一种釜体加料式反应釜的制作方法

1.本实用新型属于科研仪器技术领域，具体是指一种釜体加料式反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种压力容器，在实验过程中利用反应釜密闭的高压环境。模拟地下的高压环境。通过情况下需要向反应釜中注入，气体和液体，模拟水合物的生成情况，或者向反应釜中注入不同介质，模拟不同介质液体在高温高压环境下的物理变化，获得确切的技术参数，给不可再生资源的开采提供良好的依据。现有的反应釜中的液体不具备连续翻滚搅拌的功能，并且介质之间的混合不够均匀。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过搅拌装置，带动釜体内介质混合，使介质混合均匀的釜体加料式反应釜。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种釜体加料式反应釜，包括支撑腿、基板、斜固定杆、固定板、釜体、封盖和搅拌装置，所述支撑腿对称设于基板下两端，所述釜体设于基板顶部，所述斜固定杆对称铰接设于基板两侧，所述固定板铰接设于斜固定杆顶部且可移动设于釜体侧面下端，所述封盖可拆卸设于釜体顶部，所述搅拌装置设于封盖顶部；所述搅拌装置包括驱动电机、支撑座、旋转轴、固定套管、连接杆、驱动仓、搅拌块、侧传动杆、传动齿轮一、传动齿轮二和主传动杆，所述支撑座设于封盖顶部，所述驱动电机设于支撑座顶部，所述旋转轴一端固定设于驱动电机下，所述旋转轴另一端贯穿封盖设置，所述固定套管固定设于封盖下且套接于旋转轴上，所述连接杆对称设于固定套管下两端，所述驱动仓设于连接杆下且套接于旋转轴下端，通过固定套管实现驱动仓的固定，所述传动齿轮一设于旋转轴下且设于驱动仓内，所述传动齿轮二对称设于驱动仓内，所述传动齿轮二与传动齿轮一啮合设置，所述侧传动杆设于传动齿轮二侧面上且可转动贯穿驱动仓侧壁设置，所述主传动杆设于传动齿轮一下且贯穿驱动仓底壁设置，所述搅拌块均匀分布设于侧传动杆与主传动杆上，驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴通过传动齿轮一控制传动齿轮二转动，并且传动齿轮一和传动齿轮二分别控制主传动杆与侧传动杆转动，主传动杆与侧传动杆带动搅拌块转动，实现釜体内介质的混合。
5.进一步地，所述基板顶部内嵌设有卡合槽，所述釜体底面对称设有卡合块，所述卡合块可移动设于卡合槽内，方便釜体固定。
6.进一步地，所述支撑腿下设有底板，增加支撑腿与地面的接触面积，提高稳定性。
7.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种釜体加料式反应釜操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设搅拌装置，利用驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴通过传动齿轮一控制传动齿轮二转动，并且传动齿轮一和传动齿轮二分别控制主传动杆与侧传动杆转动，主传动杆与侧传动杆带动搅拌块转动，实现釜体内介质的混合，并且通过多组搅拌块，使混合更加均匀。
附图说明
8.图1为本实用新型一种釜体加料式反应釜的整体结构图；
9.图2为图1中a处局部放大图。
10.其中，1、支撑腿，2、基板，3、斜固定杆，4、固定板，5、釜体，6、封盖，7、搅拌装置，8、驱动电机，9、支撑座，10、旋转轴，11、固定套管，12、连接杆，13、驱动仓，14、搅拌块，15、侧传动杆，16、传动齿轮一，17、传动齿轮二，18、主传动杆，19、卡合槽，20、卡合块，21、底板。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
13.如图1
‑
