一种单过硫酸氢钾复合盐微囊化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种微囊化设备，特别涉及一种单过硫酸氢钾复合盐微囊化设备，属于单过硫酸氢钾复合盐生产技术领域。


背景技术：

2.单过硫算氢钾复合盐的强氧化性（电位值1.85v），是目前唯一能将氯离子氧化为次氯酸的消毒剂；效果好、刺激性小、无毒副作用，是一种绿色、安全、高效的消毒剂之一。在单过硫算氢钾复合盐的生产过程中需要对单过硫算氢钾复合盐及消毒粉微囊化工艺处理，得到了微囊化的单过硫算氢钾复合盐复配物，增加了单过硫算氢钾复合盐的稳定性，减少了单过硫算氢钾复合盐对湿度的敏感性，使得产品不易结块、吸潮、涨袋。目前在对单过硫算氢钾复合盐进行微囊化时对原料的粉碎效果不理想，部分原料得不到完全的粉碎，并且在粉碎过后不便于进行均匀的低温干燥，使得干燥效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种单过硫酸氢钾复合盐微囊化设备，以解决上述背景技术中提出的在对单过硫算氢钾复合盐进行微囊化时对原料的粉碎效果不理想，且在粉碎过后不便于进行均匀的低温干燥的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单过硫酸氢钾复合盐微囊化设备，包括粉碎箱和干燥筒，所述粉碎箱的顶端固定设有顶板，所述顶板的中部固定设有与所述粉碎箱相连通的进料斗，所述粉碎箱的内部设有粉碎组件，所述粉碎组件包括两个第一支撑板、两个粉碎电机和两个粉碎辊，两个所述第一支撑板分别固定设置在所述粉碎箱一侧的顶部，两个所述粉碎电机分别固定设置在两个所述第一支撑板的顶端，两个所述粉碎辊均置于所述粉碎箱的内部，且两个粉碎辊均固定设置在两个所述粉碎电机的传动轴上，两个所述粉碎辊的表面均固定设置有若干个粉碎齿，所述干燥筒固定设置在所述粉碎箱的底部，所述干燥筒的顶端固定设有导料斗，所述干燥筒的内部设有螺旋推进组件，所述干燥筒底端的一侧固定设有出料管。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋推进组件包括第二支撑板、上料电机、转动轴和螺旋叶片，所述第二支撑板固定设置在所述干燥筒的一端，所述上料电机固定设置在所述第二支撑板的顶端，所述上料电机的传动轴通过联轴器与所述转动轴的一端固定连接，所述转动轴的表面通过安装柱固定连接有螺旋叶片。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱一侧的顶部固定设有第三支撑板，所述第三支撑板的顶端固定设有循环风机，所述循环风机的进风口通过循环管与所述干燥筒顶端的另一侧固定连接且相互连通，所述干燥筒顶端的一侧固定设有进气管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述粉碎电机的转动方向相反。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述粉碎辊表面设置的粉碎齿相互交错设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱内部的顶端固定设有与两个所述粉碎辊相对应的导料罩。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的另一侧面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有粉碎电机开关、上料电机开关和循环风机开关，两个所述粉碎电机、上料电机和循环风机分别通过粉碎电机开关、上料电机开关和循环风机开关与电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种单过硫酸氢钾复合盐微囊化设备，通过设置的两个转向相反的粉碎电机能够带动两个粉碎辊进行转动，通过交错设置的粉碎齿对物料进行粉碎处理，使粉碎效率更高、粉碎效果更好；通过设置的上料电机能够带动螺旋叶片进行转动，从而使物料均匀的推送，与冷风相接触，使干燥效率更高；并且进气管进入方向与干燥筒内物料的推进方向相反，从而能够增加物料与冷风的接触时间和接触面积，有效地提高干燥效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的背面结构示意图；
