合适的高度、且一个刻度槽15位于伸缩槽7的开口处时，转动第一螺杆16，使得第一螺杆16带动插接块10移动，使得插接块10穿设于连接槽13且插接于插接槽14，从而使得伸缩杆5和支撑杆4固定，有利于支撑杆4和伸缩杆5更加稳定地支撑承托板2，实现便于调节工作台3的高度的效果。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。