2所述，本实用新型一种釜体加料式反应釜，包括支撑腿1、基板2、斜固定杆3、固定板4、釜体5、封盖6和搅拌装置7，所述支撑腿1对称设于基板2下两端，所述釜体5设于基板2顶部，所述斜固定杆3对称铰接设于基板2两侧，所述固定板4铰接设于斜固定杆3顶部且可移动设于釜体5侧面下端，所述封盖6可拆卸设于釜体5顶部，所述搅拌装置7设于封盖6顶部；所述搅拌装置7包括驱动电机8、支撑座9、旋转轴10、固定套管11、连接杆12、驱动仓13、搅拌块14、侧传动杆15、传动齿轮一16、传动齿轮二17和主传动杆18，所述支撑座9设于封盖6顶部，所述驱动电机8设于支撑座9顶部，所述旋转轴10一端固定设于驱动电机8下，所述旋转轴10另一端贯穿封盖6设置，所述固定套管11固定设于封盖6下且套接于旋转轴10上，所述连接杆12对称设于固定套管11下两端，所述驱动仓13设于连接杆12下且套接于旋转轴10下端，所述传动齿轮一16设于旋转轴10下且设于驱动仓13内，所述传动齿轮二17对称设于驱动仓13内，所述传动齿轮二17与传动齿轮一16啮合设置，所述侧传动杆15设于传动齿轮二17侧面上且可转动贯穿驱动仓13侧壁设置，所述主传动杆18设于传动齿轮一16下且贯穿驱动仓13底壁设置，所述搅拌块14均匀分布设于侧传动杆15与主传动杆18上。
14.所述基板2顶部内嵌设有卡合槽19，所述釜体5底面对称设有卡合块20，所述卡合块20可移动设于卡合槽19内。
15.所述支撑腿1下设有底板21。
16.具体使用时，将实验材料以及相应介质全部加入釜体5内，关闭封盖6，启动驱动电机8，驱动电机8带动旋转轴10转动，旋转轴10通过传动齿轮一16控制传动齿轮二17转动，并且传动齿轮一16和传动齿轮二17分别控制主传动杆18与侧传动杆15转动，主传动杆18与侧传动杆15带动搅拌块14转动，实现釜体5内介质的混合，使实验结果更加准确。
17.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种釜体加料式反应釜，其特征在于：包括支撑腿、基板、斜固定杆、固定板、釜体、封盖和搅拌装置，所述支撑腿对称设于基板下两端，所述釜体设于基板顶部，所述斜固定杆对称铰接设于基板两侧，所述固定板铰接设于斜固定杆顶部且可移动设于釜体侧面下端，所述封盖可拆卸设于釜体顶部，所述搅拌装置设于封盖顶部；所述搅拌装置包括驱动电机、支撑座、旋转轴、固定套管、连接杆、驱动仓、搅拌块、侧传动杆、传动齿轮一、传动齿轮二和主传动杆，所述支撑座设于封盖顶部，所述驱动电机设于支撑座顶部，所述旋转轴一端固定设于驱动电机下，所述旋转轴另一端贯穿封盖设置，所述固定套管固定设于封盖下且套接于旋转轴上，所述连接杆对称设于固定套管下两端，所述驱动仓设于连接杆下且套接于旋转轴下端，所述传动齿轮一设于旋转轴下且设于驱动仓内，所述传动齿轮二对称设于驱动仓内，所述传动齿轮二与传动齿轮一啮合设置，所述侧传动杆设于传动齿轮二侧面上且可转动贯穿驱动仓侧壁设置，所述主传动杆设于传动齿轮一下且贯穿驱动仓底壁设置，所述搅拌块均匀分布设于侧传动杆与主传动杆上。2.根据权利要求1所述的一种釜体加料式反应釜，其特征在于：所述基板顶部内嵌设有卡合槽，所述釜体底面对称设有卡合块，所述卡合块可移动设于卡合槽内。3.根据权利要求2所述的一种釜体加料式反应釜，其特征在于：所述支撑腿下设有底板。

技术总结
本实用新型公开了一种釜体加料式反应釜，包括支撑腿、基板、斜固定杆、固定板、釜体、封盖和搅拌装置，所述支撑腿对称设于基板下两端，所述釜体设于基板顶部，所述斜固定杆对称铰接设于基板两侧，所述固定板铰接设于斜固定杆顶部且可移动设于釜体侧面下端，所述封盖可拆卸设于釜体顶部，所述搅拌装置设于封盖顶部；所述搅拌装置包括驱动电机、支撑座、旋转轴、固定套管、连接杆、驱动仓、搅拌块、侧传动杆、传动齿轮一、传动齿轮二和主传动杆。传动齿轮二和主传动杆。传动齿轮二和主传动杆。


技术研发人员：钱佳 吴薇
受保护的技术使用者：上海奥利生物科技有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/11/22