柔性矿物绝缘电缆的制作方法

1.本技术涉及电缆的领域，尤其是涉及一种柔性矿物绝缘电缆。


背景技术：

2.电缆是由两条或更多的导线粘合、扭曲或编织在一起形成的单一的连接两个设备传输电信号的组件，在通信技术的不断发展中，电缆的性能也逐渐被完善。电线电缆已经从单纯的电力传输向多功能化发展，即根据不同用途分别被附加了一些新的特性，例如：阻燃电缆，耐火电缆，低卤低烟电缆，无卤低烟电缆等等。
3.现检索到一篇公告号为cn211427900u的中国专利公开了一种柔性矿物绝缘电缆，包括柔性矿物绝缘电缆本体，所述柔性矿物绝缘电缆本体包括绞合导体，所述绞合导体的外侧包裹有矿物质绝缘层，所述柔性矿物绝缘电缆本体的内部位于所述矿物质绝缘层之间的位置设置有填充物，所述柔性矿物绝缘电缆本体的外侧包裹有矿物隔火层，所述矿物隔火层的外侧包裹有保护套。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过矿物隔火层和保护套起到双重阻燃的效果，但电缆在使用中会受到扭曲力的影响，导致其内部的缆芯容易被挤压开裂，使得缆芯的使用寿命缩短，并且影响信号和电力的传输效果。


