一种冻干粉生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及冻干粉生产技术领域，尤其涉及一种冻干粉生产装置。


背景技术：

2.冻干粉是在无菌环境下将药液冷冻成固态，抽真空将水分升华干燥而成的无菌粉。冻干粉生产时，先将药物制成药液，再将药液置于冷冻干燥机，水分冻结后，然后抽真空加热将冻结的水分升华，即可得到冻干粉。在制备药液时，由于药液中也会含有大颗粒杂质等，血药先采用过滤装置进行过滤，然而再将药液过滤在转运至冻干机中，有可能造成药液的污染。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种冻干粉生产装置，该装置能够对药液进行过滤，并且能够对药液进行冷冻干燥制成冻干粉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，
5.一种冻干粉生产装置，所述生产装置包括：
6.壳体；
7.固定在壳体内的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上方形成储料腔，所述第二隔板下方形成冷冻腔，所述第一隔板和第二隔板之间形成过滤腔；
8.固定在壳体上的进料管，且所述进料管连通储料腔；
9.设置在过滤腔内的过滤管，且所述过滤管的上端连通冷冻腔，所述过滤管的下端连通冷冻腔；
10.固定在过滤管内的第一过滤网和第二过滤网；
11.安装在过滤管的上端的第一电磁阀。
12.进一步地，所述过滤腔内还设有倾斜的第一滤料管和倾斜的第二滤料管，所述第一滤料管的上端和第二滤料管的上端均连通过滤管，且所述第一滤料管的上端连通在第一过滤网上方；所述第二滤料管的上端连通在第二过滤网上方；所述第一滤料管下端设有第二电磁阀；所述第二滤料管的下端设有第三电磁阀。
13.进一步地，所述第一过滤网和第二过滤网均倾斜设置，所述第一过滤网的上表面最低点与所述第一滤料管上端内管壁的最低点高度相等，所述第二过滤网的上表面最低点与所述第二滤料管上端内管壁的最低点高度相等。
14.进一步地，所述过滤腔处的壳体向内凹陷形成矩形的接料槽，且所述第二电磁阀和第三电磁阀安装在接料槽顶壁；且所述接料槽内可放置承接滤料的容器。
15.进一步地，所述冷冻腔内水平设有环形的布料管，所述布料管的管壁开有若干圆孔；所述过滤管下端连通布料管；所述冷冻腔内还设有金属盘、冷凝器以及电加热管,所述冷凝器固定在壳体的内壁上，且所述冷凝器外接冷冻机；所述冷凝器上设置金属盘，且所述金属盘的底部设有电加热管()；所述冷冻腔处的壳体上还固定有连通冷冻腔的抽真空管，
所述抽真空管可连接真空机，且所述抽真空管内设有第四电磁阀。
16.进一步地，所述冷冻腔内还设有倒梯形装的吸料盘和吸料管，且吸料盘位于金属盘的上方；所述吸料盘的底部开有多个吸料孔，所述吸料孔呈倒梯形状；所述吸料管连通吸料盘，且所述吸料管内设有第五电磁阀，且所述吸料管可外接风机；所述冷冻腔处的壳体上还固定有连通冷冻腔的干燥气管，所述干燥气管可接入干燥空气，且所述干燥气管内设有第六电磁阀。
17.进一步地，所述壳体上设有电机，所述储料腔内还设有转轴和若干搅拌杆，所述转轴连接电机的输出轴；所述搅拌杆固定在转轴上。
18.本实用新型所述冻干粉生产装置的优点在于：该装置同时具备过滤和冷冻干燥的功能，减少药液的转运过程，从而降低药液被污染的可能；该装置的密闭性好，不用通过打开壳体来取出制成的冻干粉，进一步避免冻干腔内的无菌环境。
附图说明
19.图1为本实用新型所述冻干粉生产装置的剖视结构示意图。
20.图2为本实用新型所述冻干粉生产装置的冻干腔的结构示意图。
21.图3为本实用新型所述冻干粉生产装置的金属盘的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.如图1所示，一种冻干粉生产装置，所述生产装置包括：壳体1；固定在壳体1内的第一隔板2.1和第二隔板2.2，所述第一隔板2.1上方形成储料腔2.3，所述第二隔板2.2下方形成冷冻腔2.4，所述第一隔板2.1和第二隔板2.2之间形成过滤腔2.5；固定在壳体1上的进料管1.1，且所述进料管1.1连通储料腔2.3；设置在过滤腔2.5内的过滤管2.51，且所述过滤管2.51的上端连通冷冻腔2.4，所述过滤管2.51的下端连通冷冻腔2.4；固定在过滤管2.51内的第一过滤网2.52和第二过滤网2.53；安装在过滤管2.51的上端的第一电磁阀2.54。首先可通过进料管1.1将药液注入储料腔2.3，打开第一电磁阀2.54，药液流入过滤管2.51，经第一过滤网2.52和第二过滤网2.53进行过滤，而后流入冷冻腔2.4内。
