一种聚丙烯酰胺生产用的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯酰胺生产技术领域，具体为一种聚丙烯酰胺生产用的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的大概理解有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，为此，它的出现为科学进步作出突出贡献，但随着科技技术的发展，人们对反应釜的功能要求也越来越高了。
3.现有专利号为cn201922449285.8 一种聚丙烯酰胺生产用的反应釜，该装置在使用时，对物料搅拌不均匀，加热不方便，从而使得一种聚丙烯酰胺生产用的反应釜达到物料搅拌均匀，加热方便的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯酰胺生产用的反应釜，以解决上述背景技术中提到的生产用的反应釜在使用时，对物料搅拌不均匀，加热不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯酰胺生产用的反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体上端设有箱盖，且反应釜主体下端设有安装座，所述反应釜主体内壁设有连接框架，且连接框架为桶状结构，所述连接框架内壁设有搅拌块，且搅拌块于连接框架内壁呈错位环形位置分布，所述连接框架外壁设有传动齿槽，其传动齿槽外壁设有传动齿轮，且传动齿轮下端设有第一旋转电机，所述搅拌块和连接框架通过传动齿轮、传动齿槽和第一旋转电机与反应釜主体内呈齿合旋转活动连接，且反应釜主体下端设有加热块，所述加热块的形状与反应釜主体的形状相匹配。
6.优选的，所述反应釜主体一侧设有转轴，且转轴上设有伺服电机，所述转轴另一侧与箱盖相连接，且箱盖通过转轴和伺服电机与反应釜主体呈双向翻转活动连接。
7.优选的，所述反应釜主体下端设有出料口，且出料口内设有第二旋转电机，所述第二旋转电机下端设有调节轴，且调节轴内开设有匹配口，所述匹配口通过第二旋转电机与出料口呈旋转活动连接。
8.优选的，所述箱盖上端设有螺旋密封槽，且螺旋密封槽内设有螺旋盖，所述螺旋盖内开设有导槽，且导槽为倾斜结构分布，所述螺旋盖通过螺旋密封槽与箱盖呈螺旋升降连接。
9.优选的，所述安装座下端设有支撑脚垫，其支撑脚垫一侧设有滚轮，且滚轮与支撑脚垫呈平齐位置分布，所述安装座上设有推拉把手。
10.优选的，所述安装座内开设有抽拉槽，且抽拉槽内设有滚珠，所述滚珠外壁设有收集槽，且收集槽通过滚珠与抽拉槽呈滑动连接，所述安装座上设有封闭板，且封闭板通过连接活页与安装座呈翻转活动连接，所述封闭板内壁设有导珠，且导珠于封闭板上呈均匀位置分布，所述安装座一侧设有安装插槽，且安装插槽内设有控制器，所述控制器通过安装插
槽与安装座呈插合固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚丙烯酰胺生产用的反应釜的反应釜主体内壁设有连接框架，且连接框架为桶状结构，而连接框架内壁设有搅拌块，且搅拌块于连接框架内壁呈错位环形位置分布，而且连接框架外壁设有传动齿槽，其传动齿槽外壁设有传动齿轮，且传动齿轮下端设有第一旋转电机，并且搅拌块和连接框架通过传动齿轮、传动齿槽和第一旋转电机与反应釜主体内呈齿合旋转活动连接，且反应釜主体下端设有加热块，而加热块的形状与反应釜主体的形状相匹配，这样使得该装置搅拌效率更佳，并且可以进行均匀加热，使用更方便。
附图说明
12.图1为本实用新型一种聚丙烯酰胺生产用的反应釜正视图；
13.图2为本实用新型一种聚丙烯酰胺生产用的反应釜剖面图；
14.图3为本实用新型一种聚丙烯酰胺生产用的反应釜侧视剖面图；
15.图4为本实用新型一种聚丙烯酰胺生产用的反应釜图2中a处放大图；
16.图5为本实用新型一种聚丙烯酰胺生产用的反应釜图2中b处放大图。