技术实现要素：

5.为了改善电缆抗扭曲性能弱的问题，本技术提供一种柔性矿物绝缘电缆。
6.本技术提供的柔性矿物绝缘电缆采用如下的技术方案：
7.柔性矿物绝缘电缆，包括主缆芯、多个副缆芯以及外护套，所述主缆芯的周侧由内至外依次设置有绝缘护套和内护套，所述绝缘护套和所述内护套之间设置有多个第一缓冲件，所述外护套位于所述内护套的外周侧，多个所述副缆芯位于所述外护套和所述内护套之间，所述副缆芯沿所述内护套的周向间隔分布，所述副缆芯的周侧设置有阻燃护套，相邻两个所述阻燃护套之间设置有第二缓冲件，所述外护套的周侧设置有抗压层。
8.通过采用上述技术方案，当电缆受到扭曲力时，利用抗压层缓冲外护套受到的力，相邻两根副缆芯之间的第二缓冲件防止两根副缆芯相互挤压，缓冲相邻两根副缆芯受到的扭曲力，多个第一缓冲件防止副缆芯与主缆芯相互挤压，缓冲主缆芯受到的扭曲力，实现提高电缆的耐扭曲性能的效果，有利于防止绝缘护套和阻燃护套被挤压开裂，提高缆芯的使用寿命，保证信号和电力的传输效果。
9.可选的，所述第一缓冲件包括椭圆形的第一缓冲管，所述第一缓冲管的椭圆截面的短轴的延伸方向与所述主缆芯的径向重合。
10.通过采用上述技术方案，内护套受力使得多个第一缓冲管发生弹性形变，多个第一缓冲管相互抵接有利于进一步缓冲扭曲力，从而防止主缆芯被挤压。
11.可选的，所述第二缓冲件包括椭圆形的第二缓冲管，所述第二缓冲管的椭圆截面的长轴的延伸方向与所述主缆芯的径向重合。
12.通过采用上述技术方案，当电缆受到扭曲力时，第二缓冲管具有一定的弹性形变能力，防止两根副缆芯相互挤压。
13.可选的，所述抗压层包括多个弧形的抗压条，多个所述抗压条沿所述外护套的周向间隔分布，且所述抗压条的两端均与所述外护套固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当电缆受到扭曲力时，抗压条发生弹性形变以缓冲外护套的受力。
15.可选的，所述外护套的周侧设置有绝缘阻火护套，多个所述抗压条位于所述外护套和所述绝缘阻火护套之间，所述抗压条的弧形面的突出端与所述绝缘阻火护套固定连接。
16.通过采用上述技术方案，绝缘阻火护套与多个抗压条的弧形面的突出端固定，有利于电缆受力更均匀。
17.可选的，所述第二缓冲管和所述阻燃护套之间的空隙处设置有填充层。
18.通过采用上述技术方案，通过填充层有利于保证电缆的圆整性，利于后续挤包外护套。
19.可选的，所述主缆芯和所述副缆芯均由多根铜线绞合而成，多根所述铜线的周侧绕包有云母带。
20.通过采用上述技术方案，云母带具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，云母带绕包于绞合的铜线周侧有利于保证主缆芯和副缆芯的圆整性，便于后续挤包绝缘护套和阻燃护套。
21.可选的，所述抗压条采用加入防老剂的硅橡胶材料制成。
22.通过采用上述技术方案，硅橡胶材料具有良好的弹性，有利于实现抗压条对外护套的减压效果，提高电缆的抗扭曲性能，硅橡胶材料中添加防老剂有利于提高其使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用抗压层缓冲外护套受到的力，利用第二缓冲管缓冲相邻两根副缆芯受到的扭曲力，利用第一缓冲管缓冲主缆芯受到的扭曲力，实现提高电缆的耐扭曲性能的效果，有利于防止绝缘套和阻燃护套被挤压开裂，提高缆芯的使用寿命，保证信号和电力的传输效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.附图标记说明：1、主缆芯；2、副缆芯；3、铜线；4、云母带；5、绝缘护套；6、第一缓冲管；7、内护套；8、阻燃护套；9、第二缓冲管；10、填充层；11、外护套；12、抗压条；13、绝缘阻火护套。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种柔性矿物绝缘电缆。
29.参照图1，柔性矿物绝缘电缆，包括主缆芯1、多个副缆芯2以及外护套11，主缆芯1和副缆芯2均由多根铜线3绞合而成，多根铜线3的周侧绕包有云母带4，主缆芯1的周侧由内
至外依次设置有绝缘护套5和内护套7，绝缘护套5和内护套7均采用添加有氧化镁的聚烯烃材料挤包而成，绝缘护套5和内护套7之间设置有多个第一缓冲件。
30.参照图1，外护套11位于内护套7的外周侧，多个副缆芯2位于外护套11和内护套7之间，本实施例中副缆芯2设置为六个，副缆芯2沿内护套7的周向等间隔分布，副缆芯2的周侧设置有阻燃护套8，阻燃护套8和外护套11均采用添加有氧化镁的聚烯烃材料挤包而成，相邻两个阻燃护套8之间设置有第二缓冲件，外护套11的周侧设置有抗压层。
31.当电缆受到扭曲力时，利用抗压层缓冲外护套11受到的力，相邻两根副缆芯2之间的第二缓冲件防止两根副缆芯2相互挤压，从而缓冲相邻两根副缆芯2受到的扭曲力，多个第一缓冲件防止副缆芯2与主缆芯1相互挤压，从而缓冲主缆芯1受到的扭曲力，实现提高电缆的耐扭曲性能的效果，有利于防止绝缘护套5和阻燃护套8被挤压开裂，提高缆芯的使用寿命，保证信号和电力的传输效果。
32.绝缘护套5、内护套7、阻燃护套8以及外护套11均采用添加有氧化镁的聚烯烃材料制成，具有相对密度小、耐腐蚀、耐水性好、机械强度高、电绝缘性好等特点，添加氧化镁矿化物有利于提高电缆的耐火阻燃性能，减少有毒、腐蚀性气体的产生。
33.参照图1，为了缓冲主缆芯1和副缆芯2受到的扭曲力，第一缓冲件包括椭圆形的第一缓冲管6，第一缓冲管6采用添加有防老剂的硅橡胶材料制成，多个第一缓冲管6围绕于绝缘护套5的外周侧且相互抵接，且第一缓冲管6的椭圆截面的短轴的延伸方向与主缆芯1的径向重合。
34.参照图1，第二缓冲件包括椭圆形的第二缓冲管9，第二缓冲管9采用添加有防老剂的硅橡胶材料制成，第二缓冲管9位于两个副缆芯2的正中间，且第二缓冲管9的椭圆截面的长轴的延伸方向与主缆芯1的径向重合。第二缓冲管9和阻燃护套8之间的空隙处填充设置有填充层10，填充层10由添加有云母粉和氧化镁的聚乙烯颗粒制成。
35.当电缆受到扭曲力时，第二缓冲管9具有一定的弹性形变能力，防止两根副缆芯2相互挤压，从而缓冲相邻两根副缆芯2之间的扭曲力，且有利于削弱传递到内护套7上的力。内护套7受力使得多个第一缓冲管6发生弹性形变，多个第一缓冲管6相互抵接有利于进一步缓冲扭曲力，从而防止主缆芯1被挤压，实现缓冲主缆芯1和副缆芯2受到的扭曲力的效果。
36.硅橡胶材料具有良好的弹性，有利于实现第一缓冲管6和第二缓冲管9对主缆芯1和副缆芯2的减压效果，提高电缆的抗扭曲性能，硅橡胶材料中添加防老剂有利于提高其使用寿命。通过填充聚乙烯颗粒有利于保证电缆的圆整性，利于后续挤包外护套11，云母粉和氧化镁有利于提高聚乙烯颗粒的耐火阻燃性能，减少有毒、腐蚀性气体的产生。
37.参照图1，为了有效缓冲外护套11受到的力，抗压层包括多个弧形的抗压条12，抗压条12采用加入防老剂的硅橡胶材料制成，多个抗压条12沿外护套11的周向等间隔分布，且抗压条12的两端均与外护套11固定连接。
38.参照图1，外护套11的周侧设置有绝缘阻火护套13，绝缘阻火护套13采用添加有氧化镁的聚烯烃材料制成，多个抗压条12位于外护套11和绝缘阻火护套13之间，且抗压条12的弧形面的突出端与绝缘阻火护套13固定连接。
39.当电缆受到扭曲力时，抗压条12发生弹性形变以缓冲外护套11的受力，绝缘阻火护套13与多个抗压条12的弧形面的突出端固定，有利于电缆受力更均匀，且绝缘阻火护套
13有利于提高电缆的阻燃性能、保证电缆的圆整性。
40.本技术实施例的实施原理为：
41.当电缆受到扭曲力时，抗压条12发生弹性形变缓冲外护套11的受力，第二缓冲管9受力发生弹性形变，防止两根副缆芯2相互挤压，从而缓冲相邻两根副缆芯2之间的扭曲力，削弱内护套7的受力。内护套7受力使得多个第一缓冲管6发生弹性形变，多个第一缓冲管6相互抵接有利于进一步缓冲扭曲力，从而防止主缆芯1被挤压，实现缓冲主缆芯1和副缆芯2受到的扭曲力的效果，即提高电缆的耐扭曲性能。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。