29.为了便于将过滤后的滤渣排出，所述过滤腔2.5内还设有倾斜的第一滤料管2.55和倾斜的第二滤料管2.56，所述第一滤料管2.55的上端和第二滤料管2.56的上端均连通过滤管2.51，且所述第一滤料管2.55的上端连通在第一过滤网2.52上方；所述第二滤料管2.56的上端连通在第二过滤网2.53上方；所述第一滤料管2.55下端设有第二电磁阀2.57；所述第二滤料管2.56的下端设有第三电磁阀2.58。药液过滤后，滤渣会进入第一滤料管2.55和第二滤料管2.56中，当滤渣存满时时，再通过打开第二电磁阀2.57和第三电磁阀2.58将滤渣排出。
30.为了便于滤渣流入到第一滤料管2.55和第二滤料管2.56中，所述第一过滤网2.52和第二过滤网2.53均倾斜设置，所述第一过滤网2.52的上表面最低点与所述第一滤料管2.55上端内管壁的最低点高度相等，所述第二过滤网2.53的上表面最低点与所述第二滤料管2.56上端内管壁的最低点高度相等。另外，滤渣流入第一滤料管2.55和第二滤料管2.56内后，也可避免滤渣堵塞第一过滤网2.52和第二过滤网2.53，从而避免影响过滤效率。
31.所述过滤腔2.5处的壳体2向内凹陷形成矩形的接料槽2.59，且所述第二电磁阀2.57和第三电磁阀2.58安装在接料槽2.59顶壁；且所述接料槽2.59内可放置承接滤料的容器。在将滤渣排出前，可在接料槽2.59出放置容器，滤渣可直接落在容器内。
32.如图2所示，所述冷冻腔2.4内水平设有环形的布料管2.41，所述布料管2.41的管壁开有若干圆孔；所述过滤管2.51下端连通布料管2.41；所述冷冻腔2.4内还设有金属盘2.42、冷凝器2.43以及电加热管2.44,所述冷凝器2.43固定在壳体1的内壁上，且所述冷凝器2.43外接冷冻机；所述冷凝器2.43上设置金属盘2.42；如图3所示，所述金属盘2.42的底部设有电加热管2.44；所述冷冻腔2.4处的壳体1上还固定有连通冷冻腔2.4的抽真空管1.2，所述抽真空管1.2可连接真空机，且所述抽真空管1.2内设有第四电磁阀1.3。过滤后的药液从过滤管2.51中进入到布料管2.41，再从布料管2.41的圆孔流入金属盘2.42中，通过连接冷冻机的冷凝器2.43对金属盘2.42中的药液降温冷冻，然后进行打开第四电磁阀1.3，通过真空机对冷冻腔2.4进行抽真空处理，抽真空处理后关闭第四电磁阀1.3，然后将电加热管2.44通电，对冷冻后的药液进行加热，加热后水分升华得到冻干粉。
33.冻干粉制成后，为避免打开壳体1取冻干粉，在所述冷冻腔2.4内还设有倒梯形装的吸料盘2.45和吸料管2.46，且吸料盘2.45位于金属盘2.42的上方；所述吸料盘2.45的底部开有多个吸料孔2.451，所述吸料孔2.451呈倒梯形状；所述吸料管2.46连通吸料盘2.45，且所述吸料管2.46内设有第五电磁阀2.47，且所述吸料管2.46可外接风机；所述冷冻腔2.4
处的壳体1上还固定有连通冷冻腔2.4的干燥气管1.4，所述干燥气管1.4可接入干燥空气，且所述干燥气管1.4内设有第六电磁阀1.5。打开第五电磁阀2.47和第六电磁阀1.5，所述干燥气管1.4可接入干燥空气，并且通过风机即可将冻干粉通过吸料盘2.45和吸料管2.46抽出该装置。
34.另外，在本实施例中，为了避免药液中的物质沉淀在储料腔内，所述壳体1上设有电机2.31，所述储料腔2.3内还设有转轴2.32和若干搅拌杆2.33，所述转轴2.32连接电机2.31的输出轴；所述搅拌杆2.33固定在转轴2.32上。
35.本实施例所述冻干粉生产装置使用时，首先可通过进料管1.1将药液注入储料腔2.3，打开电机2.31，带动转轴2.32和搅拌杆2.33转动，避免生成沉淀；打开第一电磁阀2.54，药液流入过滤管2.51，经第一过滤网2.52和第二过滤网2.53进行过滤，滤渣会进入第一滤料管2.55和第二滤料管2.56中，同时过滤后的药液从过滤管2.51中进入到布料管2.41，再从布料管2.41的圆孔流入金属盘2.42中，当药液布满金属盘2.42时，关闭第一电磁阀2.54，通过连接冷冻机的冷凝器2.43对金属盘2.42中的药液降温冷冻，然后进行打开第四电磁阀1.3，通过真空机对冷冻腔2.4进行抽真空处理，抽真空处理后关闭第四电磁阀1.3，然后将电加热管2.44通电，对冷冻后的药液进行加热，加热后水分升华得到冻干粉；打开第五电磁阀2.47和第六电磁阀1.5，所述干燥气管1.4可接入干燥空气，并且通过风机即可将冻干粉通过吸料盘2.45和吸料管2.46抽出该装置。
36.另外，当滤渣存满时，可在接料槽2.59出放置容器，再通过打开第二电磁阀2.57和第三电磁阀2.58，将滤渣排出并直接落在容器内，滤渣排出后，关闭第二电磁阀2.57和第三电磁阀2.58。
37.该装置同时具备过滤和冷冻干燥的功能，减少药液的转运过程，从而降低药液被污染的可能；该装置的密闭性好，不用通过打开壳体来取出制成的冻干粉，进一步避免冻干腔内的无菌环境。