一种现场混装多孔粒状铵油炸药的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及炸药组装设备技术领域，尤其涉及一种现场混装多孔粒状铵油炸药的上料装置。


背景技术：

2.铵油炸药指由硝酸铵和燃料组成的一种粉状或粒状爆炸性混合物，主要适用于露天及无沼气和矿尘爆炸危险的爆破工程，产品包括：粉状铵油炸药、多孔粒状铵油炸药、重铵油炸药、粒状粘性炸药、增粘粒状铵油炸药。
3.现有的铵油炸药在对药管进行装药时，通常采取人工对其进行装药，装药的过程中，炸药颗粒会侧漏与其他物体产生撞击，具有一定的危险性，而且只能对药管依次装药，装药的效率较低。
4.为此，我们提出来一种现场混装多孔粒状铵油炸药的上料装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对铵油炸药装药效率低，且容易产生侧漏的问题，而提出的一种现场混装多孔粒状铵油炸药的上料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种现场混装多孔粒状铵油炸药的上料装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间滑动连接有放置板，两块所述竖板上设有用于对放置板进行升降的升降机构，所述放置板的上端放置有漏斗，两块所述竖板之间设有两块固定板，两块所述固定板相对的侧壁均设有弧形开槽，两块所述竖板之间设有用于对两块固定板进行移动的移动机构。
8.优选地，所述升降机构包括两个分别设置在两块竖板相对侧壁上的凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆之间通过第一传动机构传动连接，两根所述第一螺纹杆外均螺纹套设有螺纹块，两块所述螺纹块分别与两个凹槽内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块远离凹槽内底部的一端均与放置板固定连接，其中一根所述第一螺纹杆的上端转动贯穿竖板并同轴固定连接有第一转柄。
9.优选地，所述第一传动机构包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，两个所述第一皮带轮分别与两根第一螺纹杆同轴固定连接。
10.优选地，所述移动机构包括两根分别与两块固定板相背侧壁固定连接的第二螺纹杆，两根所述第二螺纹杆远离固定板的一端均滑动贯穿竖板设置，两根所述第二螺纹杆外均螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别与两块竖板转动连接，所述底板内转动贯穿设有转轴，所述转轴与两个螺纹套筒之间通过第二传动机构传动连接，所述转轴的一端同轴固定连接有第二转柄。
11.优选地，所述第二传动机构包括第二皮带轮和第三皮带轮，所述第二皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第三皮带轮与螺纹套筒同轴固定连接，所述第二皮带轮与第三皮带
轮之间通过第二皮带传动连接。
12.优选地，所述漏斗的下方设有多个漏筒，漏斗与放置板之间卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.通过设置升降机构和移动机构，通过转动第二转柄，第二转柄带动转轴转动，转轴带动两个螺纹套筒转动，两个螺纹套筒带动两根第二螺纹杆相对移动，两根第二螺纹杆带动两块固定板相对移动，从而可以对多个药管进行固定，然后通过转动第一转柄，第一转柄带动两根第一螺纹杆转动，两根第一螺纹杆带动两块螺纹块升降，两块螺纹块带动放置板升降，放置板带动漏斗升降，直至多个漏斗的漏筒伸入多个药管开口内，即可同时对多个药管进行上料，上料的效率较高，且上料时，不会产生侧漏，安全性较高。
15.本实用新型可同时对多个药管进行上料，上料的效率较高，且上料时，不会产生侧漏，安全性较高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种现场混装多孔粒状铵油炸药的上料装置的结构立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种现场混装多孔粒状铵油炸药的上料装置的正面结构透视图；
18.图3为本实用新型提出的一种现场混装多孔粒状铵油炸药的上料装置中漏斗与放置板的位置结构立体图。
19.图中：1底板、2竖板、3放置板、4升降机构、5漏斗、6固定板、7弧形开槽、8移动机构、9第一螺纹杆、10第一传动机构、11螺纹块、12凹槽、13第一转柄、14第一皮带轮、15第二螺纹杆、16螺纹套筒、17转轴、18第二传动机构、19第二皮带轮、20第三皮带轮、21第二转柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种现场混装多孔粒状铵油炸药的上料装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有两块竖板2，两块竖板2之间滑动连接有放置板3，两块竖板2上设有用于对放置板3进行升降的升降机构4，具体的，升降机构4包括两个分别设置在两块竖板2相对侧壁上的凹槽12，两个凹槽12内均转动连接有第一螺纹杆9，两根第一螺纹杆9之间通过第一传动机构10传动连接，需要说明的是，第一传动机构10包括两个第一皮带轮14，两个第一皮带轮14之间通过第一皮带传动连接，两个第一皮带轮14分别与两根第一螺纹杆9同轴固定连接，两根第一螺纹杆9外均螺纹套设有螺纹块11。
22.本实用新型中，两块螺纹块11分别与两个凹槽12内侧壁滑动连接，两块螺纹块11远离凹槽12内底部的一端均与放置板3固定连接，其中一根第一螺纹杆9的上端转动贯穿竖板2并同轴固定连接有第一转柄13，放置板3的上端放置有漏斗5，需要说明的是，漏斗5的下方设有多个漏筒，漏斗5与放置板3之间卡接，两块竖板之间设有两块固定板6，两块固定板6相对的侧壁均设有弧形开槽7，两块竖板2之间设有用于对两块固定板6进行移动的移动机
构8，需要注意的是，移动机构8包括两根分别与两块固定板6相背侧壁固定连接的第二螺纹杆15，需要说明的是，两根第二螺纹杆15的外螺纹旋向相反。
23.本实用新型中，两根第二螺纹杆15远离固定板6的一端均滑动贯穿竖板2设置，两根第二螺纹杆15外均螺纹套设有螺纹套筒16，两个螺纹套筒16分别与两块竖板2转动连接，底板1内转动贯穿设有转轴17，转轴17与两个螺纹套筒16之间通过第二传动机构18传动连接，进一步的，第二传动机构18包括第二皮带轮19和第三皮带轮20，第二皮带轮19与转轴17同轴固定连接，第三皮带轮20与螺纹套筒16同轴固定连接，第二皮带轮19与第三皮带轮20之间通过第二皮带传动连接，转轴17的一端同轴固定连接有第二转柄21。
24.本实用新型使用时，将多个药管放置于两块固定板6之间，然后转动第二转柄21，第二转柄21带动转轴17转动，转轴17带动两个第二皮带轮19转动，两个第二皮带轮19通过两个第二皮带带动两个第三皮带轮20转动，两个第三皮带轮20带动两个螺纹套筒16转动，两个螺纹套筒16带动两根第二螺纹杆15相对移动，两根第二螺纹杆15带动两块固定板6相对移动，直至将多个药管固定，然后通过转动第一转柄13，第一转柄13带动其中一根第一螺纹杆9转动，其中一根第一螺纹杆9通过两个第一皮带轮14和皮带带动另一根第一螺纹杆9转动，两根第一螺纹杆9带动两块螺纹块11升降，两块螺纹块11带动放置板3升降，放置板3带动漏斗5升降，直至多个漏斗5的漏筒伸入多个药管开口内，此时即可通过漏斗5对药筒加药。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。