14.图3为本实用新型导料罩的结构示意图；
15.图4为本实用新型粉碎箱的内部结构示意图；
16.图5为本实用新型粉碎箱的结构示意图；
17.图6为本实用新型螺旋推进组件的结构示意图。
18.图中：1、粉碎箱；2、顶板；3、进料斗；4、导料罩；5、粉碎组件；51、第一支撑板；52、粉碎电机；53、粉碎辊；54、粉碎齿；6、干燥筒；7、导料斗；8、螺旋推进组件；81、第二支撑板；82、上料电机；83、转动轴；84、安装柱；85、螺旋叶片；9、出料管；10、进气管；11、第三支撑板；12、循环风机；13、循环管；14、开关面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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6，本实用新型提供了一种单过硫酸氢钾复合盐微囊化设备，包括粉碎箱1和干燥筒6，粉碎箱1的顶端固定设有顶板2，顶板2的中部固定设有与粉碎箱1相连通的进料斗3，粉碎箱1的内部设有粉碎组件5，粉碎组件5包括两个第一支撑板51、两个粉碎电机52和两个粉碎辊53，两个第一支撑板51分别固定设置在粉碎箱1一侧的顶部，两个粉碎电机52分别固定设置在两个第一支撑板51的顶端，两个粉碎辊53均置于粉碎箱1的内部，且两个粉碎辊53均固定设置在两个粉碎电机52的传动轴上，两个粉碎辊53的表面均固定设置有若干个粉碎齿54，干燥筒6固定设置在粉碎箱1的底部，干燥筒6的顶端固定设有导料斗7，干燥筒6的内部设有螺旋推进组件8，用于对原料进行均匀的螺旋推送，干燥筒6底端的一侧固定设有出料管9。
21.优选的，螺旋推进组件8包括第二支撑板81、上料电机82、转动轴83和螺旋叶片85，第二支撑板81固定设置在干燥筒6的一端，上料电机82固定设置在第二支撑板81的顶端，上料电机82的传动轴通过联轴器与转动轴83的一端固定连接，转动轴83的表面通过安装柱84固定连接有螺旋叶片85，上料电机82带动转动轴83进行转动，从而带动螺旋叶片85进行转动，对物料进行均匀的推送并通过出料管9排出；粉碎箱1一侧的顶部固定设有第三支撑板11，第三支撑板11的顶端固定设有循环风机12，循环风机12的进风口通过循环管13与干燥筒6顶端的另一侧固定连接且相互连通，干燥筒6顶端的一侧固定设有进气管10，将进气管10与冷风装置的出风口固定连接，循环风机12将冷风装置产生的冷风从进气管10通入与干燥筒6内部的物料相接触进行干燥；两个粉碎电机52的转动方向相反，能够带动两个粉碎辊53进行反向转动对原料进行粉碎；两个粉碎辊53表面设置的粉碎齿54相互交错设置，能够对原料进行交错粉碎，提高粉碎效果；粉碎箱1内部的顶端固定设有与两个粉碎辊53相对应的导料罩4，能够将原料落入至两个粉碎辊53之间；粉碎箱1的另一侧面固定设有开关面板14，开关面板14的表面分别设有粉碎电机开关、上料电机开关和循环风机开关，两个粉碎电机52、上料电机82和循环风机12分别通过粉碎电机开关、上料电机开关和循环风机开关与电源电性连接，通过设置的粉碎电机开关、上料电机开关和循环风机开关便于控制两个粉碎电机52、上料电机82和循环风机12的工作。
22.具体使用时，本实用新型一种单过硫酸氢钾复合盐微囊化设备，首先将进气管10与冷风装置的出风口相连接，然后通过粉碎电机开关、上料电机开关和循环风机开关与分别开启两个粉碎电机52、上料电机82和循环风机12，接着通过进料斗3向粉碎箱1的内部加入需要粉碎的物料，在导料罩4的作用下物料落入两个粉碎辊53之间，两个转向相反的粉碎电机52带动两个粉碎辊53进行转动，从而通过交错设置的粉碎齿54对物料进行粉碎处理，粉碎过后的物料通过导料斗7进入到干燥筒6之中，循环风机12将冷风装置产生的冷风从进气管10通入与干燥筒6内部的物料相接触进行干燥，上料电机82带动转动轴83进行转动，从而带动螺旋叶片85进行转动，对物料进行均匀的推送并通过出料管9排出，由于进气管10进入方向与干燥筒6内物料的推进方向相反，在物料推进的过程中不断地与冷风接触，从而能够增加物料与冷风的接触时间和接触面积，有效地提高干燥效果。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。