17.图中：1、反应釜主体，2、箱盖，3、安装座，4、支撑脚垫，5、螺旋密封槽，6、螺旋盖，7、导槽，8、转轴，9、伺服电机，10、连接框架，11、加热块，12、滚珠，13、收集槽，14、抽拉槽，15、安装插槽，16、控制器，17、搅拌块，18、推拉把手，19、滚轮，20、连接活页，21、封闭板，22、导珠，23、传动齿轮，24、第一旋转电机，25、传动齿槽，26、第二旋转电机，27、出料口，28、匹配口，29、调节轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚丙烯酰胺生产用的反应釜，包括反应釜主体1、箱盖2、安装座3、支撑脚垫4、螺旋密封槽5、螺旋盖6、导槽7、转轴8、伺服电机9、连接框架10、加热块11、滚珠12、收集槽13、抽拉槽14、安装插槽15、控制器16、搅拌块17、推拉把手18、滚轮19、连接活页20、封闭板21、导珠22、传动齿轮23、第一旋转电机24、传动齿槽25、第二旋转电机26、出料口27、匹配口28和调节轴29，反应釜主体1上端设有箱盖2，且反应釜主体1下端设有安装座3，反应釜主体1一侧设有转轴8，且转轴8上设有伺服电机9，转轴8另一侧与箱盖2相连接，且箱盖2通过转轴8和伺服电机9与反应釜主体1呈双向翻转活动连接，这样使得该装置箱盖2的开闭更方便，使用更稳定，反应釜主体1下端设有出料口27，且出料口27内设有第二旋转电机26，第二旋转电机26下端设有调节轴29，且调节轴29内开设有匹配口28，匹配口28通过第二旋转电机26与出料口27呈旋转活动连接，这样使得该装置出料更方便，方便调节，箱盖2上端设有螺旋密封槽5，且螺旋密封槽5内设有螺旋盖6，螺旋盖6内开设有导槽7，且导槽7为倾斜结构分布，螺旋盖6通过螺旋密封槽5与箱盖2呈螺旋升降连接，这样使得该装置方便进行添加药剂，并且方便进行密封连接，安装座3下端设
有支撑脚垫4，其支撑脚垫4一侧设有滚轮19，且滚轮19与支撑脚垫4呈平齐位置分布，安装座3上设有推拉把手18，这样使得该装置方便进行倾斜移动，方便进行移动使用，安装座3内开设有抽拉槽14，且抽拉槽14内设有滚珠12，滚珠12外壁设有收集槽13，且收集槽13通过滚珠12与抽拉槽14呈滑动连接，安装座3上设有封闭板21，且封闭板21通过连接活页20与安装座3呈翻转活动连接，封闭板21内壁设有导珠22，且导珠22于封闭板21上呈均匀位置分布，安装座3一侧设有安装插槽15，且安装插槽15内设有控制器16，控制器16通过安装插槽15与安装座3呈插合固定连接，这样使得该装置的收集槽13方便进行拆装，并且方便进行控制器16的操作使用，更安全，反应釜主体1内壁设有连接框架10，且连接框架10为桶状结构，连接框架10内壁设有搅拌块17，且搅拌块17于连接框架10内壁呈错位环形位置分布，连接框架10外壁设有传动齿槽25，其传动齿槽25外壁设有传动齿轮23，且传动齿轮23下端设有第一旋转电机24，搅拌块17和连接框架10通过传动齿轮23、传动齿槽25和第一旋转电机24与反应釜主体1内呈齿合旋转活动连接，且反应釜主体1下端设有加热块11，加热块11的形状与反应釜主体1的形状相匹配。
20.工作原理：在使用该聚丙烯酰胺生产用的反应釜时，首先将该装置取出，然后将该装置放置在地面上，接着将该装置通过滚轮19进行倾斜，然后通过推拉把手18进行推拉移动，当使用时，可以将其通过放平，并且通过支撑脚垫4形成固定，接着将该装置的控制器16插入到安装插槽15中，并且将其与该装置进行电性连接，然后连接电源，接着启动该装置的伺服电机9，使其通过转轴8将箱盖2翻转打开，接着将物料注入到反应釜主体1中，然后将箱盖2闭合，接着启动该装置的第一旋转电机24，使其通过传动齿轮23和传动齿槽25带动连接框架10与反应釜主体1进行旋转，从而受到搅拌块17对物料进行搅拌，然后启动该装置的加热块11，对反应釜主体1进行加热，当需要调节药剂时，可以将螺旋盖6通过螺旋密封槽5螺旋升起，接着通过导槽7将药剂导入，并且通过螺旋锁紧密封，而当加工完成后，可以启动该装置的第二旋转电机26，使其带动调节轴29旋转，使得调节轴29上的匹配口28与出料口27相连通，从而将物料导入到收集槽13中，然后将封闭板21通过连接活页20翻转至地面，接着将收集槽13通过滚珠12抽出，然后通过封闭板21上的导珠22输出，进行集中处理，使用更方便，这就是该聚丙烯酰胺生产用的反应釜的使用过程。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。